一种组合式SMT印刷机夹边结构的制作方法

一种组合式smt印刷机夹边结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种夹边，更具体地说，尤其涉及一种组合式smt印刷机夹边结构。


背景技术：

2.现有的smt印刷机用夹边，有常见的三种结构：第一种为一体成型结构，压片和定位压条整体采用机加工的方式制成，在一块整板上加工出厚度约为0.15mm的压片，不仅成本高而且加工难度大、加工效率低，一旦损坏，要整体更换；第二种为压片与定位压条采用胶水粘结固定而成，这种结构，由于压片在工作时受力较大，容易在工作时出现压片受力与定位压条脱离的问题，使用寿命较短，其同样存在损坏需要整体更换的问题；第三种为压片和定位压条相互独立，在使用时，要将定位压条与smt印刷机的升降座先连接，然后放入压片，再调整压片与定位压条和升降座的位置关系，容易在装配时出现压片装配位置不对的问题，同时这种方式，也存在装配时间较长的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构巧妙、便于加工且成本较低的组合式smt印刷机夹边结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式smt印刷机夹边结构，该夹边结构由压片和与压片可拆卸连接且用于定位压片的定位压条组成；在压片上沿长度方向间隔分布有若干台阶孔，在定位压条上设置有与各台阶孔一一对应的第一通孔，压片和定位压条连接后再通过螺丝穿过相配合的台阶孔和第一通孔固定在外部smt印刷机的升降座上。
5.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，所述第一通孔与定位压条相对的一端对应的压片上一体成形有第一定位翻边，所述压片通过第一定位翻边可拆卸连接在定位压条上。
6.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，所述压片上沿长度方向间隔分布有若干定位孔，在定位压条上设置有与各定位孔一一对应的内螺纹孔，压片通过沉头螺丝可拆卸固定在定位压条上。
7.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，所述定位压条沿长度方向上间隔设置有若干安装槽，在各安装槽内设置有磁铁，所述压片通过磁铁吸附固定在定位压条上。
8.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，所述定位压条上沿长度方向设置有若干朝向压片的定位柱，在压片上成形有与各定位柱一一对应的限位孔；各定位柱上端面不高于压片上表面。
9.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，所述定位压条由用于支承和定位压片的定位座和与定位座配合夹持压片的压板构成；所述台阶孔成形在压板上，在定位座上成形有与台阶孔一一对应的第二通孔；定位座和压板可拆卸连接或者定位座和压片之间以及压板和压片之间均为可拆卸连接。
10.上述的一种组合式smt印刷机夹边结构中，部分第一通孔与定位座相对的一端对应的压片上一体成型有第二定位翻边，所述压片通过第二定位翻边可拆卸连接在定位座上；
11.部分第一通孔与压板相对的一端对应的压片上一体成型有第三定位翻边，所述压片通过第三定位翻边与压板可拆卸连接。
12.本实用新型采用上述结构后，通过将压片和定位压条分开加工再可拆卸地进行预装配后，再与smt印刷机上的升降座进行装配。与现有技术相比，具有下述的有益效果：
13.(1)厚度约0.15mm的压片，可以采用钢片冲压成型，加工非常方便快捷。
14.(2)压片和定位压条可拆卸连接，压片可以独立更换，可提高定位压条的使用寿命，降低维护成本。
15.(3)压片与定位压条先预装配，这样可以方便后续与升降座的装配，减少压片对位的环节，可以提高安装的效率及安装的精度。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是图1的分解结构示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大示意图；
20.图4是图1中b-b处的剖视结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图6是图5的分解结构示意图；
23.图7是图6中c处的局部放大示意图；
24.图8是本实用新型实施例3的结构示意图；
25.图9是图8的分解结构示意图；
26.图10是图9中d处的局部放大示意图；
27.图11是本实用新型实施例4的结构示意图；
28.图12是图11的分解结构示意图；
29.图13是图12中e处的局部放大示意图；
30.图14是图13中f-f处的剖视结构示意图；
31.图15是本实用新型实施例4的另一种结构示意图。
32.图中：1、压片；1a、第二定位翻边；1b、第三定位翻边；2、定位压条；2a、定位座；2b、压板；2c、第二通孔；3、台阶孔；4、第一通孔；5、第一定位翻边；6、定位孔；7、内螺纹孔；8、磁铁；9、定位柱；10、限位孔。
具体实施方式
33.实施例1
34.参阅图1至图4所示，本实用新型的一种组合式smt印刷机夹边结构，该夹边结构由压片1和与压片1可拆卸连接且用于定位压片1的定位压条2组成；在压片1上沿长度方向间
隔分布有若干台阶孔3，在定位压条2上设置有与各台阶孔3一一对应的第一通孔4，压片1和定位压条2连接后再通过螺丝穿过相配合的台阶孔3和第一通孔4固定在外部smt印刷机的升降座上。
35.在本实施例中，所述第一通孔4与定位压条2相对的一端对应的压片1上一体成形有第一定位翻边5，所述压片1通过第一定位翻边5可拆卸连接在定位压条2上。
36.直接通过冲床加工第一定位翻边，不仅加工效率高，而且非常方便快捷，通过冲压形成的第一定位翻边与台阶孔配合，不需要再额外设计定位孔等辅助结构，可有效地提高加工的速度和生产的成本。当然，为了方便第一定位翻边的装配，台阶孔的尺寸和形状等可以进行适应性的变化，以保证不会影响定位螺丝的安装，这是本领域技术人员容易想到的。
37.实施例2
38.参阅图5至图7所示，本实用新型的一种组合式smt印刷机夹边结构，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于压片和定位压条的可拆卸连接方式不同，具体为，在定位压条2沿长度方向上间隔设置有若干安装槽，在各安装槽内设置有磁铁8，所述压片1通过磁铁8吸附固定在定位压条2上。
39.进一步优选地，为了使压片和定位压条对位精准，在定位压条2上沿长度方向设置有若干朝向压片1的定位柱9，在压片1上成形有与各定位柱9一一对应的限位孔10；各定位柱9上端面不高于压片1上表面。
40.实施例3
41.参阅图8至图10所示，本实用新型的一种组合式smt印刷机夹边结构，其结构与实施例2基本相同，不同之处在于压片和定位压条的可拆卸连接方式不同，具体为，在压片1上沿长度方向间隔分布有若干定位孔6，在定位压条2上设置有与各定位孔6一一对应的内螺纹孔7，压片1通过沉头螺丝可拆卸固定在定位压条2上。当然，在采用螺丝连接时，也可以在加工限位孔时成形翻边起到对位的作用，这样可以替代限位柱和限位孔的配合作用，使加工更简单。
42.实施例4
43.参阅图11至图14所示，本实用新型的一种组合式smt印刷机夹边结构，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述定位压条2由用于支承和定位压片1的定位座2a和与定位座2a配合夹持压片1的压板2b构成。同时，定位座和压板的形状可以根据具体需求设定，也可如图15所示，这是本领域技术人员根据具体的情况可以容易想到的。
44.同时，台阶孔3成形在压板2b上，在定位座2a上成形有与台阶孔3一一对应的第二通孔2c。
45.定位座2a和压板2b可拆卸连接或者定位座2a和压片1之间以及压板2b和压片1之间均为可拆卸连接。
46.在本实施例中，部分第一通孔4与定位座2a相对的一端对应的压片1上一体成型有第二定位翻边1a，所述压片1通过第二定位翻边1a可拆卸连接在定位座2a上。优选地，第二定位翻边与第二通孔相配合，这样可以不用再增设相应的定位孔。
47.部分第一通孔4与压板2b相对的一端对应的压片上一体成型有第三定位翻边1b，所述压片1通过第三定位翻边1b与压板2b可拆卸连接。优选地，第三定位翻边与台阶孔相配合，同样可以不再增设相应的定位孔。
48.当然，定位座、压板和压片之间的可拆卸连接方式，也可以是本领域其它常规的方式，比如螺丝连接、磁吸等。这是本领域技术人员容易想到的。只要能实现定位座、压板和压片之间的预装配定位同时保证压片的安装位置即可，并不要求三者一定要连接非常稳固，只要在常规拿取放置时不会散开即可。
49.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。