一种精密型五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种精密型五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，在对五金件进行冲压时，为了加快五金件的成型速度，需要对模具进行降温处理。
3.现有专利公告号为cn212190762u的中国实用新型专利公开了一种五金件加工用冲压模具，通过在装置下部模块的内部固定连接有冷却管道，且冷却管道的一端连接有冷却液，使得在使用过程中，可持续对装置内部进行降温，使得在使用过程中，可起到降温的作用。
4.上述模具在使用时，利用冷却管道对模具进行降温，冷却水在冷却管道内部流动时，冷却管道的进水端温度较低，冷却效果好，当冷却水流到冷却管道的出水端时温度会变高，冷却效果不好，从而会造成冷却不均匀，针对这一问题，现在提供一种精密型五金冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密型五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精密型五金冲压模具，包括底板，所述底板的一侧固定有侧板，所述侧板的下方通过升降组件固定有上模具，所述底板的上方固定有模具座，所述模具座的上方固定有与上模具相配合的下模具；
8.所述模具座的内部设有用于对下模具进行散热的散热腔，所述模具座的底端中部转动连接有转轴，所述转轴的一端伸入所述散热腔的内部，所述转轴的底端设有用于向散热腔的内部输送冷水的输入管，所述输入管与转轴之间通过轴承转动连接，所述转轴的表面设有多组用于将冷却水喷出的喷头，且所述转轴的表面还设有用于对冷却水进行搅拌的搅拌组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括固定于转轴表面的搅拌杆，所述转轴的表面位于模具座的下方设有用于带动转轴转动的转动机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括固定于转轴表面的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的顶端位于模具座的下表面固定有用于带动第二齿轮转动的电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上端位于下模具的下方设有水箱，所述水箱的右侧设有水泵，所述水泵的右侧设有冷水机，所述水泵的输出端与冷水机连通，所述输入管的另一端与冷水机的输出端连接，所述水泵的输入端与水箱连接，所述水箱的另
一端固定有输出管，所述输出管的另一端与散热腔连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述所述底板的上端两侧均固定有支架，所述支架的顶端固定有用于对模具进行散热的散热风扇。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述所述侧板的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的另一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端与上模具固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括固定于侧板底端的电动推杆，所述电动推杆的输出端与上模具固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设有搅拌组件，能对散热腔内部的冷却水进行搅拌，从而能使散热腔内部的冷却水温度分布更加均匀，从而能对下模具进行均匀的冷却，冷却效果好，避免模具在使用时产生大量的热量影响模具的连续使用。
17.本实用新型通过设置水箱、水泵以及冷水机，能使散热腔内部的冷却水循环使用，从而能够对模具进行连续冷却，节约水资源，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中的部分结构示意图。
20.图3为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。
21.其中：11、底板；12、下模具；13、上模具；14、侧板；15、电动推杆；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、支架；20、散热风扇；21、水箱；22、水泵；23、冷水机；24、输入管；25、输出管；26、转轴；27、搅拌杆；28、喷头；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、电机。
具体实施方式
22.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种精密型五金冲压模具，包括底板11，所述底板11的一侧固定有侧板14，所述侧板14的下方通过升降组件固定有上模具13，所述底板11的上方固定有模具座，所述模具座的上方固定有与上模具13相配合的下模具12，通过升降组件能够带动上模具13向下移动，从而能对下模具12内部的五金件进行冲压；
23.所述模具座的内部设有用于对下模具12进行散热的散热腔，所述模具座的底端中部转动连接有转轴26，所述转轴26的一端伸入所述散热腔的内部，具体的，转轴26与模具座之间设有用于增加密封效果的密封圈，所述转轴26的底端设有用于向散热腔的内部输送冷水的输入管24，所述输入管24与转轴26之间通过轴承转动连接，在实际使用时，输入管24与转轴26之间应当设有增加密封效果的密封圈，所述转轴26的表面设有多组用于将冷却水喷出的喷头28，且所述转轴26的表面还设有用于对冷却水进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件，能对散热腔内部的冷却水进行搅拌，从而能使散热腔内部的冷却水温度分布更加均匀，从而能对下模具12进行均匀的冷却，冷却效果好；
24.在本实施例中，通过输入管24能将冷却水输送至转轴26的内部，利用转轴26表面的多组喷头28均匀的喷出，从而能够对下模具12起到冷却降温的作用，避免模具在使用时产生大量的热量影响模具的连续使用。
25.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述搅拌组件包括固定于转轴26表面的搅拌杆27，具体的，搅拌杆27的表面设有多组便于冷去水穿过的流动孔，通过流动孔能增加冷却水与搅拌杆27之间的接触面积，从而能进一步提高搅拌效果，所述转轴26的表面位于模具座的下方设有用于带动转轴26转动的转动机构；
26.在本实施例中，通过转动机构能带动转轴26转动，转轴26带动搅拌杆27转动，利用搅拌杆27能够对散热腔内部的冷却水进行搅拌。
27.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述转动机构包括第一齿轮29、第二齿轮30以及电机31，所述第一齿轮29固定于转轴26的表面，所述第二齿轮30位于第一齿轮29的一侧且与第一齿轮29之间相啮合，所述电机31位于第二齿轮30的上方，且电机31的输出端与第二齿轮30固定连接，所述电机31固定于模具座的下端面；
28.在本实施例中，启动电机31，电机31带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第一齿轮29转动。
29.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述底板11的上端位于下模具12的下方设有水箱21，所述水箱21的右侧设有水泵22，所述水泵22的右侧设有冷水机23，所述水泵22的输出端与冷水机23连通，所述输入管24的另一端与冷水机23的输出端连接，所述水泵22的输入端与水箱21连接，所述水箱21的另一端固定有输出管25，所述输出管25的另一端与散热腔连通；
30.在本实施例中，启动水泵22，水泵22将水箱21内部的水输送至冷水机23的内部，通过冷水机23对水进行冷却，冷却后的水通过输入管24进入转轴26的内部，同时冷却水内部的水能够通过输出管25重新进入冷水机23的内部，实现对模具进行连续冷却。
31.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述底板11的上端两侧均固定有支架19，所述支架19的顶端固定有用于对模具进行散热的散热风扇20；
32.在本实施例中，利用散热风扇20能够提高对模具的冷却效果，使得本模具能在水冷的同时进行风冷。
33.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述侧板14的两侧均设有滑槽16，所述滑槽16的内部滑动连接有与滑槽16相配合的滑块17，所述滑块17的另一端固定有连接杆18，所述连接杆18的另一端与上模具13固定连接；
34.在本实施例中，当上模具13在移动时，上模具13能带动连接杆18移动，连接杆18能带动滑块17在滑槽16的内部移动，从而能够增加上模具13移动时的稳定，避免上模具13移动时发生偏移，增加上模具13与下模具12合模时的精度，从而能够增加五金件冲压的精度。
35.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述升降组件包括固定于侧板14底端的电动推杆15，所述电动推杆15的输出端与上模具13固定连接；
36.在本实施例中，通过电动推杆15能够带动上模具13向下移动，从而能对下模具12内部的五金件进行冲压。
37.上述实施例公布了一种精密型五金冲压模具，在需要对下模具12进行冷却时，通过启动水泵22，水泵22将水箱21内部的水输送至冷水机23的内部，通过冷水机23对水进行冷却，冷却后的水通过输入管24进入转轴26的内部，并通过转轴26表面的多组喷头28喷出，同时启动电机31，电机31带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第一齿轮29转动，利用第一齿轮29带动转轴26转动，转轴26带动搅拌杆27转动，利用搅拌杆27能够对散热腔内部的冷
却水进行搅拌，从而能使散热腔内部的冷却水温度分布更加均匀，从而能对下模具12进行均匀的冷却，同时冷却水内部的水能够通过输出管25重新进入冷水机23的内部，进行再次冷却，实现对模具进行连续冷却。