一种松不脱螺钉专用铆压治具的制作方法

1.本实用新型涉及松不脱螺钉铆压技术领域，具体涉及一种松不脱螺钉专用铆压治具。


背景技术：

2.松不脱螺钉从字面意思理解就是又松又不会脱落的螺钉，该螺钉最大的特征就在于螺丝没有拧紧的情况下也不会脱落。同时该螺钉通过特殊的结构设计，在不使用工具的情况下，可用手拧紧和松开。方便快捷的紧固方式使其多用于电源、开关、机箱机柜等行业，通过铆压形式将其装配到产品上。
3.常用的松不脱螺钉由细脖螺丝、螺丝套、弹簧三部分组成，因其结构较为复杂，在铆压时极易出现螺钉不垂直、产品背面变形塌陷的问题。
4.公告号cn211305437u的实用新型公开一种松不脱螺钉自动送料压铆装置，该技术方案的目的在于实现松不脱螺钉自动送料，对于螺钉不垂直的问题没有涉及和解决。
5.公告号cn208696209u的实用新型公开一种松不脱螺钉压铆装置，该技术方案的目的在于通过脱模机构对定位孔内松不脱进行脱模，对于螺钉不垂直的问题没有涉及和解决。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种松不脱螺钉专用铆压治具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种松不脱螺钉专用铆压治具，包括用于放置产品的平面定位板，产品上分布有铆压孔，铆压孔下端为沉孔，铆压孔上端为圆形凸台，所述平面定位板上与铆压孔对应位置设有下位置孔，下位置孔内装有位置定位柱，位置定位柱由下端的挡位机构限位，位置定位柱的上端与铆压孔下端的沉孔同心配合；位置定位柱内同时设有同心的装压孔；
9.还包括螺钉导向块，螺钉导向块的下端设有上位置孔，螺钉导向块通过上位置孔与铆压孔上端的圆形凸台同心配合；螺钉导向块内还设有同心的导向孔。
10.进一步的，所述导向孔为上大下小的结构。
11.进一步的，所述导向孔由上部的圆台孔和下部的圆柱孔对接而成。
12.进一步的，所述装压孔为上大下下的阶梯孔。
13.进一步的，所述平面定位板下侧设有上底板，挡位机构包括在上底板上设置的螺纹孔，螺纹孔的位置与下位置孔对应，螺纹孔内设有与其螺纹连接的调高螺栓，调高螺栓的上端部延伸到上位置孔。
14.进一步的，所述上底板的下方设有下底板，上底板与下底板之间通过支柱支撑连接。
15.进一步的，还包括压力机，下底板安装在压力机的底座上，同时下位置孔与压力机的压头上下对应。
16.进一步的，所述压头底部设有仿形定位孔中，仿形定位孔上方设有吸附机构。
17.进一步的，所述吸附机构为形定位孔上方镶嵌的圆形钕磁铁。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型结合铆压孔的形状特性配合设计了螺钉导向块和位置定位柱，螺钉导向块与铆压孔上端的圆形凸台同心配合，起到铆压螺钉下压导向作用，位置定位柱与铆压孔下端的沉孔同心配合，起到产品铆压位置及高度基准作用，两者综合起到使脱不松螺钉与产品铆压孔保持同心的作用，有效解决了铆压时极易出现螺钉不垂直、产品背面变形塌陷的问题，实现产品精准且省力的松不脱螺钉铆压作业。
20.本实用新型中挡位机构的调高螺栓高度可以调整，进而实现对位置定位柱的高度进行调整，从而可以实现产品铆压高度调节，并且在位置定位柱高度磨损后可以进行调整补位。
附图说明
21.图1为产品的示意图；
22.图2为图1中a-a剖面图；
23.图3为脱不松螺钉的示意图；
24.图4为本实用新型的立体示意图；
25.图5为本实用新型的主视图；
26.图6为图5中b-b剖面图；
27.图7为图6中压头部位的放大图；
28.图8为图6中平面定位板部位的放大图。
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1至图8所示，本实施例提供一种松不脱螺钉专用铆压治具，包括用于放置产品的平面定位板4，平面定位板4材质为电木，防止产品底面压伤。产品上分布有四个铆压孔15，铆压孔15下端为沉孔13，铆压孔15上端为圆形凸台12。
32.平面定位板4上与其中一个铆压孔15对应位置设有下位置孔，下位置孔内装有位置定位柱5，位置定位柱5由下端的挡位机构限位，位置定位柱5的上端与铆压孔15下端的沉孔13同心配合。
33.位置定位柱5内同时设有同心的装压孔，装压孔为上大下下的阶梯孔，阶梯孔的大直径段与不脱螺钉的螺丝套配合，阶梯孔的大直径段与不脱螺钉内的细脖螺丝配合。位置定位柱起到产品铆压位置及高度基准作用。
34.还包括螺钉导向块7，螺钉导向块7的下端设有上位置孔，螺钉导向块7通过上位置孔与铆压孔15上端的圆形凸台12同心配合。
35.螺钉导向块7内还设有同心的导向孔，导向孔为上大下小的结构。本实施例中，导向孔由上部的圆台孔和下部的圆柱孔对接而成。螺钉导向块起到铆压螺钉下压导向作用。
36.本实施例中，平面定位板4下侧设有上底板3，上底板3的下方设有下底板1，上底板3与下底板1之间通过支柱2支撑连接，共同形成承重支架。
37.本实施例中，挡位机构包括在上底板3上设置的螺纹孔，螺纹孔的位置与下位置孔对应，螺纹孔内设有与其螺纹连接的调高螺栓6，调高螺栓6的上端部延伸到上位置孔。调高螺栓6高度可以调整，进而实现对位置定位柱5的高度进行调整，从而可以实现产品铆压高度调节，并且在位置定位柱5高度磨损后可以进行调整补位。
38.本实用新型还要还配合小型的手动压力机14使用，实现省力的作用。下底板1安装在手动压力机14的底座上，同时下位置孔与手动压力机14的压头8上下对应。
39.压头8底部设有仿形定位孔中，仿形定位孔上方镶嵌圆形钕磁铁9，吸附螺钉防止下压时掉落。压头8配合起到脱不松螺钉同心定位及压紧作用。
40.本实用新型的工作原理如下（本次实施例的螺钉规格为直径8mm高度15mm、圆盘状产品规格为直径230mm厚度5mm）：
41.1.把产品11放到平面定位板4上，并使铆压孔15底部沉孔13套合位置定位柱5使之同心配合；
42.2.把脱不松螺钉10插入压头8底部的仿形定位孔中，并通过上方镶嵌的圆形钕磁铁9将其吸附放置掉落；
43.3.把螺钉导向块7套合在产品11上的圆形凸台12上，使其同心配合；
44.4.向下拉动手动压力机的操纵杆使压头8下压，直至压头8内的脱不松螺钉10压入产品11铆压孔内。在此过程中螺钉导向块7起到使脱不松螺钉10与产品11铆压孔保持同心的作用；
45.5.脱不松螺钉10被压入产品11铆压孔内，向上推动手动压力机的操纵杆使压头8上抬，即完成单个螺钉的铆压作业，按此步骤依次将其余的3个孔位铆压完；
46.6.待产品铆压孔位均完成后将产品取下即可。
47.本实用新型结合铆压孔的形状特性配合设计了螺钉导向块7和位置定位柱5，螺钉导向块7与铆压孔上端的圆形凸台同心配合，起到铆压螺钉下压导向作用，位置定位柱5与铆压孔下端的沉孔同心配合，起到产品铆压位置及高度基准作用，两者综合起到使脱不松螺钉与产品铆压孔保持同心的作用，有效解决了铆压时极易出现螺钉不垂直、产品背面变形塌陷的问题，实现产品精准且省力的松不脱螺钉铆压作业。
48.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
49.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。