一种八字筋成型机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地涉及一种八字筋成型机。


背景技术：

2.目前，随着国民经济的快速发展，基础设施建设大面积展开，因此现有道路已不能满足国民经济发展的需求，铁路建设尤为明显，横穿山脉的铁路施工工程一个接一个的出现，隧道工程层出不穷。格栅钢架工程是隧道工程中的重中之重，目前在隧道施工中得到了越来越广泛的应用。一般来说，隧道工程都具有周期长、生产要素变化频繁、产品单件多等特征，其中格栅钢架中需要使用大量的八字筋。目前八字筋的制作方法是先将钢筋通过钢筋弯曲机弯成平面状的8字形半成品，然后将8字形半成品的中部弯折成型为中部侧面呈倒梯形的八字筋，最后再将八字筋的中部夹紧合拢并点焊固定。由于八字筋的种类较多，数量较大，而且加工尺寸易受人为因素的影响，因此钢筋弯曲机的产量难以满足格栅钢架加工的需求；另外，还需要一名焊工专人负责对冲压成型后的八字筋进行点焊处理，增加了人工成本，而且生产效率低。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种八字筋成型机，包括机架和冲压成型装置，机架上设置有工作台面，冲压成型装置包括设置在工作台面上方的底板、四个导向杆、顶板、升降板、两个上压模具、两个下压模具、冲压模具、第一液压油缸以及设置在工作台面下方的第二液压油缸，底板固定在工作台面上，顶板通过四个导向杆固定在底板的上方，升降板设置在顶板和底板之间，且四个导向杆均贯穿升降板，两个上压模具的顶端均与顶板的底面固定连接，两个下压模具均固定在升降板的顶面上，且两个下压模具的位置分别与两个上压模具一一对应，冲压模具设置在顶板和升降板之间，冲压模具的前后两侧均固定设有滑座，且滑座滑动连接在导向杆上，第一液压油缸固定设置在顶板的上方，第一液压油缸的活塞杆穿过顶板且与冲压模具的顶部固定连接，第二液压油缸的活塞杆穿过工作台面和底板且与升降板的底面固定连接。
5.优选的，八字筋成型机还设置有焊接装置，焊接装置设置在冲压成型装置的后侧，焊接装置包括电焊机、焊枪和调节机构，电焊机设置在工作台面的下方，焊枪与电焊机电连接，调节机构包括支撑架、第一气缸、固定板、固定杆、第二气缸以及用于对冲压成型后的八字筋进行定位的定位组件，支撑架固定在工作台面上，第一气缸的气缸座通过固定板固定在支撑架上，第一气缸的活塞杆固定连接有滑块，滑块的前侧滑动连接在固定板上，滑块的后侧通过固定杆与焊枪固定连接，第二气缸的气缸座固定在支撑架的下方，第二气缸的活塞杆穿过支撑架且固定连接有推杆。
6.优选的，定位组件设置在支撑架的后侧且位于焊枪的下方，定位组件包括固定在工作台面上的两个支撑板和限位板，且两个支撑板分别位于支撑架的左右两端，两个支撑
板相互平行设置，限位板设置在两个支撑板之间，限位板上设有用于对冲压成型后的八字筋的中部进行定位的卡槽，限位板与推杆前后对应，且限位板与焊枪上下对应。
7.优选的，两个下压模具的顶部均设有凸柱，方便钢筋的左右两端分别拴套在对应侧的凸柱上，防止钢筋在受到冲压时易位，能够起到很好的固定作用。
8.优选的，升降板的顶面上还固定设有限位柱，且限位柱位于两个下压模具之间，在冲压模具对八字筋的中部进行冲压时，限位柱能够对冲压模具的行程进行限位，保证八字筋的成型质量。
9.本实用新型还包括能够使一种八字筋成型机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电焊机、焊枪、第一液压油缸、第二液压油缸、第一气缸和第二气缸等。
10.本实用新型的工作原理是，工作人员先将钢筋的左右两端分别栓套在两个下压模具的凸柱上，然后控制第二液压油缸拉伸活塞杆，推动升降板上移，直至下压模具与上压模具相互抵接，进而固定好钢筋，随后控制第一液压油缸拉伸活塞杆，牵引冲压模具下移，冲压模具底部的中间位置开设有楔形缺口，以便对钢筋的中部位置进行冲压处理，限位柱能够对冲压模具的行程进行限位，使钢筋中部弯折成型为中部侧面呈倒梯形的八字筋，以符合设计要求，然后控制第一液压油缸和第二液压油缸分别收缩活塞杆，使冲压模具上移，并使升降板下移，再取出冲压成型后的八字筋，将其放在定位组件的两个支撑板上，并使八字筋的中部卡入限位板的卡槽中，然后控制第二气缸拉伸活塞杆推动推杆，夹紧八字筋的中部并使其合拢，再控制第一气缸拉伸活塞杆使焊枪下移，以便对定位组件上的八字筋的中部进行点焊处理。
11.本实用新型的有益效果是，将传统的需要成型和压型两个工位来完成的机构合并为一体，既节省了占地空间，又可提高生产效率，同时加设的焊接装置方便普通工人使用，无需额外专设焊工，人员的成本大大降低。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的冲压成型装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型的冲压成型装置的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的调节机构的结构示意图。
17.图5为本实用新型的定位组件的结构示意图。
18.图中：1.机架，2.冲压成型装置，3.焊接装置，4.工作台面，5.底板，6.导向杆，7.顶板，8.升降板，9.上压模具，10.下压模具，11.冲压模具，12.第一液压油缸，13.第二液压油缸，14.滑座，15.电焊机，16.焊枪，17.支撑架，18.第一气缸，19.固定板，20.固定杆，21.第二气缸，22.定位组件，23.滑块，24.推杆，25.支撑板，26.限位板，27.卡槽，28.凸柱，29.限位柱，30.八字筋。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地
描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
20.实施例
21.如图1-5所示，本实用新型提供了一种八字筋成型机，包括机架1和冲压成型装置2，机架1上设置有工作台面4，冲压成型装置2包括设置在工作台面4上方的底板5、四个导向杆6、顶板7、升降板8、两个上压模具9、两个下压模具10、冲压模具11、第一液压油缸12以及设置在工作台面4下方的第二液压油缸13，底板5固定在工作台面4上，顶板7通过四个导向杆6固定在底板5的上方，升降板8设置在顶板7和底板5之间，且四个导向杆6均贯穿升降板8，两个上压模具9的顶端均与顶板7的底面固定连接，两个下压模具10均固定在升降板8的顶面上，且两个下压模具10的位置分别与两个上压模具9一一对应，冲压模具11设置在顶板7和升降板8之间，冲压模具11的前后两侧均固定设有滑座14，且滑座14滑动连接在导向杆6上，第一液压油缸12固定设置在顶板7的上方，第一液压油缸12的活塞杆穿过顶板7且与冲压模具11的顶部固定连接，第二液压油缸13的活塞杆穿过工作台面4和底板5且与升降板8的底面固定连接。
22.八字筋成型机还设置有焊接装置3，焊接装置3设置在冲压成型装置2的后侧，焊接装置3包括电焊机15、焊枪16和调节机构，电焊机15设置在工作台面4的下方，焊枪16与电焊机15电连接，调节机构包括支撑架17、第一气缸18、固定板19、固定杆20、第二气缸21以及用于对冲压成型后的八字筋30进行定位的定位组件22，支撑架17固定在工作台面4上，第一气缸18的气缸座通过固定板19固定在支撑架17上，第一气缸18的活塞杆固定连接有滑块23，滑块23的前侧滑动连接在固定板19上，滑块23的后侧通过固定杆20与焊枪16固定连接，第二气缸21的气缸座固定在支撑架17的下方，第二气缸21的活塞杆穿过支撑架17且固定连接有推杆24。
23.定位组件22设置在支撑架17的后侧且位于焊枪16的下方，定位组件22包括固定在工作台面4上的两个支撑板25和限位板26，且两个支撑板25分别位于支撑架17的左右两端，两个支撑板25相互平行设置，限位板26设置在两个支撑板25之间，限位板26上设有用于对冲压成型后的八字筋30的中部进行定位的卡槽27，限位板26与推杆24前后对应，且限位板26与焊枪16上下对应。
24.两个下压模具10的顶部均设有凸柱28，方便钢筋的左右两端分别拴套在对应侧的凸柱28上，防止钢筋在受到冲压时易位，能够起到很好的固定作用。
25.升降板8的顶面上还固定设有限位柱29，且限位柱29位于两个下压模具10之间，在冲压模具11对八字筋30的中部进行冲压时，限位柱29能够对冲压模具11的行程进行限位，保证八字筋30的成型质量。
26.本实用新型的工作原理是，工作人员先将钢筋的左右两端分别栓套在两个下压模具10的凸柱28上，然后控制第二液压油缸13拉伸活塞杆，推动升降板8上移，直至下压模具10与上压模具9相互抵接，进而固定好钢筋，随后控制第一液压油缸12拉伸活塞杆，牵引冲压模具11下移，冲压模具11底部的中间位置开设有楔形缺口，以便对钢筋的中部位置进行冲压处理，限位柱29能够对冲压模具11的行程进行限位，使钢筋中部弯折成型为中部侧面呈倒梯形的八字筋30，以符合设计要求，然后控制第一液压油缸12和第二液压油缸13分别
收缩活塞杆，使冲压模具11上移，并使升降板8下移，再取出冲压成型后的八字筋30，将其放在定位组件22的两个支撑板25上，并使八字筋30的中部卡入限位板26的卡槽27中，然后控制第二气缸21拉伸活塞杆推动推杆24，夹紧八字筋30的中部并使其合拢，再控制第一气缸18拉伸活塞杆使焊枪16下移，以便对定位组件22上的八字筋30的中部进行点焊处理。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。