一种五金配件线切割加工用治具的制作方法

1.本实用新型涉及线切割治具技术领域，具体涉及一种五金配件线切割加工用治具。


背景技术：

2.现有技术中线切割加工所用到的治具一般为数控线切割机床，其主要由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
3.线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。
4.现有的线切割治具的工作液系统对工作液只能起到简单的回收过滤效果，但是工作液在循坏冷却中被不断加热温度，导致后期使用冷却电极丝和工件的效果差，影响切割效率，且过滤后的电蚀产物堆积在滤芯表面不易清理排出。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种五金配件线切割加工用治具，以解决现有的线切割治具工作液循环系统冷却效果较差，且过滤出的电蚀产物不易清理排出的问题。
6.为实现上述目的，提供一种五金配件线切割加工用治具，包括：
7.设备主体，所述设备主体的机箱内部设置有分离箱，且分离箱的内部连接有过滤罩，所述过滤罩的两端焊接有转动杆，且转动杆与分离箱内壁开设的卡槽转动连接，并且转动杆外端焊接有转柄，所述分离箱的右端通过管道连接有输液泵，且输液泵的右端通过管道连接有喷淋管，并且喷淋管的外侧设置有储液箱，喷淋管插接在储液箱的上端，所述储液箱的右侧箱壁开设有散热孔，且散热孔的外端通过螺栓固定有风扇，并且在散热孔的内侧设置有液位传感器，液位传感器固定在储液箱的内壁，且液位传感器的下端与散热孔的下端齐平，并且液位传感器与输液泵电性连接，所述分离箱的前端开设有前窗口，且过滤罩位于前窗口的内侧，前窗口的下端设置有集液槽，并且前窗口的外端铰接有门体。
8.进一步的，所述设备主体的机箱壳体上端开设有滑孔，且滑孔位于分离箱的上端，并且滑孔内部设置有滑动连接的导流管。
9.进一步的，所述导流管的上端焊接联通有导流斗，且导流斗的外端焊接有固定板，固定板的左端通过螺栓固定有限位块，并且固定板的与设备主体的坐标工作台焊接固定。
10.进一步的，所述坐标工作台的上端滑动焊接有夹具台，且家夹具台的左端焊接有倾斜的导流板，并且导流板设置弧形板结构，导流板下端位于导流斗的上侧。
11.进一步的，所述储液箱的内部插接有进液管，且进液管的上端连接有循环泵，循环泵通过螺栓固定在设备主体箱体内壁顶端，并且循环泵的上端通过软管连接有喷液管，喷
液管通过螺栓固定在夹具台的右端，喷液管的喷液口倾斜向下朝向夹具台的上端面。
12.进一步的，所述夹具台设置包括有上端的夹具和下端的支撑台面，且夹具和支撑台面之间通过支柱焊接连接，支撑台面的上端开设有倾斜的凹槽，且凹槽的底端槽口与导流板的上端口焊接固定。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的五金配件线切割加工用治具利用夹具台、导流板、导流斗和导流管，便于将喷液管喷出液体以及切割产生的电蚀产物导流到分离箱内部，通过过滤罩进行过滤后，液体流入集液槽，然后通过输液泵输送到储液箱内部，通过储液箱内部的喷淋管、散热孔和风扇，便于对淋落的液体进行散热，然后通过循环泵循环使用，达到更佳的使用效果，而利用转动杆和卡槽，使得打开分离箱前端的门体，通过前窗口手动转动转柄，即可将过滤罩内部得电蚀产物清理倒出，实现便于清理的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的分离箱立体结构示意图。
18.1、设备主体；2、分离箱；3、过滤罩；4、输液泵；5、储液箱；6、风扇；7、喷淋管；8、循环泵；9、坐标工作台；10、夹具台；11、喷液管；12、导流板；13、导流斗；14、限位块；15、固定板；16、滑孔；17、导流管；18、转柄；19、转动杆；20、卡槽；21、散热孔；22、液位传感器；23、前窗口；24、集液槽；25、门体。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图、图4为本实用新型实施例的分离箱立体结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种五金配件线切割加工用治具，包括：设备主体1、分离箱2、输液泵4、储液箱5、风扇6和循环泵8。
22.具体的，设备主体1的机箱内部设置有分离箱2，且分离箱2的内部连接有过滤罩3，过滤罩3的两端焊接有转动杆19，且转动杆19与分离箱2内壁开设的卡槽20转动连接，并且转动杆19外端焊接有转柄18，分离箱2的右端通过管道连接有输液泵4，且输液泵4的右端通过管道连接有喷淋管7，并且喷淋管7的外侧设置有储液箱5，喷淋管7插接在储液箱5的上端，储液箱5的右侧箱壁开设有散热孔21，且散热孔21的外端通过螺栓固定有风扇6，并且在散热孔21的内侧设置有液位传感器22，液位传感器22固定在储液箱5的内壁，且液位传感器22的下端与散热孔21的下端齐平，并且液位传感器22与输液泵4电性连接，分离箱2的前端开设有前窗口23，且过滤罩3位于前窗口23的内侧，前窗口23的下端设置有集液槽24，并且
前窗口23的外端铰接有门体25。
23.在本实施例中，过滤罩3设置包括有外侧的金属网架和内部的多孔塑料板，且过滤罩3设置为锥形结构。
24.利用液位传感器22使得输液泵4泵入的液体来不及通过循环泵8抽出时，关闭输液泵4，防止通过散热孔21溢出。
25.分离箱2上端设置为敞开的端口。
26.设备主体1设置为现有的电火花线切割机床设备。
27.设备主体1的机箱壳体上端开设有滑孔16，且滑孔16位于分离箱2的上端，并且滑孔16内部设置有滑动连接的导流管17。
28.作为一种较佳的实施方式，通过滑孔16便于导流管17在坐标工作台9移动切割时稳定滑动，导流管17下端插入分离箱2上端口。
29.导流管17的上端焊接联通有导流斗13，且导流斗13的外端焊接有固定板15，固定板15的左端通过螺栓固定有限位块14，并且固定板15的与设备主体1的坐标工作台9焊接固定。
30.作为一种较佳的实施方式，通过固定板15和限位块14，防止切割移动时导流斗13与设备主体1壳体碰撞，且限位块14设置为橡胶材质。
31.坐标工作台9的上端滑动焊接有夹具台10，且家夹具台10的左端焊接有倾斜的导流板12，并且导流板12设置弧形板结构，导流板12下端位于导流斗13的上侧。
32.作为一种较佳的实施方式，坐标工作台9设置为十字托板，便于前后左右移动。
33.导流板12内部设置有弧形槽，便于引流液体。
34.储液箱5的内部插接有进液管，且进液管的上端连接有循环泵8，循环泵8通过螺栓固定在设备主体1箱体内壁顶端，并且循环泵8的上端通过软管连接有喷液管11，喷液管11通过螺栓固定在夹具台10的右端，喷液管11的喷液口倾斜向下朝向夹具台10的上端面。
35.作为一种较佳的实施方式，进液管插入到储液箱5的底部，且进液管与喷淋管7控制位置错开。
36.夹具台10设置包括有上端的夹具和下端的支撑台面，且夹具和支撑台面之间通过支柱焊接连接，支撑台面的上端开设有倾斜的凹槽，且凹槽的底端槽口与导流板12的上端口焊接固定。
37.作为一种较佳的实施方式，夹具设置为前后两块板体结构，工件被夹持固定后，工件下端处于悬空状态。
38.本实用新型的五金配件线切割加工用治具可有效解决现有的线切割治具工作液循环系统冷却效果较差，且过滤出的电蚀产物不易清理排出的问题，利用夹具台、导流板、导流斗和导流管，便于将喷液管喷出液体以及切割产生的电蚀产物导流到分离箱内部，通过过滤罩进行过滤后，液体流入集液槽，然后通过输液泵输送到储液箱内部，通过储液箱内部的喷淋管、散热孔和风扇，便于对淋落的液体进行散热，然后通过循环泵循环使用，达到更佳的使用效果，而利用转动杆和卡槽，使得打开分离箱前端的门体，通过前窗口手动转动转柄，即可将过滤罩内部得电蚀产物清理倒出，实现便于清理的目的。