一种多功能钢材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材折弯装置技术领域，尤其涉及一种多功能钢材折弯装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在钢材加工过程中根据不同的使用途径，钢材的一些后期加工工序都不相同，在钢材的弯折需要使用到折弯装置。
3.如中国专利cn216575030u所公开的一种用于减震施工的钢材折弯设备，其通过设置调节箱、弧形托板、活动杆、双向螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、螺块、轴承和步进电机，能够根据钢材本体的长度自由调节弧形托板的支撑位置，避免折弯过程中钢材本体从弧形托板的表面掉落，起到了良好的支撑效果，通过设置折弯箱和箱门，能够在折弯作业时起到防护的效果，有效提升了装置在作业过程中的安全性，然而在其使用时还存在以下问题：
4.由于设备中通过弧形托板对钢材进行支撑，随着钢材折弯，钢材的两侧会被翘起，而弧形托板不方便随之倾斜，对钢材的定位效果较差，且不能够缓冲其转动过程中产生的震动感。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能钢材折弯装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钢材折弯装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有压辊支架，所述压辊支架的一侧设置有压辊本体，所述竖板的一侧外壁固定连接有控制装置，所述装置本体的内部设置有定位装置，所述竖板的一侧外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与压辊支架的一侧外壁滑动连接。
7.所述定位装置包括放置槽，所述装置本体的内部设置有两个放置槽，所述放置槽的底部中心处铰接有液压缸，所述放置槽的底部内壁且位于液压缸的两侧分别固定连接有橡胶弹力球，所述橡胶弹力球的一侧外壁与液压缸的一侧外壁贴合，所述液压缸的顶部固定连接有定位体，所述定位体的顶部开设有磁铁槽，所述磁铁槽的内壁磁性相吸有磁铁块，所述磁铁块的顶部固定连接有压块，所述定位体的一侧内壁开设有侧边槽，所述侧边槽的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一远离侧边槽的一侧固定连接有梯形块，所述定位体的底部内壁固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁套接有缓冲弹簧二，所述缓冲杆的顶部固定连接有缓冲板，所述梯形块的一侧外壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的内部开设有与缓冲板相适配的通槽。
8.优选的，所述装置本体的顶部中心处开设有中心槽，所述中心槽的底部内壁固定连接有顶升气缸。
9.优选的，所述顶升气缸的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧外壁分别与中心槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述中心槽的底部内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑动板的底部固定连接。
11.优选的，所述滑动板的顶部外壁固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶料板。
12.优选的，所述装置本体的顶部外壁开设有与顶料板相适配的弧形缺口。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多功能钢材折弯装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种多功能钢材折弯装置，通过设置的橡胶弹力球起到对液压缸限位的同时，不会阻碍液压缸的移动伸缩，即随着定位体上方的钢材折弯而转动时，液压缸方便同时倾斜，将钢材放置在压块与定位体之间的位置，起到一定的限位作用，且定位装置对钢材的两侧进行定位，随着钢材的折弯即两侧翘起，则定位体与压块随之转动，液压缸同时倾斜，且随着钢材翘起时产生的震动感通过缓冲块传递至缓冲板和缓冲杆上，缓冲块移动时挤压缓冲弹簧二，且底部两侧与梯形块贴合并逐渐挤压缓冲弹簧一，缓冲弹簧一和缓冲弹簧二方便将其转动时时产生的震动感进行缓冲，防止钢材产生剧烈晃动，防护效果更好，具有实用性。
15.2、本实用新型提供一种多功能钢材折弯装置，通过顶升气缸向上移动时带动滑动板向上移动，滑动板沿着中心槽的内壁滑动时，整体更加稳定，则顶杆向上移动并带动顶料板向上移动，此时顶料板移出弧形缺口，复位弹簧向上伸长，顶料板移动时方便将折弯后的钢材顶出，节省了人力搬运时间的同时更加省时省力，提高了工作效率，操作便携，具有实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型的的内部结构立体图；
20.图4为本实用新型的定位体的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
23.图中：1、装置本体；2、竖板；3、顶板；4、升降气缸；5、压辊支架；6、压辊本体；7、控制装置；8、定位装置；801、放置槽；802、橡胶弹力球；803、液压缸；804、定位体；805、磁铁槽；806、磁铁块；807、压块；808、侧边槽；809、缓冲弹簧一；810、梯形块；811、缓冲杆；812、缓冲弹簧二；813、缓冲板；814、缓冲块；9、限位槽；10、中心槽；11、顶升气缸；12、滑动板；13、复位弹簧；14、顶杆；15、顶料板；16、弧形缺口。
具体实施方式
24.实施例一：
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能钢材折弯装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧固定连接有竖板2，竖板2的一侧外壁固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有升降气缸4，升降气缸4的底部设置有压辊支架5，压辊支架5的一侧设置有压辊本体6，竖板2的一侧外壁固定连接有控制装置7，装置本体1的内部设置有定位装置8，竖板2的一侧外壁开设有限位槽9，限位槽9的内壁与压辊支架5的一侧外壁滑动连接，其中，限位槽9用于对压辊支架5限位，保证其上下方向的来回移动。
26.定位装置8包括放置槽801，装置本体1的内部设置有两个放置槽801，放置槽801的底部中心处铰接有液压缸803，放置槽801的底部内壁且位于液压缸803的两侧分别固定连接有橡胶弹力球802，橡胶弹力球802的一侧外壁与液压缸803的一侧外壁贴合，其中，橡胶弹力球802起到对液压缸803限位的同时，不会阻碍液压缸803的移动伸缩，即随着定位体804上方的钢材折弯而转动时，液压缸803方便同时倾斜，液压缸803的顶部固定连接有定位体804，定位体804的顶部开设有磁铁槽805，磁铁槽805的内壁磁性相吸有磁铁块806，磁铁块806的顶部固定连接有压块807，定位体804的一侧内壁开设有侧边槽808，侧边槽808的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧一809，缓冲弹簧一809远离侧边槽808的一侧固定连接有梯形块810，定位体804的底部内壁固定连接有缓冲杆811，缓冲杆811的外壁套接有缓冲弹簧二812，缓冲杆811的顶部固定连接有缓冲板813，梯形块810的一侧外壁滑动连接有缓冲块814，缓冲块814的内部开设有与缓冲板813相适配的通槽，其中，缓冲板813方便沿着通槽的内壁滑动。
27.本实施方案中，通过设置的橡胶弹力球802起到对液压缸803限位的同时，不会阻碍液压缸803的移动伸缩，即随着定位体804上方的钢材折弯而转动时，液压缸803方便同时倾斜，将钢材放置在压块807与定位体804之间的位置，起到一定的限位作用，且定位装置8对钢材的两侧进行定位，随着钢材的折弯即两侧翘起，则定位体804与压块807随之转动，液压缸803同时倾斜，且随着钢材翘起时产生的震动感通过缓冲块814传递至缓冲板813和缓冲杆811上，缓冲块814移动时挤压缓冲弹簧二812，且底部两侧与梯形块810贴合并逐渐挤压缓冲弹簧一809，缓冲弹簧一809和缓冲弹簧二812方便将其转动时时产生的震动感进行缓冲，防止钢材产生剧烈晃动，防护效果更好，具有实用性。
28.实施例二：
29.请参阅图2-图3和图6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：装置本体1的顶部中心处开设有中心槽10，中心槽10的底部内壁固定连接有顶升气缸11，顶升气缸11的顶部固定连接有滑动板12，滑动板12的两侧外壁分别与中心槽10的内壁滑动连接，其中，滑动板12沿着中心槽10的内壁滑动时，整体更加稳定，中心槽10的底部内壁固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶部与滑动板12的底部固定连接，其中，复位弹簧13的两端被固定，方便来回的伸缩，滑动板12的顶部外壁固定连接有顶杆14，顶杆14的顶部固定连接有顶料板15，装置本体1的顶部外壁开设有与顶料板15相适配的弧形缺口16。
30.本实施例中，通过顶升气缸11向上移动时带动滑动板12向上移动，滑动板12沿着中心槽10的内壁滑动时，整体更加稳定，则顶杆14向上移动并带动顶料板15向上移动，此时顶料板15移出弧形缺口16，复位弹簧13向上伸长，顶料板15移动时方便将折弯后的钢材顶
出，节省了人力搬运时间的同时更加省时省力，提高了工作效率，操作便携，具有实用性。
31.工作原理：
32.在使用时，首先，通过设置的橡胶弹力球802起到对液压缸803限位的同时，不会阻碍液压缸803的移动伸缩，即随着定位体804上方的钢材折弯而转动时，液压缸803方便同时倾斜，将钢材放置在压块807与定位体804之间的位置，起到一定的限位作用，且定位装置8对钢材的两侧进行定位，随着钢材的折弯即两侧翘起，则定位体804与压块807随之转动，液压缸803同时倾斜，且随着钢材翘起时产生的震动感通过缓冲块814传递至缓冲板813和缓冲杆811上，缓冲块814移动时挤压缓冲弹簧二812，且底部两侧与梯形块810贴合并逐渐挤压缓冲弹簧一809，缓冲弹簧一809和缓冲弹簧二812方便将其转动时时产生的震动感进行缓冲，防止钢材产生剧烈晃动，防护效果更好，具有实用性；
33.其次，通过控制装置7控制升降气缸4的上下移动，则压辊支架5和压辊本体6方便上下移动，方便对固定好的钢材进行折弯处理；
34.最后，通过顶升气缸11向上移动时带动滑动板12向上移动，滑动板12沿着中心槽10的内壁滑动时，整体更加稳定，则顶杆14向上移动并带动顶料板15向上移动，此时顶料板15移出弧形缺口16，复位弹簧13向上伸长，顶料板15移动时方便将折弯后的钢材顶出，节省了人力搬运时间的同时更加省时省力，提高了工作效率，操作便携，具有实用性。