一种螺柱焊接设备用的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种螺柱焊接设备用的防护装置。


背景技术：

2.专利号为201922186188.4的一篇实用新型，介绍了《一种新型焊接设备用焊枪防护装置》，包括枪身，所述枪身的下表面与枪托的上表面固定连接，所述枪身的上表面与下表面均设置有凸块，两个所述凸块的左端与固定套的右侧面搭接。该新型焊接设备用焊枪防护装置，通过透明挡板、吸尘头、固定套、凸块和把手之间的配合，当焊接时，焊接时产生的火星会被透明挡板挡住，且焊接产生的废气直接被吸尘头吸入然后通过排尘管排出，降低工作人员吸入这些有害气体的机率，此设备可使工作人员双手进行焊接工作，本装置使用时省时省力，提高了焊接的效率，且防护措施比较容易实现，在一定程度上方便了工作人员焊接工作的同时也对工作人员的人身安全有所保障。
3.上述实用新型，在实际使用过程中，透明挡板与枪身进行安装连接后，透明挡板与枪头之间的距离不可调节，而在对螺柱进行焊接时，焊接情况较为复杂，若透明挡板与枪头距离过近，透明挡板会受到焊接部件的阻挡，枪头不能与待焊接部位进行接触，从而不能进行焊接工作，若透明挡板与枪头距离较远，在焊接时透明挡板起到的防护作用较小，防护效果较差，不便于工作人员进行焊接工作。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊接设备用的防护装置，它可以实现在对螺柱进行焊接的过程中，在将护罩安装在枪身上后，其能够沿枪身进行前后移动，调节其与枪头之间的距离，并在移动后能固定在枪身上，从而可根据对螺柱的实际焊接情况对护罩和枪头之间的距离进行调整，在保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，方便工作人员进行焊接工作，同时保护了工作工作人员的人身安全。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种螺柱焊接设备用的防护装置，包括枪身，所述枪身的外端套设有套筒，所述套筒的外端开凿有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的上端固定连接有限位板，所述限位板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有按压板，所述套筒的外端套设有滑套，所述滑套的外端开凿有通孔，所述通孔套设于支撑杆的外端，所述滑套的左端固定连接有护罩，所述护罩位于枪身的外侧，所述套筒的右端安装有轴套，所述轴套的上端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端与套筒的外端相接触，本方案可以实现在对螺柱进行焊接的过程中，在将护罩安装在
枪身上后，其能够沿枪身进行前后移动，调节其与枪头之间的距离，并在移动后能固定在枪身上，从而可根据对螺柱的实际焊接情况对护罩和枪头之间的距离进行调整，在保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，方便工作人员进行焊接工作，同时保护了工作工作人员的人身安全。
9.进一步的，所述护罩呈锥形，所述护罩呈透明状，通过将护罩设置成锥形，能够对焊接过程中产生的焊渣起到较好的防护作用，使焊渣在碰撞到护罩后反向弹回，避免对工作人员造成伤害，通过将护罩设置成透明状，在焊接的过程中使工作人员能清楚的对焊接位置进行观察，保证焊接工作的正常进行。
10.进一步的，所述滑槽、滑动板和按压板的数量均为四个，四个所述滑槽、滑动板和按压板均等角度分布于套筒轴线的外侧，四个所述滑槽、滑动板和按压板的位置分别相互对应，通过设置四个滑槽、滑动板和按压板能够使滑套与套筒之间的滑动更加稳定，便于工作人员按压按压板对滑套进行移动，同时在移动后，使限位板外端与滑槽之间的接触面积较大，提高其之间的摩擦力，对护罩在套筒上的位置进行更好的固定。
11.进一步的，所述枪身的外端套设有限位环，所述限位环的上端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端与套筒的外端相接触，通过设置限位环和第二螺杆，可通过拧紧第二螺杆将限位环固定在枪身上，避免轴套松动导致护罩意外脱落。
12.进一步的，所述套筒的右端设有外螺纹，所述轴套的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，通过设置外螺纹和内螺纹，使轴套与套筒之间形成可较易拆卸的结构，便于将滑动板、弹簧和限位板安装至滑槽内，当滑动板、弹簧和限位板等部件发生损坏时便于对其进行维修。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在对螺柱进行焊接的过程中，在将护罩安装在枪身上后，其能够沿枪身进行前后移动，调节其与枪头之间的距离，并在移动后能固定在枪身上，从而可根据对螺柱的实际焊接情况对护罩和枪头之间的距离进行调整，在保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，方便工作人员进行焊接工作，同时保护了工作工作人员的人身安全。
16.(2)护罩呈锥形，护罩呈透明状，通过将护罩设置成锥形，能够对焊接过程中产生的焊渣起到较好的防护作用，使焊渣在碰撞到护罩后反向弹回，避免对工作人员造成伤害，通过将护罩设置成透明状，在焊接的过程中使工作人员能清楚的对焊接位置进行观察，保证焊接工作的正常进行。
17.(3)滑槽、滑动板和按压板的数量均为四个，四个滑槽、滑动板和按压板均等角度分布于套筒轴线的外侧，四个滑槽、滑动板和按压板的位置分别相互对应，通过设置四个滑槽、滑动板和按压板能够使滑套与套筒之间的滑动更加稳定，便于工作人员按压按压板对滑套进行移动，同时在移动后，使限位板外端与滑槽之间的接触面积较大，提高其之间的摩擦力，对护罩在套筒上的位置进行更好的固定。
18.(4)枪身的外端套设有限位环，限位环的上端螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的下端与套筒的外端相接触，通过设置限位环和第二螺杆，可通过拧紧第二螺杆将限位环固定在枪身上，避免轴套松动导致护罩意外脱落。
19.(5)套筒的右端设有外螺纹，轴套的内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，通过设置外螺纹和内螺纹，使轴套与套筒之间形成可较易拆卸的结构，便于将滑动板、弹簧和限位板安装至滑槽内，当滑动板、弹簧和限位板等部件发生损坏时便于对其进行维修。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的套筒内部结构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的整体结构分解示意图；
23.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型的限位板结构示意图；
25.图6为本实用新型的轴套结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、枪身；2、套筒；3、滑槽；4、滑动板；5、弹簧；6、限位板；7、支撑杆；8、按压板；9、滑套；10、通孔；11、护罩；12、轴套；13、第一螺杆；14、限位环；15、第二螺杆；16、外螺纹；17、内螺纹。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-6，一种螺柱焊接设备用的防护装置，包括枪身1，枪身1的外端套设有套筒2，套筒2的外端开凿有滑槽3，滑槽3的内腔滑动连接有滑动板4，滑动板4的上端固定连接有四个弹簧5，四个弹簧5的上端固定连接有限位板6，限位板6的上端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的上端安装有按压板8，套筒2的外端套设有滑套9，滑套9的外端开凿有通孔10，通孔10套设于支撑杆7的外端，滑套9的左端固定连接有护罩11，护罩11位于枪身1的外侧，套筒2的右端安装有轴套12，轴套12的上端螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13的下端与套筒2的外端相接触，本方案可以实现在对螺柱进行焊接的过程中，在将护罩11安装在枪身1
上后，其能够沿枪身1进行前后移动，调节其与枪头之间的距离，并在移动后能固定在枪身1上，从而可根据对螺柱的实际焊接情况对护罩11和枪头之间的距离进行调整，在保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，方便工作人员进行焊接工作，同时保护了工作工作人员的人身安全。
33.请参阅图1-3，护罩11呈锥形，护罩11呈透明状，通过将护罩11设置成锥形，能够对焊接过程中产生的焊渣起到较好的防护作用，使焊渣在碰撞到护罩11后反向弹回，避免对工作人员造成伤害，通过将护罩11设置成透明状，在焊接的过程中使工作人员能清楚的对焊接位置进行观察，保证焊接工作的正常进行。
34.请参阅图1-5，滑槽3、滑动板4和按压板8的数量均为四个，四个滑槽3、滑动板4和按压板8均等角度分布于套筒2轴线的外侧，四个滑槽3、滑动板4和按压板8的位置分别相互对应，通过设置四个滑槽3、滑动板4和按压板8能够使滑套9与套筒2之间的滑动更加稳定，便于工作人员按压按压板8对滑套9进行移动，同时在移动后，使限位板6外端与滑槽3之间的接触面积较大，提高其之间的摩擦力，对护罩11在套筒2上的位置进行更好的固定。
35.请参阅图1，枪身1的外端套设有限位环14，限位环14的上端螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15的下端与套筒2的外端相接触，通过设置限位环14和第二螺杆15，可通过拧紧第二螺杆15将限位环14固定在枪身1上，避免轴套12松动导致护罩11意外脱落。
36.请参阅图3和图6，套筒2的右端设有外螺纹16，轴套12的内壁设有内螺纹17，内螺纹17与外螺纹16相配合，通过设置外螺纹16和内螺纹17，使轴套12与套筒2之间形成可较易拆卸的结构，便于将滑动板4、弹簧5和限位板6安装至滑槽3内，当滑动板4、弹簧5和限位板6等部件发生损坏时便于对其进行维修。
37.本实用新型中，首先将滑套9和护罩11从右向左套设于套筒2的外端，同时将四个滑动板4、弹簧5和限位板6部件安装至滑槽3内，然后将轴套12通过内螺纹17与外螺纹16之间的螺纹连接顺时针拧紧在套筒2的右端，然后将现组装好的部件从左向右穿在枪身1的外端，选择合适的位置，将第一螺杆13拧紧在轴套12的上端，使轴套12与枪身1之间相互固定，从而将护罩11安装在枪身1的外端，然后将限位环14从左至右套在枪身1的外端并用第二螺杆15进行固定，防止由于轴套12的松动导致护罩11意外脱落，根据焊接螺柱时的实际情况，工作人员首先将手掌包裹在滑套9的外端，同时按压下四个按压板8，在支撑杆7的传动作用下，四个限位板6外端与滑槽3内壁分离，若护罩11与枪头之间的距离较近，则向右移动滑套9使护罩11远离枪头，若护罩11与枪头之间的距离较远，则向左移动滑套9使护罩11靠近枪头，保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，调整好护罩11与枪头之间的距离后释放按压板8，在弹簧5的弹力作用下，使限位板6外端抵在滑槽3的内壁上，通过限位板6与滑槽3之间的摩擦力对滑套9与套筒2之间进行固定，从而将护罩11与套筒2相互固定，工作人员即可对螺柱进行焊接工作，与现有技术相比，本方案可以实现在对螺柱进行焊接的过程中，在将护罩11安装在枪身1上后，其能够沿枪身1进行前后移动，调节其与枪头之间的距离，并在移动后能固定在枪身1上，从而可根据对螺柱的实际焊接情况对护罩11和枪头之间的距离进行调整，在保证枪头能与带焊接部位进行接触的同时具有较好的防护作用，方便工作人员进行焊接工作，同时保护了工作工作人员的人身安全。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。