一种沙发脚焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种沙发脚焊接装置。


背景技术：

2.沙发脚作为沙发必不可少的部件，起着承载沙发架、沙发座和人体的重量，因此沙发脚质量的稳定性直接影响着沙发的稳固度。常见的沙发脚包括支撑座和支撑腿，现有技术中，沙发脚的支撑座和支撑腿一般分开进行加工，之后再通过焊接设备焊接在一起。
3.发明人在研究中采取了一种新的制造方法，如图1所示，通过冲压等工艺使得支撑腿10和支撑座20一体成型。但是，在此种制造方法下，加工形成的支撑座20包括第一部分21和第二部分22，而且第一部分21和第二部分22之间形成有间隙，为了提高沙发脚的结构强度，需要在a、b、c三个位置分别进行焊接处理，以使得第一部分21和第二部分22固定在一起。然而，实际生产中，通常采用人工焊接的方式将第一部分21和第二部分22焊接在一起，这种人工焊接的方式操作复杂，焊接效率较低，生产成本较高，不利于大规模的生产。


技术实现要素：

4.为了至少部分地解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种沙发脚焊接装置，其能够至少解决现有技术中存在的对沙发脚支撑座的第一部分和第二部分进行焊接时的操作复杂和效率较低的技术问题。
5.本实用新型提供了一种沙发脚焊接装置，所述装置包括支撑底座和焊接组件，所述焊接组件设置在所述支撑底座的上方，所述焊接组件能够对放置在所述支撑底座上的沙发脚进行焊接处理，其中，所述支撑底座包括：
6.底板；
7.横向定位板，所述横向定位板固定设置在所述底板的顶部，所述横向定位板在所述底板的长度方向上的侧部设置有横向抵接面，所述横向抵接面沿所述底板的宽度方向延伸设置；
8.倾斜定位板，所述倾斜定位板固定设置在所述底板的顶部，并位于所述横向抵接面的侧部，所述倾斜定位板靠近所述横向抵接面的一侧设置有倾斜抵接面，所述倾斜抵接面倾斜于所述横向抵接面；
9.滑动定位板，所述滑动定位板设置在所述底板的顶部，并位于所述横向抵接面的侧部，所述滑动定位板包括抵接块和驱动气缸，所述抵接块连接至所述驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在所述底板的顶部，所述驱动气缸能够驱动所述抵接块朝向所述横向定位板移动，所述抵接块靠近所述横向抵接面的一侧设置有移动抵接面，所述移动抵接面倾斜于所述横向抵接面，其中，所述横向抵接面、所述倾斜抵接面和所述移动抵接面共同围成用于容纳待焊接的沙发脚的固定区域。
10.可选地，所述横向定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板沿所述底板的宽度方向间隔设置在所述底板的顶部，所述第一定位板和所述第
二定位板上均设置有所述横向抵接面，并且所述第一定位板上的横向抵接面和所述第二定位板上的横向抵接面位于同一个平面内。
11.可选地，所述底板的顶部设置有螺纹孔，所述横向定位板、所述倾斜定位板、所述驱动气缸均通过插设在所述螺纹孔中的螺栓固定至所述底板的顶部。
12.可选地，所述底板的顶部设置有贯穿槽，所述贯穿槽沿所述底板的宽度方向延伸，所述倾斜定位板通过插设在所述贯穿槽中的螺栓固定连接至所述底板的顶部。
13.可选地，所述贯穿槽的数量为两个，两个所述贯穿槽相互平行，并且在所述底板的长度方向上间隔设置。
14.可选地，所述横向抵接面在所述底板的高度方向上以倾斜向上的方式朝向所述倾斜定位板和所述滑动定位板延伸。
15.可选地，所述横向抵接面构造为倾斜于所述底板的高度方向的斜面。
16.可选地，所述横向抵接面构造为朝向所述底板内部凹陷的圆弧面。
17.可选地，所述焊接组件包括：
18.滑轨，所述滑轨设置在所述支撑底座的上方，所述滑轨沿所述底板的长度方向延伸设置；
19.一级伸缩气缸，所述一级伸缩气缸连接至所述滑轨的底部，并能够沿所述滑轨的长度方向移动；
20.二级伸缩气缸，所述二级伸缩气缸连接至所述一级伸缩气缸的输出轴，所述一级伸缩气缸能够驱动所述二级伸缩气缸在所述底板的高度方向上往复移动；
21.焊接机构，所述焊接机构连接至所述二级伸缩气缸的输出轴，所述二级伸缩气缸能够驱动所述焊接机构在所述底板的高度方向上往复移动，以对放置在所述支撑底座上的沙发脚进行焊接处理。
22.本实用新型的技术原理为：首先，将支撑座放置在底板上，使得第一部分和第二部分同时抵接至横向定位板的横向抵接面，并使得第二部分的外侧边抵接至倾斜定位板的倾斜抵接面；然后，借助外部设备驱动驱动气缸，使得抵接块抵接至第一部分的外侧边；由此，将沙发脚固定在支撑底座上之后，焊接设备在支撑底座上移动并可以对沙发脚上的a、b、c三个位置依次进行焊接处理。
23.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的装置可以将沙发脚有效地固定在支撑底座上，然后借助焊接组件可以方便地对沙发脚进行焊接处理，使得工作人员不需要手动地固定沙发脚，能够快捷地对焊接点位进行焊接处理，简化工作人员的焊接操作，提高工作人员的工作效率，尤其适应大规模的生产。
附图说明
24.图1为现有技术中发明人制造所得的一种沙发脚的结构示意图；
25.图2为根据本实用新型的一个实施方式中的沙发脚焊接装置的结构示意图；
26.图3为图1中所示的沙发脚焊接装置中的一种横向定位板的剖视图；
27.图4为图1中所示的沙发脚焊接装置中的又一种横向定位板的剖视图；
28.图5为图1中所示的沙发脚焊接装置固定沙发脚时的状态示意图；
29.图6为根据本实用新型的一个实施方式中的沙发脚焊接装置的侧视方向的结构示
意图。
30.附图标记说明：
31.10：支撑腿
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20：支撑座
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21：第一部分
32.22：第二部分
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100：支撑底座
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110：底板
33.111：贯穿槽
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120：横向定位板
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121：横向抵接面
34.122：第一定位板
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123：第二定位板
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130：倾斜定位板
35.131：倾斜抵接面
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140：滑动定位板
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141：抵接块
36.142：驱动气缸
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143：移动抵接面
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200：焊接组件
37.210：滑轨
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220：一级伸缩气缸
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230：二级伸缩气缸
38.240：焊接机构
具体实施方式
39.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
40.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
41.应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
42.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
43.以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
44.在根据本实用新型的一个实施方式中提供了一种沙发脚焊接装置，该装置能够有效地固定沙发脚，使得工作人员能够方便地对沙发脚上的第一部分和第二部分进行焊接，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。
45.具体地，如图2至图6所示，本实施方式中的沙发脚焊接装置包括：支撑底座100和焊接组件200，焊接组件200设置在支撑底座100的上方，焊接组件200能够对放置在支撑底座100上的沙发脚进行焊接处理。
46.在本实施方式中，如图2所示，支撑底座100包括：底板110、横向定位板120、倾斜定位板130、滑动定位板140。
47.具体地，横向定位板120固定设置在底板110的顶部，横向定位板120可以沿底板110的宽度方向延伸设置，横向定位板120在底板110的长度方向上的侧部设置有横向抵接面121，横向抵接面121沿底板110的宽度方向延伸设置；倾斜定位板130固定设置在底板110的顶部，并位于横向抵接面121朝向的一侧，倾斜定位板130靠近横向抵接面121的一侧设置有倾斜抵接面131，倾斜抵接面131倾斜于横向抵接面121；滑动定位板140设置在底板110的顶部，并位于横向抵接面121的侧部，滑动定位板140包括抵接块141和驱动气缸142，抵接块141连接至驱动气缸142，驱动气缸142固定设置在底板110的顶部，驱动气缸142能够驱动抵接块141朝向横向定位板120移动，抵接块141靠近横向抵接面121的一侧设置有移动抵接面143，移动抵接面143倾斜于横向抵接面121。
48.其中，横向抵接面121、倾斜抵接面131和移动抵接面143共同围成用于容纳待焊接的沙发脚的固定区域。可以理解的是，倾斜定位板130和滑动定位板140位于横向抵接面121的同一侧，而且，倾斜抵接面131靠近横向抵接面121的一端与移动抵接面143靠近横向抵接面121的一端相距较远，倾斜抵接面131远离横向抵接面121的一端与移动抵接面143远离横向抵接面121的一端相距较近，也就是说，倾斜抵接面131靠近横向抵接面121的一端与移动抵接面143靠近横向抵接面121的一端之间的距离大于倾斜抵接面131远离横向抵接面121的一端与移动抵接面143远离横向抵接面121的一端之间的距离。
49.作为一种实现方式，焊接组件200设置在支撑底座100的上方，焊接组件200可以沿着预定的焊接路线进行移动，例如，本实施方式中，沙发脚上的三个焊接点a、b、c沿底板110的长度方向间隔设置，则焊接组件可以沿着底板110的长度方向进行移动，焊接组件200中的焊接机构还能够沿着底板110的高度方向朝向沙发脚移动，从而对沙发脚进行焊接处理。
50.在实际生产中，当需要对沙发脚进行焊接时：如图5所示，首先，可以将沙发脚的支撑座放置在底板110上，使得第一部分21和第二部分22同时抵接至横向定位板120的横向抵接面121，并使得第二部分22的外侧边抵接至倾斜定位板130的倾斜抵接面131；然后，借助外部设备驱动驱动气缸142，使得抵接块141抵接至第一部分21的外侧边；由此，将沙发脚固定在支撑底座100上之后，焊接组件200在支撑底座100上方移动并可以对沙发脚上的a、b、c三个位置依次进行焊接处理。
51.进一步地，横向定位板120包括第一定位板122和第二定位板123，第一定位板122和第二定位板123沿底板110的宽度方向间隔设置在底板110的顶部，第一定位板122和第二定位板123上均设置有横向抵接面121，并且第一定位板122上的横向抵接面121和第二定位板123上的横向抵接面121位于同一个平面内。
52.由此，第一定位板122和第二定位板123之间能够形成供焊接组件200通过的焊接通道，可以避免焊接组件200在移动的过程中与横向定位板120产生干涉，降低安全隐患。
53.为了便于安装，底板110的顶部设置有螺纹孔，横向定位板120、倾斜定位板130、驱动气缸142分别设置有与螺纹孔对应的通孔，由此，横向定位板120、倾斜定位板130、驱动气缸142均可以通过插设在自身通孔以及底板110上螺纹孔中的螺栓固定至底板110的顶部。
54.在实际生产中，为了让本实施方式中的沙发脚焊接装置能够加工不同尺寸的沙发脚，如图2所示，底板110的顶部还设置有贯穿槽111，贯穿槽111沿底板110的宽度方向延伸，倾斜定位板130通过插设在贯穿槽111中的螺栓固定连接至底板110的顶部。
55.由此，在焊接组件200的焊接路线被限定的情况下，也可以沿贯穿槽111的长度方
向调整倾斜定位板130的安装位置，让横向抵接面121、倾斜抵接面131和移动抵接面143共同围成的固定区域中能够放置不同大小的沙发脚，从而使得该沙发脚焊接装置能够加工不同大小的沙发脚。
56.优选地，贯穿槽111的数量为两个，两个贯穿槽111相互平行，并且在底板110的长度方向上间隔设置。当然，在其他实施方式中，还可以根据具体的需求设置不同位置以及数量的贯穿槽。
57.进一步地，为了能够更加有效地固定沙发脚，避免沙发脚在焊接的过程中出现脱落和位置偏移，在本实施方式中，横向抵接面121在底板110的高度方向上以倾斜向上的方式朝向倾斜定位板131和滑动定位板140延伸。
58.示例性地，在一个实施方式中，如图3所示，横向抵接面121构造为倾斜于底板110的高度方向的斜面。
59.示例性地，在又一个实施方式中，如图4所示，横向抵接面121构造为朝向底板110内部凹陷的圆弧面。
60.此外，本实施方式中还提供了一种具体的焊接组件。如图6所示，该焊接组件200包括：滑轨210、一级伸缩气缸220、二级伸缩气缸230、焊接机构240。
61.其中，滑轨210设置在支撑底座100的上方，滑轨210沿底板110的长度方向延伸设置；一级伸缩气缸220连接至滑轨210的底部，并能够沿滑轨210的长度方向移动；二级伸缩气缸230连接至一级伸缩气缸220的输出轴，一级伸缩气缸220能够驱动二级伸缩气缸230在底板110的高度方向上往复移动；焊接机构240连接至二级伸缩气缸230的输出轴，二级伸缩气缸230能够驱动焊接机构240在底板110的高度方向上往复移动，以对放置在支撑底座100上的沙发脚进行焊接处理。可以理解，焊接机构240能够在接触沙发脚时对其进行焊接处理，例如，焊接机构240可以为焊枪。
62.为了方便一级伸缩气缸220能够沿着滑轨210移动，作为一种实现方式，一级伸缩气缸220的缸筒顶部可以连接至滑轨210，其中，缸筒顶部和滑轨210可以采取滚珠丝杠的连接方式。示例性地，滑轨210包括螺杆，一级伸缩气缸220的缸筒顶部设置有螺母，螺母螺纹连接至螺杆，螺杆可以在控制系统的驱动下进行转动，从而使得一级伸缩气缸220能够沿滑轨210进行移动。
63.在实际使用时，一级伸缩气缸220能够沿着滑轨210的长度方向移动至与焊接点位相关的预定位置；然后，一级伸缩气缸220的输出轴和二级伸缩气缸230的输出轴进一步地向下移动，使得焊接机构240在底板110的高度方向上进一步地朝向沙发脚的焊接点位移动，直到焊接机构240能够对沙发脚进行焊接。在当前的焊接点位完成焊接处理之后，一级伸缩气缸220的输出轴和二级伸缩气缸230的输出轴向上收缩至各自的缸筒中，同时一级伸缩气缸220沿着滑轨210的长度方向移动至与下一个焊接点位相关的预定位置，之后便可以采取同样的移动方式，使得焊接机构240对沙发脚的下一个焊接点位进行焊接处理。
64.本实施方式中的沙发脚焊接装置具有以下优点：
65.本实施方式中的装置可以将沙发脚有效地固定在支撑底座上，然后借助焊接组件可以方便地对沙发脚进行焊接处理，使得工作人员不需要手动地固定沙发脚，能够快捷地对焊接点位进行焊接处理，简化工作人员的焊接操作，提高工作人员的工作效率，尤其适应大规模的生产。
66.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
67.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。