一种PLC钢管镭雕量产工装夹具的制作方法

一种plc钢管镭雕量产工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及钢管镭雕加工技术领域，具体是一种plc钢管镭雕量产工装夹具。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
3.钢管在进行镭雕加工过程中需要分别对钢管两端进行夹紧固定，进而便于对钢管表面进行镭雕，但是夹紧钢管的夹具尺寸固定，当更换不同尺寸的钢管时需要更换对应的夹具，费时费力。
4.为此本领域技术人员提出了一种plc钢管镭雕量产工装夹具，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种plc钢管镭雕量产工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种plc钢管镭雕量产工装夹具，包括底板和顶板，所述底板和顶板的四个拐角之间设置有支架，还包括：
8.移动机构，设置在底板上；
9.同步机构，设置在顶板上；
10.下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；
11.所述移动机构包括两个对称分布的移动块，移动块内设置有若干个等间距分布的卡槽，卡槽为凹弧状；
12.所述下压机构包括气缸，气缸端部固定设置有固定板，固定板上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆，限位杆远离固定板一端固定安装有卡板，所述限位杆上设置有弹性件，弹性件两端分别连接固定板和卡板，所述卡板靠近底板一侧设置有若干个弧形槽，弧形槽内壁上设置有两个圆柱块。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构还包括转动设置在底板内的第一螺杆，第一螺杆上的螺纹对称分布，所述第一螺杆两侧螺纹连接移动块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板一侧设置有驱动件，驱动件端部固定连接第一螺杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步机构包括设置在顶板上的两个固定架，两个所述固定架之间转动设置有第二螺杆，第二螺杆上的螺纹对称分布，所述第二螺杆两侧螺纹连接有滑块，滑块上固定安装有气缸。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆穿出底板一端和第二螺杆端部均设置有传动轮，两个所述传动轮之间通过同步带传动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽内壁上铺设有软胶层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的移动机构可以对钢管的两端进行支撑，且移动块凹弧状卡槽的设置，便于使光滑圆柱形钢管自动滑落到卡槽的中部，通过下压机构固定住钢管顶部，使钢管被卡在卡槽内，实现对钢管的夹持固定，且移动机构的设置可以调节对钢管的夹持位置，设置的卡槽可以放置多种尺寸的钢管，进而解决了现有技术中不同的钢管需要不同夹具的问题，使用效果更佳。
附图说明
19.图1为一种plc钢管镭雕量产工装夹具的结构示意图。
20.图2为一种plc钢管镭雕量产工装夹具中下压机构的结构示意图。
21.图3为一种plc钢管镭雕量产工装夹具中卡板的结构示意图。
22.图4为一种plc钢管镭雕量产工装夹具中移动块的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、第一螺杆；5、驱动件；6、移动块；7、卡槽；8、固定架；9、第二螺杆；10、滑块；11、气缸；12、固定板；13、限位杆；14、卡板；15、弹性件；16、圆柱块；17、传动轮；18、同步带；19、弧形槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一：请参阅图1-4，一种plc钢管镭雕量产工装夹具，包括底板1和顶板3，所述底板1和顶板3的四个拐角之间设置有支架2，还包括：
26.移动机构，设置在底板1上；
27.同步机构，设置在顶板3上；
28.下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；
29.所述移动机构包括两个对称分布的移动块6，移动块6内设置有若干个等间距分布的卡槽7，卡槽7为凹弧状；
30.所述下压机构包括气缸11，气缸11端部固定设置有固定板12，固定板12上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆13，限位杆13远离固定板12一端固定安装有卡板14，所述限位杆13上设置有弹性件15，弹性件15在此不做具体限制，弹性件15可以设置为弹簧，弹性件15两端分别连接固定板12和卡板14，所述卡板14靠近底板1一侧设置有若干个弧形槽19，弧形槽19内壁上设置有两个圆柱块16，其中所述弧形槽19和卡槽7对应设置。
31.在使用时，将钢管放置在移动块6的卡槽7内，卡槽7为凹弧状，便于使光滑圆柱形钢管自动滑落到卡槽7的中部，通过气缸11伸长，带动固定板12下降，固定板12下降时，首先卡板14的弧形槽19内的两个圆柱块16首先接触钢管上部，通过两个圆柱块16的设置可以对钢管两侧进行限制，避免钢管在卡槽7内滑动，气缸11继续下移，不断压缩设置在限位杆13上的弹性件15，进而使圆柱块16可以压紧钢管上部，使钢管被紧紧压在移动块6的卡槽7内，且本装置设置有多个弧形槽19和卡槽7，进而可以对多个钢管同时进行夹持固定，便于进行批量镭雕操作。
32.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述移动机构还包括转动设置在底板1内的第一螺杆4，第一螺杆4上的螺纹对称分布，所述第一螺杆4两侧螺纹连接移动块6。
33.本实施例的一种情况，所述底板1一侧设置有驱动件5，驱动件5端部固定连接第一螺杆4，其中驱动件5的具体结构不做限制，本实施例中驱动件5设置为步进电机。
34.本实施例的一种情况，所述同步机构包括设置在顶板3上的两个固定架8，两个所述固定架8之间转动设置有第二螺杆9，第二螺杆9上的螺纹对称分布，所述第二螺杆9两侧螺纹连接有滑块10，滑块10上固定安装有气缸11。
35.本实施例的一种情况，所述第一螺杆4穿出底板1一端和第二螺杆9端部均设置有传动轮17，两个所述传动轮17之间通过同步带18传动连接。
36.由于管道长度的不同，需要调节对钢管的夹持位置，通过plc控制驱动件5驱动第一螺杆4转动，进而带动两个移动块6相对移动，便于调节装置对钢管的夹持位置，且通过传动轮17和同步带18同时带动第二螺杆9转动带动两个滑块10相对滑动，其中滑块10和移动块6同步进行移动，实现对不同长度钢管夹持位置的调整。
37.本实施例的一种情况，所述卡槽7内壁上铺设有软胶层，在钢管被压紧在卡槽7内时，通过软胶层避免钢管和卡槽7内壁在摩擦时对钢管造成损伤。
38.通过设置的移动机构可以对钢管的两端进行支撑，且移动块6凹弧状卡槽7的设置，便于使光滑圆柱形钢管自动滑落到卡槽7的中部，通过下压机构固定住钢管顶部，使钢管被卡在卡槽7内，实现对钢管的夹持固定，且移动机构的设置可以调节对钢管的夹持位置，设置的卡槽7可以放置多种尺寸的钢管，进而解决了现有技术中不同的钢管需要不同夹具的问题，使用效果更佳。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。