一种多功能V型夹具的制作方法

一种多功能v型夹具
技术领域
1.本实用新型属于夹具领域，涉及一种多功能v型夹具。


背景技术：

2.一般回转体零件在加工中心上加工时，通常采用卡盘或者标准v型夹具进行装夹，以固定回转体零件来实现后续的加工过程。
3.其中，卡盘是利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。但是，卡盘装夹只能加工回转零件端面部分，不能加工回转零件表面。
4.标准v型夹具是通过在主体上开设v型槽，将回转体零件置于v型槽内部，然后通过压板将回转体零件压紧在v型槽内部。因此，标准v型夹具只能用于装夹一定尺寸范围内的回转体零件，具有一定的局限性，且装夹稳定性较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，标准v型夹具只能用于装夹一定尺寸范围内的回转体零件，具有一定的局限性，且装夹稳定性较弱的缺点，提供一种多功能v型夹具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种多功能v型夹具，包括若干夹持件和夹紧部件；各夹持件的侧壁上均开设若干v型槽，且若干v型槽的槽宽不同；若干夹持件均位于夹紧部件内部，若干夹持件之间形成用于容纳待装夹回转体零件的装夹空间，且若干夹持件沿装夹空间的中心对称设置；若干夹持件的外壁与夹紧部件的内壁紧贴，夹紧部件用于挤压若干夹持件，使得若干夹持件夹紧装夹空间内的待装夹回转体零件。
8.可选的，所述夹持件设置有两个。
9.可选的，所述夹紧部件为平口虎钳。
10.可选的，所述夹持件为棱柱结构，夹持件的每个侧面上均开设一v型槽。
11.可选的，所述夹持件为四棱柱结构。
12.可选的，所述夹持件的每个侧面上开设的v型槽均位于该侧面的中心处。
13.可选的，所述若干v型槽的槽角为85
°
～95
°
。
14.可选的，所述夹持件的材质为铝合金、中碳钢、低碳钢或有色金属。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型多功能v型夹具，通过设置若干夹持件，并在各夹持件的侧壁上均开设若干v型槽，且若干v型槽的槽宽不同的设计，针对不同尺寸的待装夹回转体零件，可以选择不同槽宽的v型槽进行装夹，可满足不同尺寸的待装夹回转体零件的装夹定位。同时，基于夹持件和夹紧部件的非固定连接关系，可以变更夹持件的安装方向，当需要加工待装夹回
转体零件的表面时，将夹持件上的v型槽的方向与机床主轴方面垂直放置，当需要加工待装夹回转体零件的端面时，将夹持件上的v型槽的方向与机床主轴方面平行放置，既可以加工待装夹回转体零件的端面，又可以加工待装夹回转体零件的表面，具有结构简单、使用便捷及通用性强等优点。
17.进一步的，夹持件为棱柱结构，夹持件的每个侧面上均开设一v型槽，每个侧面设置一个v型槽的设计，可以方便若干夹持件的对称设置，便于操作使用。
18.进一步的，夹持件的每个侧面上开设的v型槽均位于该侧面的中心处，进一步增强使用的便利性和夹紧的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的夹持件结构示意图；
20.图2为本实用新型的加工回转零件端面时多功能v型夹具装夹状态侧视图；
21.图3为本实用新型的加工回转零件端面时多功能v型夹具装夹状态俯视图；
22.图4为本实用新型的加工回转零件表面时多功能v型夹具装夹状态侧视图；
23.图5为本实用新型的加工回转零件表面时多功能v型夹具装夹状态俯视图。
24.其中：1-夹持件；2-v型槽；3-夹紧部件；4-待装夹回转体零件。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.参见图1至5，本实用新型一实施例中，提供一种多功能v型夹具，包括若干夹持件1和夹紧部件3；各夹持件1的侧壁上均开设若干v型槽2，且若干v型槽2的槽宽不同；若干夹持件1均位于夹紧部件3内部，若干夹持件1之间形成用于容纳待装夹回转体零件4的装夹空间，且若干夹持件1沿装夹空间的中心对称设置；若干夹持件1的外壁与夹紧部件3的内壁紧贴，夹紧部件3用于挤压若干夹持件1，使得若干夹持件1夹紧装夹空间内的待装夹回转体零件4。
29.本实用新型多功能v型夹具的具体使用过程如下：
30.第一种，当需要加工待装夹回转体零件4的端面时，首先将若干夹持件1对称放置
在夹紧部件3内部，并且夹持件1上的v型槽2的方向与机床主轴方面平行放置，然后根据待装夹回转体零件4的尺寸大小，选择对应槽宽的v型槽2作为目标v型槽，同时，将待装夹回转体零件4放置与若干夹持件1之间形成的装夹空间中，并且各夹持件1上朝向待装夹回转体零件4的v型槽2均为目标v型槽，然后收紧夹紧部件3，通过夹紧部件3的收紧力挤压若干夹持件1，进而通过若干夹持件1上的目标v型槽夹紧装夹空间内部的待装夹回转体零件4。
31.第二种，当需要加工待装夹回转体零件4的表面时，首先将若干夹持件1对称放置在夹紧部件3内部，并且夹持件1上的v型槽2的方向与机床主轴方面垂直放置，然后根据待装夹回转体零件4的尺寸大小，选择对应槽宽的v型槽2作为目标v型槽，同时，将待装夹回转体零件4放置与若干夹持件1之间形成的装夹空间中，并且各夹持件1上朝向待装夹回转体零件4的v型槽2均为目标v型槽，然后收紧夹紧部件3，通过夹紧部件3的收紧力挤压若干夹持件1，进而通过若干夹持件1上的目标v型槽夹紧装夹空间内部的待装夹回转体零件4。
32.综上所述，本实用新型多功能v型夹具，通过设置若干夹持件1，并在各夹持件1的侧壁上均开设若干v型槽2，且若干v型槽2的槽宽不同的设计，针对不同尺寸的待装夹回转体零件4，可以选择不同槽宽的v型槽2进行装夹，可满足不同尺寸的待装夹回转体零件4的装夹定位。同时，基于夹持件1和夹紧部件3的非固定连接关系，可以变更夹持件1的安装方向，当需要加工待装夹回转体零件4的表面时，将夹持件1上的v型槽2的方向与机床主轴方面垂直放置，当需要加工待装夹回转体零件4的端面时，将夹持件1上的v型槽2的方向与机床主轴方面平行放置，既可以加工待装夹回转体零件4的端面，又可以加工待装夹回转体零件4的表面，具有结构简单、使用便捷及通用性强等优点。
33.在一种可能的实施方式中，所述夹持件1设置有两个，可选的，夹紧部件3为平口虎钳，采用较少数量的夹持件1的设置及平口虎钳的结合，可以有效降低实现成本，并且适配机床结构，便于实现。
34.在一种可能的实施方式中，所述夹持件1为棱柱结构，夹持件1的每个侧面上均开设一v型槽2，采用每个侧面设置一个v型槽2的设计，可以方便若干夹持件1的对称设置，便于操作使用，本实施例中，采用夹持件1为四棱柱结构，但不依次为限。可选的，所述夹持件1的每个侧面上开设的v型槽2均位于该侧面的中心处，进一步增强使用的便利性和夹紧的稳定性。
35.在一种可能的实施方式中，若干v型槽2的槽角为85
°
～95
°
，优选的，若干v型槽2的槽角为90
°
。
36.可选的，所述夹持件1的材质为铝合金、中碳钢、低碳钢或有色金属等。
37.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。