一种四轴定位数控钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻孔机技术领域，具体为一种四轴定位数控钻孔机。


背景技术：

2.在轴类加工过程中，往往需要使用数控钻孔机对轴类钻孔加工，现有的数控钻孔机在进行轴类四孔加工过程中，需要对四方位的孔位加工角度调整，容易偏离角度，难以稳定孔位的角度，导致加工效果不好和加工人员操作困难。
3.现有的钻孔机在使用过程中，由于钻孔的分度盘在长期使用后，容易出现角度有一定程度的磨损和误差，分度盘和钻孔机是一体化连接，从而导致操作员需要耗费一定的人力和物力来调整分度盘的角度，不便于四轴定位快速的钻孔加工，降低了钻孔机的实用性，为此我们特提出一种四轴定位数控钻孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四轴定位数控钻孔机，以解决上述背景技术中提出数控钻孔机不便于四轴定位快速的钻孔加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴定位数控钻孔机，包括机台和夹具座，所述机台顶端的中心位置处安装有夹具座，且夹具座的底端与机台固定连接，所述夹具座的顶端安装有三爪卡盘，所述夹具座一侧的机台顶端安装有等间距的四组行走座，且行走座与机台滑动连接，所述行走座的顶端皆安装有驱动箱，所述驱动箱的内部皆设有钻夹头，且钻夹头的一端皆延伸至驱动箱的外部，所述钻夹头远离驱动箱的一端皆安装有钻头，所述行走座下方的机台底端皆安装有支撑架，所述支撑架的内部皆安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端皆安装有推杆。
6.优选的，所述推杆远离伸缩驱动件的一端皆安装有传动块，且传动块的顶端与行走座固定连接。
7.优选的，所述驱动箱的内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴远离旋转驱动件的一端安装有主动轮。
8.优选的，所述驱动箱的内部安装有驱动轴，且驱动轴与钻夹头固定连接，所述驱动轴远离钻夹头的一端安装有从动轮，所述从动轮的表面设有皮带，且皮带的顶端延伸至主动轮的表面。
9.优选的，所述机台的顶端设有防护罩，所述防护罩的顶端设有挡板，所述挡板靠近防护罩的一端安装有两组铰接合页，且挡板通过铰接合页与防护罩活动连接，所述挡板的内部设有观察窗。
10.优选的，所述防护罩一侧的机台顶端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与伸缩驱动件和旋转驱动件的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控钻孔机不仅实现了数控钻孔机四轴定位快速的钻孔加工，方便了一次装夹四孔同步加工，而且提高了工件钻孔的效率；
12.(1)通过伸缩驱动件驱动推杆移动，由推杆驱动传动块移动，在传动块的传动下驱动行走座移动，由行走座带动钻头移动，在四组钻头的配合下来对三爪卡盘夹持的工件进行钻孔加工，来方便四轴定位快速的钻孔加工，实现了数控钻孔机四轴定位快速的钻孔加工，方便了一次装夹四孔同步加工，提高了工件钻孔的效率；
13.(2)通过操作控制面板打开四组旋转驱动件，由旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动主动轮转动，由主动轮带动皮带移动，由从动轮驱动驱动轴转动，由驱动轴带动钻夹头旋转，钻夹头驱动钻头转动，实现了数控钻孔机可靠的传动驱动，提高了数控钻孔机运行时的稳定性；
14.(3)通过将防护罩与机台安装一起，防护罩来起到遮挡防护的作用，挡板以铰接合页为轴可发生转动，挡板来方便打开，来方便装夹工件，观察窗来方便对工件加工时进行观察，实现了数控钻孔机便捷的遮挡防护，提高了工件加工时观察的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的三爪卡盘三维立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的伸缩驱动件正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护罩三维立体结构示意图。
19.图中：1、机台；2、行走座；3、驱动箱；4、钻头；5、钻夹头；6、驱动轴；7、从动轮；8、皮带；9、主动轮；10、旋转轴；11、旋转驱动件；12、控制面板；13、支撑架；14、伸缩驱动件；15、推杆；16、传动块；17、三爪卡盘；18、夹具座；19、防护罩；20、铰接合页；21、挡板；22、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四轴定位数控钻孔机，包括机台1和夹具座18，机台1顶端的中心位置处安装有夹具座18，且夹具座18的底端与机台1固定连接，夹具座18的顶端安装有三爪卡盘17，夹具座18一侧的机台1顶端安装有等间距的四组行走座2，且行走座2与机台1 滑动连接，行走座2的顶端皆安装有驱动箱3，驱动箱3的内部皆设有钻夹头 5，且钻夹头5的一端皆延伸至驱动箱3的外部，钻夹头5远离驱动箱3的一端皆安装有钻头4，行走座2下方的机台1底端皆安装有支撑架13，支撑架 13的内部皆安装有伸缩驱动件14，伸缩驱动件14起到动力驱动的作用，伸缩驱动件14的输出端皆安装有推杆15，推杆15远离伸缩驱动件14的一端皆安装有传动块16，且传动块16的顶端与行走座2固定连接，传动块16起到动力传动的作用；
22.使用时通过在夹具座18的支撑下，三爪卡盘17对工件进行夹持，操作控制面板12打开四组旋转驱动件11，由旋转驱动件11带动钻夹头5和钻头 4转动，操作控制面板12打开四组伸缩驱动件14，在支撑架13的支撑下，伸缩驱动件14驱动推杆15移动，由推杆15驱动传动块16移动，在传动块 16的传动下驱动行走座2移动，由行走座2带动钻头4移动，在四组钻头4 的配合下来对三爪卡盘17夹持的工件进行钻孔加工，来方便四轴定位快速的钻孔加
工，实现了数控钻孔机四轴定位快速的钻孔加工，方便了一次装夹四孔同步加工，提高了工件钻孔的效率；
23.驱动箱3的内部安装有旋转驱动件11，旋转驱动件11起到动力驱动的作用，旋转驱动件11的输出端安装有旋转轴10，旋转轴10远离旋转驱动件11 的一端安装有主动轮9，驱动箱3的内部安装有驱动轴6，且驱动轴6与钻夹头5固定连接，驱动轴6远离钻夹头5的一端安装有从动轮7，从动轮7的表面设有皮带8，且皮带8的顶端延伸至主动轮9的表面，皮带8起到动力传动的作用；
24.使用时通过操作控制面板12打开四组旋转驱动件11，由旋转驱动件11 驱动旋转轴10旋转，由旋转轴10驱动主动轮9转动，由主动轮9带动皮带8 移动，在皮带8的传动下驱动从动轮7旋转，由从动轮7驱动驱动轴6转动，由驱动轴6带动钻夹头5旋转，在驱动箱3的支撑下，钻夹头5驱动钻头4 转动，实现了数控钻孔机可靠的传动驱动，提高了数控钻孔机运行时的稳定性；
25.机台1的顶端设有防护罩19，防护罩19的顶端设有挡板21，挡板21靠近防护罩19的一端安装有两组铰接合页20，且挡板21通过铰接合页20与防护罩19活动连接，铰接合页20起到活动支撑的作用，挡板21的内部设有观察窗22，防护罩19一侧的机台1顶端安装有控制面板12，控制面板12内部单片机的输出端与伸缩驱动件14和旋转驱动件11的输入端电性连接；
26.使用时通过将防护罩19与机台1安装一起，防护罩19来起到遮挡防护的作用，来防止切削废屑乱飞，来提高操作的安全性，将铰接合页20与挡板 21和防护罩19进行连接，挡板21以铰接合页20为轴可发生转动，挡板21 来方便打开，来方便装夹工件，观察窗22来方便对工件加工时进行观察，实现了数控钻孔机便捷的遮挡防护，提高了工件加工时观察的便利性。
27.本技术实施例在使用时：首先通过在夹具座18的支撑下，三爪卡盘17 对工件进行夹持，操作控制面板12打开四组旋转驱动件11，由旋转驱动件 11带动钻夹头5和钻头4转动，操作控制面板12打开四组伸缩驱动件14，在支撑架13的支撑下，伸缩驱动件14驱动推杆15移动，由推杆15驱动传动块16移动，在传动块16的传动下驱动行走座2移动，由行走座2带动钻头4移动，在四组钻头4的配合下来对三爪卡盘17夹持的工件进行钻孔加工，来方便四轴定位快速的钻孔加工，之后通过操作控制面板12打开四组旋转驱动件11，由旋转驱动件11驱动旋转轴10旋转，由旋转轴10驱动主动轮9转动，由主动轮9带动皮带8移动，在皮带8的传动下驱动从动轮7旋转，由从动轮7驱动驱动轴6转动，由驱动轴6带动钻夹头5旋转，在驱动箱3的支撑下，钻夹头5驱动钻头4转动，再通过将防护罩19与机台1安装一起，防护罩19来起到遮挡防护的作用，来防止切削废屑乱飞，来提高操作的安全性，将铰接合页20与挡板21和防护罩19进行连接，挡板21以铰接合页20 为轴可发生转动，挡板21来方便打开，来方便装夹工件，观察窗22来方便对工件加工时进行观察，来完成数控钻孔机的使用工作。