卷材自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷材焊接技术领域，特别涉及一种卷材自动焊接装置。


背景技术：

2.现有的卷材自动焊接机的热风枪具有工作状态和待机状态，热风枪在工作状态时，热风枪的风嘴朝向卷材自动焊接机的压边轮，热风枪在待机状态时，热风枪的风嘴朝向外界。热风枪在待机状态时，卷材自动焊接机仍然能够驱动热风枪工作，热风枪的风嘴出水的热风为高温热风，容易烫伤他人，不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷材自动焊接装置，能够提高卷材自动焊接装置的使用安全性。
4.根据本实用新型的实施例的卷材自动焊接装置，包括机体、热风枪组件及触发件，所述机体设有安全开关，所述热风枪组件包括壳体组件和发热组件，所述壳体组件设有容纳腔，所述发热组件容置于所述容纳腔，并与所述安全开关电性连接，所述壳体组件与所述机体活动连接，以使所述热风枪组件具有第一状态和第二状态，所述触发件与所述壳体组件连接，所述热风枪组件在所述第一状态时，所述触发件与所述安全开关抵接，所述热风枪组件在所述第二状态时，所述触发件与所述安全开关分离。
5.根据本实用新型的实施例的卷材自动焊接装置，至少具有如下有益效果：
6.热风枪组件处于第一状态时，触发件触发安全开关发生电信号至发热组件，以使发热组件发热工作；在卷材自动焊接装置工作完毕之后，操作人员可以相对机体移动热风枪组件，以使热风枪组件切换至第二状态，触发件不触发安全开关发生电信号至发热组件，发热组件停止工作，操作人员或其他人员无法单独启动发热组件，能够提高卷材焊接装置的使用安全性。
7.根据本实用新型的一些实施例,所述机体还设有风机组件，所述风机组件与所述安全开关电性连接，所述容纳腔的壁面设有进风口，所述进风口与所述风机组件的出风口连通。
8.根据本实用新型的一些实施例,所述壳体组件连接有风嘴组件，所述风嘴组件设有与所述容纳腔连通的出风腔，所述出风腔的壁面设有两条导风条，以将所述出风腔分隔成第一导风通道、第二导风通道及第三导风通道。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述第一导风通道的出风口的宽度小于所述第一导风通道的进风口的宽度。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述第三导风通道的出风口的宽度大于所述第三导风通道的进风口的宽度。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述机体设有安装轴，所述壳体组件设有安装座，所述安装座设有安装孔，所述安装轴可活动地穿设于所述安装孔。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述安装轴与所述安装座之间设有锁紧结构。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述锁紧结构包括设于所述安装轴的限位槽和活动设于所述安装座的锁紧组件，所述锁紧组件能够插设于所述限位槽，并与所述限位槽的侧壁抵接。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述锁紧组件包括活动件和与所述活动件可拆卸连接的锁紧件，所述活动件与所述安装座转动连接，所述安装孔的侧壁设有通孔，所述锁紧件穿设于所述通孔，并可沿所述通孔的轴线移动，所述活动件能够带动所述锁紧件插设于所述限位槽。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述机体设有压边轮组件，所述压边轮组件包括压边轮和与所述压边轮连接的驱动电机，所述驱动电机与所述安全开关电性连接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的卷材自动焊接装置在第一状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的卷材自动焊接装置在第一状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的卷材自动焊接装置在另一方向的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的热风枪组件与风嘴组件的装配示意图；
22.图5为本实用新型实施例的热风枪组件与风嘴组件的剖视图；
23.图6为本实用新型实施例的风嘴组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例的风嘴组件的分解示意图；
25.图8为本实用新型实施例的风嘴组件的内部结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例的锁紧组件与安装座的装配示意图；
27.图10为本实用新型实施例的锁紧组件与安装座的剖视图。
28.附图标记：
29.机体100、安全开关110、风机组件120、安装轴130、限位槽131、温度显示模块140、控制开关150、热风枪组件200、壳体组件210、容纳腔211、发热组件220、防护罩230、触发件300、风嘴组件400、定位孔401、出风腔410、第一导风通道411、第二导风通道412、第三导风通道413、导风条420、定位凸起421、侧板430、底板440、盖板450、安装座500、安装孔510、锁紧组件600、活动件610、钩部611、避让槽612、锁紧件620、安装槽621、弹性件700、压边轮组件800、压边轮810、驱动电机820、导边轮900、连接部910、导边凸起920。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3，根据本实用新型实施例的卷材自动焊接装置，包括机体100、热风枪组件200及触发件300，热风枪组件200包括壳体组件210和发热组件220，机体100设有安全开关110，热风枪组件200包括壳体组件210和发热组件220，壳体组件210设有容纳腔211，发热组件220容置于容纳腔211，并与安全开关110电性连接，壳体组件210与机体100活动连接，以使热风枪组件200具有第一状态和第二状态，触发件300与壳体组件210连接，热风枪组件200在第一状态时，触发件300与安全开关110抵接，热风枪组件200在第二状态时，触发件300与安全开关110分离，能够提高卷材自动焊接装置的使用安全性。
35.具体地，热风枪组件200处于第一状态时，触发件300触发安全开关110发生电信号至发热组件220，以使发热组件220发热工作；在卷材自动焊接装置工作完毕之后，操作人员可以相对机体100移动热风枪组件200，以使热风枪组件200切换至第二状态，触发件300不触发安全开关110发生电信号至发热组件220，发热组件220停止工作，操作人员或其他人员无法单独启动发热组件220，能够提高卷材焊接装置的使用安全性。
36.可以理解的是，安全开关110为行程开关等结构，当触发件300靠近安全开关110并按压安全开关110时，能够触发安全开关110发送电信号至发热组件220，以使发热组件220发热工作。
37.需要说明的是，发热组件220为发热芯或加热管等结构，当发热组件300配置为发热芯结构时，发热芯的额定电压为380伏特，额定功率为7000至9000瓦特，优选地，发热芯的额定功率为8000瓦特，能够快速对气流进行加热，以使风嘴组件能够吹出高温的热风，以对卷材进行快速加热，以使相邻的两片卷材的叠加位置熔化，能够快速对相邻的两片卷材进行焊接，在此不作限制。
38.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机体100还设有风机组件120，风机组件120与安全开关110电性连接，容纳腔211的壁面设有进风口，风机组件120的出风口与进风口连通，能够减轻热风枪组件200的重量，方便热风枪组件200在第一状态和第二状态之间切换。
39.具体地，当热风枪组件200处于第一状态时，安全开关110能够控制风机组件120工作，风机组件120的出风口与进风口通过风管连通，风管的一端与风机组件120连接，另一端与壳体组件210连接，风机组件120设置在机体100内，发热组件220设置在壳体组件210内，风机组件120与发热组件220分体设置，能够减轻热风枪组件200的重量，方便热风枪组件
200在第一状态和第二状态之间切换。
40.可以理解的是，风机组件120为涡流风机或离心风机等结构，在此不作限制。
41.当然，在一些具体实施过程中，风机组件120与发热组件220还可以均设置在壳体组件210内，在此不作限制。
42.需要说明的是，风机组件120也与安全开关110电性连接，当热风枪组件200处于第一状态时，触发件300能够触发安全开关110发生电信号至风机组件120，以使风机组件120工作出风，风机组件120吹出的气流在发热组件220处被加热至预设温度，以对卷材进行加热焊接。
43.参照图4至图8，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件210连接有风嘴组件400，风嘴组件400设有与容纳腔211连通的出风腔410，出风腔410的壁面设有两条导风条420，以将出风腔410分隔成第一导风通道411、第二导风通道412及第三导风通道413，使得风嘴组件400的出风更加均匀，以避免卷材出现局部加热温度过高或过低的情况，进而提高卷材的焊接质量。
44.具体地，第一导风通道411、第二导风通道412及第三导风通道413依次间隔设置，第一导风件与出风腔410的壁面围合形成第一风道，第一导风件、第二导风件及出风腔410的壁面围合形成第二风道，第二导风件与出风腔410的壁面围合形成第三风道，如此，第一导风通道411、第二导风通道412及第三导风通道413能够对气流进行导向作用，使得风嘴组件400的出风更加均匀，以避免卷材出现局部加热温度过高或过低的情况，进而提高卷材的焊接质量。
45.需要说明的是，导风件还可以配置三个或四个等，导风通道对应配置有四个或五个等，当导风件配置为三个时，导风通道配置有四个，导风通道的数量比导风件的数量多一个，在此不作详述。
46.可以理解的是，第一导风通道411的出风口、第二导风通道412的出风口及第三导风通道413的出风口平行设置，第一导风通道411的进风口、第二导风通道412的进风口及第三导风通道413的进风口平行设置，以对卷边的进行均匀加热，能够提高卷草的焊接质量。
47.参照图8，在本实用新型的一些实施例中，第一导风通道411的出风口的宽度小于第一导风通道411的进风口的宽度，第一导风通道411的宽度由宽变窄，能够对气流进行增压，可以增加气流的导出速度。
48.具体地，第一导风通道411的宽度自其进风口至出风口的方向逐渐增加，能够对气流进行增压，可以增加气流的导出速度，以使风嘴组件400出风更加均匀，能够提高焊边组件的焊接质量。
49.参照图8，在本实用新型的一些实施例中，第三导风通道413的出风口的宽度大于第三导风通道413的进风口的宽度，第三导风通道413的宽度由窄变宽，能够对气流进行减压，使得第三导风通道413的气流更加平稳。
50.具体地，第三导风通道413的宽度自其进风口至出风口的方向逐渐减小，且第三导风通道413的深度自其进风口至出风口的方向逐渐减小。第三导风通道413的气流受通道内表面的阻力作用变缓，故将第三导风通道413的宽度减小，以降低阻力作用；同时为了增加第三导风通道413的通风量，还可以加深第三导风通道413的深度。
51.另外，第一导风通道411的进风口的宽度、第二导风通道412的进风口的宽度及第
三导风通道413的进风口的宽度依次递减，第一导风通道411的出风口的宽度、第二导风通道412的出风口的宽度及第三导风通道413的出风口的宽度依次递增，使得风嘴组件400能够更加均匀出风，以提高焊边组件的焊接质量。
52.参照图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，风嘴组件400包括侧板430、底板440及盖板450，侧板430与壳体组件100连接，底板440及盖板450均与侧板430连接，侧板430、底板440及盖板450围合形成出风腔410，出风腔410的进风口与出风通道120连通，第一导风通道411的出风口、第二导风通道412的出风口及第三导风通道413的出风口形成出风腔410的出风口。
53.需要说明的是，壳体组件210与侧板430通过打螺栓的方式可拆卸连接，操作简单，方便快捷。
54.参照图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，导风条420与风嘴组件400之间设有定位结构，能够对导风条420进行定位，以便于安装导风条420。
55.参照图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括设于风嘴组件400的定位孔401和设于导风条420的定位凸起421，定位凸起421容置于定位孔401，并与定位孔401的侧壁连接，能够对导风条420进行定位，以便于安装导风条420。
56.具体地，定位凸起421配置有多个，多个定位凸起421沿导风条420的延伸方向间隔设置，定位孔401配置有多个，定位孔401与定位凸起421一一对应，定位凸起421容置在定位孔401内，并与定位孔401的侧壁抵接，能够对导风条420进行周向定位，以便于安装导风条420。
57.需要说明的是，定位凸起421配置有两组，两组定位凸起421相对设置，定位孔401对应配置有两组，两组定位孔401对应设置出风腔410的两相对的壁面，能够提高风嘴组件400与导风条420的结构稳定性，在此不作详述。
58.可以理解的是，定位凸起421和定位孔401的位置还可以互换，即定位凸起421设于风嘴组件400，定位孔401设于导风条420，亦能够对导风条420进行定位，在此不作详述。
59.当然，在一些具体实施方式中，导风条420还可以通过打螺栓或卡接结构等方式与风嘴组件400连接，在此不作详述。
60.参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，机体100设有安装轴130，壳体组件210设有安装座500，安装座500设有安装孔510，安装轴130可活动地穿设于安装孔510，能够对热风枪组件200进行导向，以便于热风枪组件200在第一状态和第二状态之间进行切换。
61.具体地，安装轴130与安装孔510的侧壁连接，能够对热风枪组件200进行导向，以便于热风枪组件200在第一状态和第二状态之间进行切换。
62.需要说明的是，安装轴130和安装孔510均为非圆结构，以使安装座500无法相对安装轴130转动，便于热风枪组件200在第一状态和第二状态之间进行切换，在此不作详述。
63.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件210连接有防护罩230，能够防止其他人员误碰热风枪组件200，导致其他人员被烫伤的情况发生，能够提高卷材自动焊接装置的使用安全性。
64.参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，安装轴130与安装座500之间设有锁紧结构，便于固定安装轴130与安装座500的相对位置，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
65.参照图9、图10，在本实用新型的一些实施例中，锁紧结构包括设于安装轴130的限位槽131和活动设于安装座500的锁紧组件600，锁紧组件600能够插设于限位槽131，并与限位槽131的侧壁抵接，便于固定安装轴130与安装座500的相对位置，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
66.具体地，限位槽131配置有两个，两个限位槽131分别设置在安装轴130的两端，锁紧组件600与安装座500转动连接，锁紧热风枪组件200时，可以转动锁紧组件600，以使锁紧组件600插入限位槽131中，并与限位槽131的侧壁抵接，能够限制安装座500沿安装轴130的轴向移动，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
67.需要说明的是，锁紧组件600还可以滑动设置在安装座500上，锁紧组件600滑动伸出或插入限位槽131，亦能够限制安装座500沿安装轴130的轴向移动，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
68.可以理解的是，锁紧结构还可以为螺栓固定结构或凸轮锁紧结构灯结构，在此不作详述。
69.参照图9、图10，在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件600包括活动件610和与活动件610可拆卸连接的锁紧件620，活动件610与安装座500转动连接，安装座500设有通孔(图中未标示)，锁紧件620穿设于通孔，并可沿通孔的轴线移动，活动件610能够带动锁紧件620插设于限位槽131，当锁紧组件600损坏时，可以单独更换锁紧件620或活动件610即可，能够降低卷材自动焊接装置的维修成本。
70.具体地，活动件610设有钩部611，钩部611设有避让槽612，锁紧件620设有安装槽621，钩部611部分插入安装槽621，并与安装槽621的侧壁抵接，能够限制钩部611沿锁紧件620的轴向移动，使得活动件610能够带动锁紧件620插设于限位槽131，当锁紧组件600损坏时，可以单独更换锁紧件620或活动件610即可，能够降低卷材自动焊接装置的维修成本。
71.可以理解的是，活动件610与锁紧件620也可以为一体式结构，在此不作详述。
72.参照图9、图10，在本实用新型的一些实施例中，活动件610与安装座500之间设有弹性件700，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
73.具体地，弹性件700的一端与活动件610连接，另一端与安装座500连接，弹性件700能够推压锁紧组件600插设在限位槽131内，以使热风枪组件200固定在第一状态或第二状态。
74.需要说明的是，弹性件700为弹簧等能够发生轴向变形的结构，在此不作限制。
75.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机体100设有压边轮组件800，压边轮组件800包括压边轮810和与压边轮810连接的驱动电机820，驱动电机820与安全开关110电性连接，能够自动对卷材进行压边，以使卷材自动焊接装置能够自动工作。
76.具体地，当热风枪组件200处于第一状态时，安全开关110能够发送电信号至驱动电机820，以使驱动电机820驱动压边轮810转动，能够自动对卷材进行压边，以使卷材自动焊接装置能够自动工作。
77.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机体100转动连接有导边轮900，导边轮900包括连接部910和导边凸起920，导边凸起920沿连接部910的周向延伸设置，连接部910为圆形结构，连接部910与机体100转动连接，导边凸起920用于与相邻的两片上下叠加的卷材形成的台阶结构抵接，使得台阶结构能够对导边轮900进行导向，以使卷材自动焊接
装置能够沿预设方向移动，使得卷材自动焊接装置能够自动工作。
78.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，导边轮900与机体100之间设有缓冲件，由于卷材的放置平面并不平整，通过设置缓冲件，使得导边轮900能够上下移动，能够对导边轮900进行缓冲，以避免导边轮900的波动导致导边凸起920与台阶结构分离的情况发生，以使卷材自动焊接装置能够沿预设方向移动，使得卷材自动焊接装置能够自动工作。
79.需要说明的是，缓冲件为弹簧等能够发生轴向变形的结构，在此不作限制。
80.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机体100设有能够对电压进行调压稳压的调压稳压模块，调压稳压模块与发热组件220电性连接，以使发热组件220的工作电压满足额定电压，且电压稳定，能够保证热风枪组件200的发热效率及提高焊边组件的使用安全性。
81.优选地，调压稳压模块103为三相调压稳压模块，能够对三相线电压进行调压稳压，在此不作限制。
82.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件210上设置有感温模块，机体100上设置有温度显示模块140，温度显示模块140与感温模块电性连接，感温模块用于测量发热组件的实时温度，并能够发生电信号至温度显示模块140，温度显示模块140能够将电信号转换为数值显示，以供操作人员察看，操作人员可以通过温度显示模块140知道发热组件的温度，待发热组件加热至预设温度，再对卷材进行焊接，能够方便操作人员操作。
83.需要说明的是，感温模块为温度传感器等结构，能够测量温度即可，在此不作详述。
84.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机体100上设有控制开关150，控制开关150与发热组件220电性连接，以控制发热组件220工作，控制开关150220还与温度显示模块140和感温模块电性连接，当控制开关150打开时，发热组件220、温度显示模块140及感温模块均通电，焊边组件能够正常工作，当控制开关150断开时，发热组件220、温度显示模块140及感温模块均断电，焊边组件能够停止工作。
85.需要说明的是，控制开关150为手动开关，操作人员可以手动按压或拨动控制开关150，在此不作详述。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
88.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
89.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。