一种7055铝合金喷射成形用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种7055铝合金喷射成形用焊接装置。


背景技术：

2.喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺，它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，随着技术的发展7055铝合金型材也可以通过喷射成型进行生产。
3.传统的7055铝合金喷射成形用焊接装置在使用时，往往直接将7055铝合金型材放置在7055铝合金喷射成形用焊接装置上直接进行焊接，此时因为管状7055铝合金型材在焊接时无法对其进行转动，导致焊接十分麻烦，因此，针对上述问题提出一种7055铝合金喷射成形用焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种7055铝合金喷射成形用焊接装置，以解决管状7055铝合金型材焊接是无法转动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种7055铝合金喷射成形用焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台左侧设有储气罐，所述焊接平台顶部设有焊接主体，所述焊接平台顶部设有呈均匀分布的安装块，所述安装块正上方设有定位块，所述定位块底端一侧固定连接有限位杆，所述定位块内另一侧设有定位螺栓，所述定位螺栓底端外侧与安装块螺旋连接，所述定位块内底部转动连接有呈前后对称设置的转轮，所述安装块内顶部转动连接有呈前后对称设置的转轮。
7.优选的，所述储气罐外侧设有固定架，所述固定架底部外侧设有限位座，所述限位座内底部固定连接有缓冲板，所述限位座底部外侧设有底座，所述底座内固定连接有呈均匀分布的定位杆，所述定位杆外侧设有缓冲弹簧。
8.优选的，所述定位块底部一侧固定连接有定位板，所述定位板底端固定连接有橡胶板。
9.优选的，所述安装块的个数共有四个，所述安装块内一侧设有限位杆，所述安装块一侧设有定位块定位板。
10.优选的，所述定位块内设有限位块，所述限位块底端固定连接有防滑垫，所述限位块顶端转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓外侧与定位块螺旋连接。
11.优选的，所述固定架正下方设有限位座，所述限位座内底部设有呈均匀分布的定位杆，所述缓冲板顶部与储气罐紧密贴合。
12.优选的，所述缓冲弹簧顶端与限位座固定连接，所述缓冲弹簧底端与底座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的安装块、定位块、定位螺栓、限位杆和转轮，可以在对管状7055铝合金型材进行焊接时，对管状7055铝合金型材进行转动，使焊接效果更好，通过设置的限位块、防滑垫和限位螺栓，可以方便的对管状7055铝合金型材进行定位，方便需要焊接的管状7055铝合金型材进行定位，通过设置的定位板和橡胶板，可以对板型7055铝合金型材进行定位；
15.2、本实用新型中，通过设置的固定架，可以方便的对储气罐进行限位，防止储气罐倾倒，通过设置的底座、限位座、缓冲板、定位杆和缓冲弹簧，可以方便的对储气罐进行缓冲和支撑，使此储气罐在使用时更加稳定，使焊接更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型限位块安装结构示意图；
18.图3为本实用新型限位座安装结构示意图；
19.图4为本实用新型定位板安装结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a处结构示意图。
21.图中：1-焊接平台、2-储气罐、3-焊接主体、4-安装块、5-定位块、6-定位螺栓、7-限位杆、8-转轮、9-限位块、10-防滑垫、11-限位螺栓、12-定位板、13-橡胶板、14-固定架、15-底座、16-限位座、17-缓冲板、18-定位杆、19-缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种7055铝合金喷射成形用焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1左侧设有储气罐2，焊接平台1顶部设有焊接主体3，焊接平台1顶部设有呈均匀分布的安装块4，安装块4正上方设有定位块5，定位块5底端一侧固定连接有限位杆7，定位块5内另一侧设有定位螺栓6，定位螺栓6底端外侧与安装块4螺旋连接，定位块5内底部转动连接有呈前后对称设置的转轮8，安装块4内顶部转动连接有呈前后对称设置的转轮8，通过此设置可以方便的对管状7055铝合金型材进行定位，方便对其进行转动焊接。
25.储气罐2外侧设有固定架14，固定架14底部外侧设有限位座16，限位座16内底部固定连接有缓冲板17，限位座16底部外侧设有底座15，底座15内固定连接有呈均匀分布的定位杆18，定位杆18外侧设有缓冲弹簧19，通过此设置可以使储气罐2放置更加稳定，定位块5底部一侧固定连接有定位板12，定位板12底端固定连接有橡胶板13，通过此设置可以方便的对板型7055铝合金型材进行定位焊接，安装块4的个数共有四个，安装块4内一侧设有限位杆7，安装块4一侧设有定位块定位板12，定位块5内设有限位块9，限位块9底端固定连接有防滑垫10，限位块9顶端转动连接有限位螺栓11，限位螺栓11外侧与定位块5螺旋连接，通
过此设置可以方便的对管状7055铝合金型材进行定位，方便对两个管状7055铝合金型材进行固定，方便焊接，固定架14正下方设有限位座16，限位座16内底部设有呈均匀分布的定位杆18，缓冲板17顶部与储气罐2紧密贴合，缓冲弹簧19顶端与限位座16固定连接，缓冲弹簧19底端与底座15固定连接，通过此设置可以使此焊接装置使用更加稳定。
26.工作流程：此7055铝合金喷射成形用焊接装置在使用时，首先接通电源，然后开启焊接主体3，此时通过固定架14可以对储气罐2进行限位，同时在底座15、限位座16、缓冲板17和缓冲弹簧19的作用下对储气罐3进行定位，此时调整安装块4在焊接平台1上的位置，然后将需要焊接的管状7055铝合金型材直接放置在安装块4内，此时移动两个需要焊接的管状7055铝合金型材，使其紧密接触，然后转动定位螺栓6，此时定位螺栓6带动定位块5向下移动，此时管状7055铝合金型材外侧与转轮8紧密贴合，然后转动限位螺栓11，此时限位螺栓11通过限位块9带动防滑垫10向下移动，直到防滑垫10底部与管状7055铝合金型材紧密贴合，对其进行定位，然后通过焊点对两个管状7055铝合金型材定位，然后反向转动限位螺栓11，使防滑垫10离开管状7055铝合金型材，然后可以在焊接主体3焊接的过程中对管状7055铝合金型材进行转动，方便对其进行焊接，当需要对板型7055铝合金型材进行焊接时，将板型7055铝合金型材放置在焊接平台1合适位置，然后定位块5在安装块4上转动90
°
，此时转动定位螺栓6，定位螺栓6通过定位块5带动定位板12底部橡胶板13与板型7055铝合金型材紧密贴合，然后可以对其进行焊接，焊接完毕后取下7055铝合金型材，然后断开电源。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。