一种塔机齿条自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于齿条加工技术领域，尤其涉及一种塔机齿条自动钻孔设备。


背景技术：

2.塔机又称塔吊，是建筑工地上最常用的一种起重设备，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔机的内部通常安装有齿条，齿条生产时需要通过钻孔设备进行打孔加工。
3.但是现有的自动钻孔设备还存在着不便于调节高度，不便于调节打孔位置和不便于收集碎屑的问题。
4.因此，发明一种塔机齿条自动钻孔设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔机齿条自动钻孔设备，便于调节高度，便于调节打孔位置并且便于收集碎屑。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种塔机齿条自动钻孔设备，包括加工台，直线导轨，滑块，固定架，调节杆，手柄，固定座，导向电机，导向齿轮，可调节安装座结构，吸附收集箱结构和可调节钻孔箱结构，所述的加工台的上部左侧中间部位螺栓连接有直线导轨，直线导轨的上部滑动设置有滑块，滑块的上部螺栓连接有固定架，固定架的上侧中部开设的螺纹孔内纵向螺纹连接有调节杆，其中调节杆的上端螺栓连接有手柄，调节杆的下端轴承连接有固定座；所述的导向电机的输出轴前端键连接有导向齿轮；所述的可调节安装座结构和可调节钻孔箱结构均连接吸附收集箱结构；所述的可调节安装座结构包括调节管，侧支杆，螺母和t型安装座，所述的调节管的左右两端分别开设有插孔，插孔内部插接有侧支杆，且每个所述的侧支杆通过两个所述的螺母与调节管连接设置，其中调节管的下侧中部螺栓连接有t型安装座。
8.优选的，所述的t型安装座的垂直段后部螺栓连接有导向电机，且导向电机的输出轴贯穿t型安装座的垂直段的内部下侧开设的通孔。
9.优选的，所述的吸附收集箱结构包括收集箱，进料口，拖板，吸附条和侧盖，所述的收集箱的上部左侧开设有进料口，收集箱的内部下侧设置有拖板，且拖板的上部从前向后依次等距螺栓连接有吸附条，收集箱的右侧开设的取料通槽的右侧螺栓连接有侧盖。
10.优选的，所述的收集箱螺栓连接在加工台的上部右侧。
11.优选的，所述的可调节钻孔箱结构包括机箱，工字型架，调节螺栓，液压缸，钻孔电机，钻头夹和打孔钻头，所述的工字型架的贯穿机箱的右侧中部开设的长方形通槽，且工字型架的右侧垂直段的四角部位分别通过调节螺栓与机箱连接设置，液压缸设置在机箱的内部右下侧，且液压缸的右端与工字型架的左侧垂直段螺栓连接设置，液压缸的输出杆左端螺栓连接有钻孔电机，钻孔电机的输出轴左端安装有钻头夹，钻头夹的左端安装有打孔钻头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的调节管，侧支杆，螺母和t型安装座的设置，有利于调节导向齿轮的高度。
14.2.本实用新型中，所述的收集箱，进料口，拖板，吸附条和侧盖的设置，有利于调节打孔位置。
15.3.本实用新型中，所述的机箱，工字型架，调节螺栓，液压缸，钻孔电机，钻头夹和打孔钻头的设置，有利于收集碎屑。
16.4.本实用新型中，所述的直线导轨和滑块的设置，有利于移动固定架。
17.5.本实用新型中，所述的调节杆，手柄和固定座的设置，有利于固定塔机齿条。
18.6.本实用新型中，所述的导向电机和导向齿轮的设置，有利于移动塔机齿条。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可调节安装座结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的吸附收集箱结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的可调节钻孔箱结构的左视结构示意图。
23.图中：
24.1、加工台；2、直线导轨；3、滑块；4、固定架；5、调节杆；6、手柄；7、固定座；8、导向电机；9、导向齿轮；10、可调节安装座结构；101、调节管；102、侧支杆；103、螺母；104、t型安装座；11、吸附收集箱结构；111、收集箱；112、进料口；113、拖板；114、吸附条；115、侧盖；12、可调节钻孔箱结构；121、机箱；122、工字型架；123、调节螺栓；124、液压缸；125、钻孔电机；126、钻头夹；127、打孔钻头。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塔机齿条自动钻孔设备，包括加工台1，直线导轨2，滑块3，固定架4，调节杆5，手柄6，固定座7，导向电机8和导向齿轮9，所述的加工台1的上部左侧中间部位螺栓连接有直线导轨2，直线导轨2的上部滑动设置有滑块3，滑块3的上部螺栓连接有固定架4，固定架4的上侧中部开设的螺纹孔内纵向螺纹连接有调节杆5，其中调节杆5的上端螺栓连接有手柄6，调节杆5的下端轴承连接有固定座7；所述的导向电机8的输出轴前端键连接有导向齿轮9。
26.其中一种塔机齿条自动钻孔设备，还包括可调节安装座结构10，吸附收集箱结构11和可调节钻孔箱结构12，所述的可调节安装座结构10和可调节钻孔箱结构12均连接吸附收集箱结构11。
27.其中所述的可调节安装座结构10包括调节管101，侧支杆102，螺母103和t型安装座104，所述的调节管101的左右两端分别开设有插孔，插孔内部插接有侧支杆102，且每个所述的侧支杆102通过两个所述的螺母103与调节管101连接设置，其中调节管101的下侧中部螺栓连接有t型安装座104，操作人员通过转动螺母103，调整调节管101相对侧支杆102的高度，从而调节t型安装座104的高度，使得导向齿轮9与塔机齿条啮合。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的吸附收集箱结构11包括收集箱111，进料口
112，拖板113，吸附条114和侧盖115，所述的收集箱111的上部左侧开设有进料口112，收集箱111的内部下侧设置有拖板113，且拖板113的上部从前向后依次等距螺栓连接有吸附条114，收集箱111的右侧开设的取料通槽的右侧螺栓连接有侧盖115，打孔过程中产生的金属碎屑通过进料口112进入收集箱111，吸附条114对铁质碎屑具有吸附效果，将侧盖115打开便于将拖板113和金属碎屑取出。
29.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节钻孔箱结构12包括机箱121，工字型架122，调节螺栓123，液压缸124，钻孔电机125，钻头夹126和打孔钻头127，所述的工字型架122的贯穿机箱121的右侧中部开设的长方形通槽，且工字型架122的右侧垂直段的四角部位分别通过调节螺栓123与机箱121连接设置，通过调节螺栓123，便于调节工字型架122的位置，从而调节打孔高度，液压缸124设置在机箱121的内部右下侧，且液压缸124的右端与工字型架122的左侧垂直段螺栓连接设置，液压缸124的输出杆左端螺栓连接有钻孔电机125，钻孔电机125的输出轴左端安装有钻头夹126，钻头夹126的左端安装有打孔钻头127，液压缸124带动钻孔电机125向后移动，打孔钻头127对塔机齿条进行打孔操作。
30.本实施方案中，具体的，所述的固定架4的下侧内壁与收集箱111的上表面设置在同一水平高度。
31.本实施方案中，具体的，两个所述的侧支杆102从左向右依次螺栓连接在收集箱111的上部右后侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的机箱121螺栓连接在收集箱111的上部左前侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的导向电机8采用42行星减速步进电机。
34.本实施方案中，具体的，所述的调节管101采用不锈钢方管。
35.本实施方案中，具体的，所述的吸附条114采用磁铁条。
36.本实施方案中，具体的，所述的机箱121采用带有顶盖的铝合金箱，且机箱121的右侧中部开设有长方形通槽，机箱121的右侧的前后两侧均从上到下依次等距开设有用于固定调节螺栓123的安装孔；所述的液压缸124采用cxhc-a型液压缸；所述的钻孔电机125采用hm55型电动机。
37.工作原理
38.本实用新型中，加工前操作人员将塔机齿条的左端放置在固定架4内部，通过转动调节杆5使得固定座7将塔机齿条固定，操作人员通过转动螺母103，调整调节管101相对侧支杆102的高度，从而调节t型安装座104的高度，使得导向齿轮9与塔机齿条啮合，当导向电机8带动导向齿轮9转动时，塔机齿条自动向左移动，通过外部电机控制器控制导向电机8的启停，塔机齿条停止时，液压缸124带动钻孔电机125向后移动，打孔钻头127对塔机齿条进行打孔操作，通过调节螺栓123，便于调节工字型架122的位置，从而调节打孔高度；打孔过程中产生的金属碎屑通过进料口112进入收集箱111，吸附条114对铁质碎屑具有吸附效果，将侧盖115打开便于将拖板113和金属碎屑取出。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。