一种安全性高的铝条冲孔切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝条加工设备技术领域，具体涉及一种安全性高的铝条冲孔切割装置。


背景技术：

2.铝条冲孔切割装置，是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而铝条冲孔切割装置广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。
3.在铝条加工的过程中，需要使用铝条冲孔切割装置对铝条进行切割和冲孔，在现有技术中，在对铝条冲孔切割装置进行操作时，有时会因操作人员操作不当，如在设备运行过程中误将手伸入工作区，导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的铝条冲孔切割装置，能够防止操作人员因操作不当导致设备夹手，造成安全事故。
5.为实现上述目的本实用新型采取如下技术方案：
6.一种安全性高的铝条冲孔切割装置，包括机台、冲头、上模、下模、控制系统，所述的机台竖直放置，其上部设有向后凹陷的工作区；所述的冲头设于工作区顶部；所述的上模设于冲头底部；所述的下模通过支撑块设于工作区台面上；还包括光幕传感器；所述的光幕传感器设于冲头左、右两侧前端并向下延伸，光幕传感器在工作区前端之间形成感应区；所述的光幕传感器、冲头与控制系统电连接。
7.进一步，还包括防护装置，所述的防护装置包括安装板、连接杆、压头、底座、气缸、支撑板；所述的安装板设于冲头左、右两侧面后端；所述的连接杆竖直向下设于安装板底部；所述压头设于连接杆底部，其底面与上模底部平齐；所述的底座固定设于下模左、右侧后端，并与压头位置相对应；所述的气缸竖直设于底座上，气缸的活塞杆朝上；所述的支撑板水平设于气缸活塞杆顶部，当气缸处于收缩状态时，支撑板高度与下模平齐；气缸与控制系统电连接。
8.进一步，还包括限位装置；所述的限位装置包括限位杆、固定孔、限位块；所述的限位杆垂直设于下模右侧；所述的固定孔沿左右方向间隔设于限位杆前端面上，固定孔的位置高于下模；所述的限位块垂直插入固定孔内，其前端向前伸出。
9.进一步，还包括螺纹孔、螺栓；所述的螺纹孔设于限位杆顶面上，其位置与固定孔相对应并连通；所述的螺栓可拧入螺纹孔内对限位块进行固定。
10.进一步，还包括下料板，所述下料板设于限位杆下方，其上端与工作区台面右侧固定连接，下端向下倾斜。
11.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
12.1.本实用新型通过设置光幕传感器能够在操作人员误将手伸入感应区时发送信号，从而通过控制系统控制冲头断电，使冲头停止下压，防止夹手，智能化程度高，提高安全性。
13.2.本实用新型设置防护装置，可通过光幕传感器控制气缸伸缩，使上模不能完全下压，使上模和下模留下一定空间，从而防止夹手，避免安全事故的发生，防护装置的存在可以确保当光幕传感器与控制冲头之间的线路故障时，仍能防止冲头下压夹手；二者起到双重保障作用，提高安全性，同时无需强行对装置进行断电，避免对装置造成损害，提高使用寿命。
14.3.本实用新型通过设置限位装置，通过将限位块插入不同的固定孔内，能够方便铝条进行长度定位，提高工作效率，并且通过螺纹孔和螺栓将限位块进行固定，能够保证工作过程中限位块的稳定。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的限位装置结构示意图；
17.图中各序号和名称如下：
18.1-机台；2-冲头；3-上模；4-下模；5-支撑块；6-光幕传感器；7
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感应区；8-安装板；9-连接杆；10-压头；11-底座；12-气缸；13-支撑板；14-限位杆；15-固定孔；16-限位块；17-螺纹孔；18-螺栓；19
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下料板。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
20.实施例1
21.一种安全性高的铝条冲孔切割装置，包括机台1、冲头2、上模3、下模4、控制系统，所述的机台1竖直放置，其上部设有向后凹陷的工作区；所述的冲头2设于工作区顶部；所述的上模3设于冲头2底部；所述的下模4通过支撑块5设于工作区台面上；还包括光幕传感器6；所述的光幕传感器6设于冲头2左、右两侧前端并向下延伸，光幕传感器6在工作区前端之间形成感应区7；所述的光幕传感器6、冲头2与控制系统电连接。
22.还包括限位装置；所述的限位装置包括限位杆14、固定孔15、限位块16；所述的限位杆14垂直设于下模4右侧；所述的固定孔15 沿左右方向间隔设于限位杆14前端面上，固定孔15的位置高于下模 4；所述的限位块16垂直插入固定孔15内，其前端向前伸出。
23.还包括螺纹孔17、螺栓18；所述的螺纹孔17设于限位杆14顶面上，其位置与固定孔15相对应并连通；所述的螺栓18可拧入螺纹孔17内对限位块16进行固定。
24.还包括下料板19，所述下料板19设于限位杆14下方，其上端与工作区台面右侧固定连接，下端向下倾斜。
25.本实施例的工作方式为：
26.首先，确定铝条需要切割的长度，将限位块16插入限位杆14相应的固定孔15内，将螺栓18拧入螺纹孔17中，将限位块16固定。
27.将铝条放置于下模4上进行打孔切割，并将打孔切割后的铝条通过下料板19进行下料收集。在铝条冲孔切割装置进行切割打孔过程中，光幕传感器6实时对下模前端进行监控，操作人员正常操作时，光幕传感器6未检测到异物信号，则此时铝条冲孔切割装置能够正常进行打孔切割工作；当操作人员误将手伸入感应区时，光幕传感器6 检测到信号，并将信号传输给控制系统，控制系统接收到信号后，控制冲头2抬起，阻止冲头2下压伤人；当手离开感应区时，冲头2继续正常工作。
28.实施例2
29.一种安全性高的铝条冲孔切割装置，其结构与实施例1基本相同，唯有不同的是：还包括防护装置，所述的防护装置包括安装板8、连接杆9、压头10、底座11、气缸12、支撑板13；所述的安装板8 设于冲头2左、右两侧面后端；所述的连接杆9竖直向下设于安装板 8底部；所述压头10设于连接杆9底部，其底面与上模3底部平齐；所述的底座11固定设于下模4左、右侧后端，并与压头10位置相对应；所述的气缸12竖直设于底座11上，气缸12的活塞杆朝上；所述的支撑板13水平设于气缸12活塞杆顶部，当气缸12处于收缩状态时，支撑板13高度与下模4平齐；气缸12与控制系统电连接。
30.本实施例的工作方式与实施例1基本相同，唯有不同的是：
31.当操作人员误将手伸入感应区时，光幕传感器6检测到信号，将信号传输至控制系统，控制系统控制冲头2抬起，阻止冲头2下压；同时控制气缸12活塞伸长，使支撑板13上升至高于下模4，在铝条冲孔切割装置冲压时，压头10接触到支撑板13，使得上模3不能完全下压至下模4，从而在上模3与下模4之间形成空隙，则可避免夹手；气缸12的存在可以确保当光幕传感器6与控制冲头2之间的线路故障时，起到辅助防夹手的作用；当操作人员将手拿出后，光幕传感器6检测不到异物信号，控制气缸12活塞收缩，支撑板13恢复至与下模高度平齐装置，铝条冲孔切割装置即可继续工作。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。