一种钢结构焊接翻转装置的制作方法

1.本技术属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接翻转装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。现在工人在对钢材进行焊接时普遍选择手动焊接，并在对钢结构板材的正反面进行焊接构件时，一般将钢结构放置在工作台上，将构件焊接在板材的其中一面，然后在焊接工人手动将板材进行翻转，继续焊接板材的另一面。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工作人员在焊接钢材的过程中多采用手工焊接，在对两块钢材接口焊接时往往需要翻转焊接以使接口处更加牢固，但钢材一般都具有一定重量，导致工作人员在翻转过程费力且易断裂等不易翻转焊接的问题。
4.为此，我们提出来一种钢结构焊接翻转装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，工作人员焊接钢材时不易翻转焊接的问题，而提出的一种钢结构焊接翻转装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种钢结构焊接翻转装置，包括底座，所述底座上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有踏板，所述底座上设有支架，所述支架转动连接有滑杆，所述滑杆一端设有夹持机构，所述滑杆与踏板之间设有传动机构；
8.所述传动机构包括齿条，所述齿条固定垂直安装在踏板上，所述齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有单向轴承，所述支架上转动连接有传动杆，所述单向轴承固定安装在传动杆上，所述传动杆两端固定安装有第二齿轮，所述滑杆上花键连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮之间啮合有链条。
9.通过设置踏板与滑杆的传动机构连接，并特别采用单向轴承连接第一齿轮与传动杆，使当踏板踩下时会带动滑杆转动，从而带动夹持机构转动，松开时踏板会回弹但不会影响滑杆。
10.优选的，所述踏板下方固定安装有限位柱，所述底座上设有限位通孔，所述限位柱滑动连接在限位通孔内。
11.通过设置限位柱和限位通孔，实现了对踏板的限位，防止踩下踏板时发生晃动。
12.优选的，所述第三齿轮两侧设有限位凸台，所述限位凸台固定安装在支架上。
13.通过设置限位凸台，实现了对第三齿轮的限位，当滑杆滑动时不会带动第三齿轮滑动，保证传动机构稳定性。
14.优选的，所述夹持机构包括固定座，所述固定座固定安装在滑杆一端，所述固定座
上设有压板，所述固定座与压板上转动连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆一端与固定座转动连接，所述固定螺纹杆与压板螺纹连接。
15.通过设置固定螺纹杆和压板的配合，实现了当固定螺纹杆转动时可以控制压板与固定座之间的距离，对钢材进行固定。
16.优选的，所述固定座上设有滑槽，所述压板与滑槽滑动连接。
17.通过设置滑槽和压板的配合，实现了当转动固定螺纹杆的时候不会导致压板晃动，固定更加牢固。
18.优选的，所述滑杆上转动连接有调距板，所述调距板上转动连接有调距螺纹杆，所述调距螺纹杆与支架螺纹连接所述滑杆上转动连接有调距板，所述调距板上转动连接有调距螺纹杆，所述调距螺纹杆与支架螺纹连接。
19.通过设置调距螺纹杆与支架的配合，实现了可以通过转动调距螺纹杆来控制调距板之间的距离。
20.优选的，所述滑杆上固定连接有限位环，所述限位环位于调距板两侧。
21.通过设置滑杆上的限位环，实现了当调距板移动时可以带动滑杆滑动，从而调节夹持机构之间的距离。
22.优选的，所述支架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在调距板上，所述支撑杆与支架滑动连接。
23.通过设置调距板上的支撑杆，实现了对调距板的支撑，使得整体装置更加牢固。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：
25.该钢结构焊接翻转装置，通过设置有复位弹簧驱动的踏板，以及踏板和滑杆之间的传动连接，可以通过踩踏板来驱动滑杆转动，从而带动滑杆末端的夹持机构转动，夹持机构可以通过固定螺纹杆来控制压块将钢材两端压在固定座上对其固定，并且夹持机构均由同一个踏板控制，使得夹持机构转动速度相同防止出现焊接处断裂的情况。
附图说明
26.图1为本技术结构示意图；
27.图2为本技术侧面剖视图；
28.图3为本技术俯视图；
29.图4为图1中a处放大图。
30.图中：1、底座；2、复位弹簧；3、踏板；4、支架；5、滑杆；6、齿条；7、第一齿轮；8、单向轴承；9、传动杆；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、链条；13、限位柱；14、限位通孔；15、限位凸台；16、固定座；17、压板；18、固定螺纹杆；19、滑槽；20、调距板；21、调距螺纹杆；22、限位环；23、支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图2，一种钢结构焊接翻转装置，包括底座1，底座1上固定安装有复位弹簧2，复位弹簧2另一端固定连接有踏板3，复位弹簧2用于驱动踏板3复位，底座1上固定设有
支架4，支架4上转动连接有滑杆5，滑杆5一端设有夹持机构，滑杆5与踏板3之间设有传动机构；传动机构包括齿条6，齿条6固定垂直安装在踏板3上，齿条6啮合有第一齿轮7，第一齿轮7固定连接有单向轴承8，支架4上转动连接有传动杆9，单向轴承8固定安装在传动杆9上。单向轴承8的外圈和第一齿轮7固定、内圈和传动杆9固定，单向轴承8可以保证当松开踏板3，复位弹簧2驱动其复位时，不会带动传动杆9转动，传动杆9两端固定安装有第二齿轮10，滑杆5上花键连接有第三齿轮11，使得第三齿轮11能够带动滑杆5转动的同时还能够在滑杆5上滑动，第三齿轮11和第二齿轮10之间啮合有链条12，踩下踏板3会通过传动机构带动滑杆5转动，松开时不会带动滑杆5转动。
33.参照图1和图4，夹持机构包括固定座16，固定座16固定安装在滑杆5一端，固定座16上设有压板17，固定座16与压板17上转动连接有固定螺纹杆18，固定螺纹杆18一端与固定座16转动连接，固定螺纹杆18与压板17螺纹连接，固定螺纹杆18转动时可以控制压板17与固定座16之间的距离，对钢材进行固定，固定座16上设有滑槽19，压板17与滑槽19滑动连接，滑槽19对压板17起到限位作用，防止转动固定螺纹杆18的时候压板17晃动。
34.参照图1和图3，踏板3下方固定安装有限位柱13，底座1上设有限位通孔14，限位柱13滑动连接在限位通孔14内，防止踩踏板3的时候踏板3发生晃动影响效果，滑杆5上转动连接有调距板20，调距板20上转动连接有调距螺纹杆21，调距螺纹杆21与支架4螺纹连接滑杆5上滑动连接有调距板20，调距板20上转动连接有调距螺纹杆21，调距螺纹杆21与支架4螺纹连接，转动调距螺纹杆21可以控制调距板20移动，滑杆5上固定连接有限位环22，限位环22位于调距板20两侧，当调距板20移动时可以带动滑杆5滑动，从而调节夹持机构之间的距离，第三齿轮11两侧设有限位凸台15，限位凸台15固定安装在支架4上，限位凸台15可以防止第三齿轮11跟随滑杆5滑动，支架4上转动连接有支撑杆23，支撑杆23固定安装在调距板20上，支撑杆23与支架4滑动连接，支撑杆23对调距板20以及夹持机构起到支撑作用。
35.工作原理：当工作人员需要使用本技术时，先通过调距螺纹杆21将夹持机构之间的距离调到合适位置，然后通过固定螺纹杆18将需要焊接的钢材两端固定在压板17与固定座16之间，然后调节夹持机构之间的距离将需要焊接的部位拼接在一起，随后开始焊接，当需要翻转面来焊接时，只需踩下踏板3通过传动机构带动滑杆5转动，位于滑杆5末端的夹持机构也会同步转动，省去了工人手动翻转的麻烦以及翻转过程中焊接处断裂的情况，因为有单向轴承8连接齿条6和第一齿轮7，所以松开踏板3时也不会影响钢材位置，十分方便。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。