一种上轨道连盘加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于加工用钻孔机技术领域，具体涉及一种上轨道连盘加工用钻孔机。


背景技术：

2.上轨道连盘在进行钻孔加工时需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
3.现有的钻孔机在对上轨道连盘进行加工前，需要将上轨道连盘紧固组件限制在转盘上，而现有的紧固组件会在上轨道连盘上遮住一部分需要钻孔的位置，需要解除紧固组件的限制后并调节上轨道连盘的位置后才能对遮住的位置进行钻孔，大大降低了设备对上轨道连盘进行钻孔的效率，另外，现有的上轨道连盘会贴合在转盘上，在需要下料时，不方便与转盘进行分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上轨道连盘加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机钻孔效率低，另外，现有的上轨道连盘会贴合在转盘上，在需要下料时，不方便与转盘进行分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上轨道连盘加工用钻孔机，包括操作台，所述操作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘顶部的中心位置垂直安装有固定轴，所述固定轴对称的两侧均垂直安装有限位柱，所述固定轴远离限位柱的两侧对称安装有两个可升降的限位块；所述固定轴上套设有工件，所述工件对称的两侧均安装有异形结构的裙边；当所述工件套在固定轴上时，所述限位块受压下降至转盘的内部，同时两个所述限位柱分别处于两个裙边的一侧；当所述工件在固定轴上转动时，两个所述裙边分别卡进两侧的限位柱中，限制所述工件在所述固定轴上无法升降；同时两个所述限位块从转盘中升起，并卡进相邻两个所述裙边之间的缝隙中，限制所述工件无法在所述固定轴上转动。
6.优选的，所述转盘的顶部对称开设有两个安装槽，两个所述限位块分别可在两个安装槽中往复升降；两个所述安装槽中均垂直安装有弹簧，且弹簧的一端抵在限位块上。
7.优选的，所述裙边与限位柱相对的一侧分别开设有限位孔和卡槽，所述限位孔可卡合至卡槽中。
8.优选的，两个所述安装槽之间开设有开口，两个所述限位块之间连接有连接杆，所述连接杆可在开口中往复升降。
9.优选的，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述转盘可在凹槽中转动；所述操作台的内部安装有电机，所述电机的输出端与转盘底部的中部固定连接。
10.优选的，所述操作台上垂直安装有安装架，所述安装架上垂直安装有可升降的钻机，所述钻机设置于工件上方的偏心位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于转盘上相互配合的固定轴、限位柱和限位块，当工件套在固定轴上并转动，此时限位块和限位柱将工件限制在固定轴上，让工件随转盘转动而转动，此时工件的上方无遮挡物，从而提高了设备对工件钻孔的效率。
13.(2)本实用新型设置了位于转盘中的安装槽和弹簧，在限位块进入安装槽中且裙边脱离限位柱时，安装槽中弹簧的弹力释放，通过限位块将工件顶离转盘，从而方便对工件进行下料处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型转盘与限位块的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型转盘与工件的俯视图；
18.图5为本实用新型裙边与限位块的配合示意图
19.图中：1、钻机；2、安装架；3、操作台；4、裙边；5、工件；6、卡槽；7、固定轴；8、限位块；9、转盘；10、凹槽；11、限位孔；12、限位柱；13、电机；14、安装槽；15、弹簧；16、连接杆；17、开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上轨道连盘加工用钻孔机，包括操作台3，操作台3的顶部转动安装有转盘9，转盘9顶部的中心位置垂直安装有固定轴7，固定轴7对称的两侧均垂直安装有限位柱12，固定轴7远离限位柱12的两侧对称安装有两个可升降的限位块8；
22.固定轴7上套设有工件5，工件5对称的两侧均安装有异形结构的裙边4；
23.当工件5套在固定轴7上时，限位块8受压下降至转盘9的内部，同时两个限位柱12分别处于两个裙边4的一侧；
24.当工件5在固定轴7上转动时，两个裙边4分别卡进两侧的限位柱12中，限制工件5在固定轴7上无法升降；
25.同时两个限位块8从转盘9中升起，并卡进相邻两个裙边4之间的缝隙中，限制工件5无法在固定轴7上转动。
26.通过上述技术方案：
27.具体，该装置通过固定轴7、限位柱12和限位块8组成，工件5通过固定轴7限制在转盘9的中心位置，在工件5套在固定轴7上时，裙边4按压在限位块8上，并将限位块8按压至转盘9的内部，此时转动工件5，让工件5以固定轴7为轴心转动，从而让裙边4的一侧卡进限位柱12中，同时限位块8从转盘9中升起，卡进相邻两个裙边4之间的缝隙中，从而让工件5无法
在固定轴7上转动或升降。
28.同时限位块8两侧的中部向外呈突出状，当限位块8从转盘9上升起时，通过限位块8自身胖瘦适应两个裙边4之间的缝隙，避免工件5在转盘9上晃动。
29.进一步的，针对上述所设置的限位柱12和裙边4，裙边4与限位柱12相对的一侧分别开设有限位孔11和卡槽6，限位孔11可卡合至卡槽6中，裙边4通过限位孔11卡在限位柱12上的卡槽6中，从而避免工件5在固定轴7上升降。
30.进一步的，针对上述所设置的转盘9，操作台3上垂直安装有安装架2，安装架2上垂直安装有可升降的钻机1，钻机1设置于工件5上方的偏心位置，通过安装架2将钻机1垂直安装在转盘9的上方偏心位置，方便钻机1对工件进行钻孔。
31.钻机1需要在工件5上开设多个钻孔，且多个钻孔在工件5上呈环形阵列分布。
32.进一步的，针对上述所设置的转盘9，操作台3的顶部开设有凹槽10，转盘9可在凹槽10中转动；操作台3的内部安装有电机13，电机13的输出端与转盘9底部的中部固定连接，通过电机13带动转盘9在凹槽10中转动，从而调节工件5上不同位置处于钻机1的下方，方便钻机1进行钻孔。
33.请参阅图3所示，转盘9的顶部对称开设有两个安装槽14，两个限位块8分别可在两个安装槽14中往复升降；
34.两个安装槽14中均垂直安装有弹簧15，且弹簧15的一端抵在限位块8上。
35.通过上述技术方案：
36.具体，该装置通过弹簧15和安装槽14组成，在限位块8进入安装槽14中且裙边4脱离限位柱12时，安装槽14中弹簧15的弹力释放，通过限位块8将工件5顶离转盘9，从而方便对工件5进行下料。
37.进一步的，针对上述所设置的限位块8，两个安装槽14之间开设有开口17，两个限位块8之间连接有连接杆16，连接杆16可在开口17中往复升降，通过开口17中的连接杆16，当其中一个限位块8向下按压时，另一个限位块8随之向下移动。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。