一种导卫导辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢技术领域，特别是涉及一种导卫导辊冷却装置。


背景技术：

2.目前，钢铁行业轧钢生产线中应用的滚动导卫主要由导辊、导卫盒、导卫板、支撑臂及其调整装置等配件组装而成。导辊是主要的消耗件，更换的频次最高，所以导辊使用寿命的长短，直接决定了该导卫的在线使用时间。在正常轧制过程中，粗中轧的钢温在800℃-980℃之间，导辊会一直与红钢直接接触。导辊持续在此高温下工作，如果冷却水冷却效果欠佳，会直接造成导辊烧损。严重的会因为导辊的烧损造成堆钢事故，影响生产，因此需要使用冷却装置对导卫导辊进行冷却降温。
3.现有的冷却装置多采用水冷降温的方式对导卫导辊进行降温，水冷降温又分为直接洒水和采用水冷散热板两种方式，由于直接洒水降温易使得导卫导辊质地变脆，更加容易出现断裂等问题，所以大多采用水冷散热板进行降温处理；但传统的水冷散热板单纯通过水流带走热量散热效率较低，导致冷却装置散热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导卫导辊冷却装置，通过导卫导辊冷却装置，解决了现有的导卫导辊冷却装置传统的水冷散热板单纯通过水流带走热量散热效率较低，导致散热装置散热效果不佳问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种导卫导辊冷却装置，包括导卫导辊本体、散热块和冷却组件，所述散热块与导卫导辊本体侧壁固定，所述冷却组件包括水箱、水泵、制冷器、出水管、u形冷却管和进水管，所述出水管和进水管一端均与水箱连通，所述出水管和进水管另一端分别与u形冷却管两端固定并与u形冷却管连通，所述水泵和制冷器均设置于出水管上，所述水泵位于制冷器与水箱之间，所述散热块上开设有通孔，所述u形冷却管贯穿通孔并与散热块固定，所述散热块上开设有与通孔连通的通气槽，所述通气槽开设有多个，多个所述通气槽沿通孔内壁等距圆周分布。
7.进一步地，所述散热块上表面开设有散热缝，所述散热缝由上至下贯穿散热块，所述散热缝一侧贯穿散热块其中一侧的侧壁。
8.进一步地，所述散热块远离导卫导辊本体一侧的侧壁开设有散热槽，所述散热槽开设有多个，多个所述散热槽沿散热块侧壁均匀分布。
9.进一步地，所述u形冷却管设置有多个，多个所述u形冷却管沿竖直方向等距阵列分布，所述出水管远离水箱的一端固定并连通有分水管，多个所述u形冷却管一端均与分水管固定并连通，所述进水管远离水箱的一端固定并连通有汇水管，多个所述u形冷却管另一端均与汇水管固定并连通。
10.进一步地，所述导卫导辊本体一侧的侧壁开设有安装槽，所述散热块靠近导卫导
辊本体的部分嵌设于安装槽内。
11.进一步地，所述安装槽设置为方形槽、球形槽或多边形槽，所述散热块靠近安装槽的一侧表面与安装槽的槽壁贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过通气槽的设置，当u形冷却管内存在流动的冷却水时，通气槽内的气体温度较低，而通气槽外的气体温度较高，形成一定的压力差，从而使得气体在通气槽内流动，流动的气流加速带走散热块的热量，从而使得散热块的散热效果更好，提高了该导卫导辊冷却装置的散热效率。
14.2、本实用新型通过散热缝以及散热槽的设置，进一步扩大了散热块与空气的接触面积，有利于空气带走散热块的热量，从而进一步提高了散热块的散热效率，有利于增强该导卫导辊冷却装置的散热效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种导卫导辊冷却装置的整体结构示意图；
18.图2为一种导卫导辊冷却装置的散热块结构示意图；
19.图3为一种导卫导辊冷却装置的冷却组件结构示意图；
20.图4为一种导卫导辊冷却装置的导卫导辊本体结构示意图；
21.图5为图2中a处结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、导卫导辊本体；11、安装槽；2、散热块；21、通孔；211、通气槽；22、散热缝；23、散热槽；3、冷却组件；31、水箱；32、水泵；33、制冷器；34、出水管；341、分水管；35、u形冷却管；36、进水管；361、汇水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型为一种导卫导辊冷却装置，包括导卫导辊本体1、散热块2和冷却组件3，导卫导辊本体1包括导卫和导辊，散热块2与导卫导辊本体1的导卫侧壁固定，冷却组件3包括水箱31、水泵32、制冷器33、出水管34、u形冷却管35和进水管36，水箱31、水泵32和制冷器33均通过连接件与导卫导辊本体1的导卫固定连接或通过连接件固定于地面上，连接件采用现有技术中的连接柱或连接块等，且当水箱31、水泵32和制冷器33均通过连接件与地面固定时，出水管34和进水管36均为金属软管，出水管34和进水管36一端均与
水箱31连通，出水管34和进水管36另一端分别与u形冷却管35两端固定并与u形冷却管35连通，水泵32和制冷器33均设置于出水管34上，水泵32位于制冷器33与水箱31之间，散热块2上开设有通孔21，u形冷却管35贯穿通孔21并与散热块2固定，散热块2上开设有与通孔21连通的通气槽211，通气槽211开设有多个，多个通气槽211沿通孔21内壁等距圆周分布。
26.通过通气槽211的设置，在使用时，工作人员只需打开水泵32，将水箱31内的水抽出并通过出水管34输送至u形冷却管35内，当出水管34内的水经过制冷器33时，制冷器33将水温降低，u形冷却管35内的冷却水带走散热块2上的热量从而对导卫导辊本体1进行散热，带有热量的水通过进水管36返回水箱31内，形成循环降温；当u形冷却管35内存在流动的冷却水时，通气槽211内的气体温度较低，而通气槽211外的气体温度较高，形成一定的压力差，从而使得气体在通气槽211内流动，流动的气流加速带走散热块2的热量，从而使得散热块2的散热效果更好，提高了该导卫导辊冷却装置的散热效率。
27.其中如图2所示，散热块2上表面开设有散热缝22，散热缝22由上至下贯穿散热块2，散热缝22一侧贯穿散热块2其中一侧的侧壁；散热块2远离导卫导辊本体1一侧的侧壁开设有散热槽23，散热槽23开设有多个，多个散热槽23沿散热块2侧壁均匀分布。
28.通过散热缝22以及散热槽23的设置，进一步扩大了散热块2与空气的接触面积，有利于空气带走散热块2的热量，从而进一步提高了散热块2的散热效率，有利于增强该导卫导辊冷却装置的散热效果。
29.其中如图1和图3所示，u形冷却管35设置有多个，多个u形冷却管35沿竖直方向等距阵列分布，出水管34远离水箱31的一端固定并连通有分水管341，多个u形冷却管35一端均与分水管341固定并连通，进水管36远离水箱31的一端固定并连通有汇水管361，多个u形冷却管35另一端均与汇水管361固定并连通。
30.通过多个u形冷却管35、分水管341以及汇水管361的设置，有利于对散热块2进行多点均匀散热，从而提高散热效果。
31.其中如图4所示，导卫导辊本体1一侧的侧壁开设有安装槽11，散热块2靠近导卫导辊本体1的部分嵌设于安装槽11内；安装槽11设置为方形槽、球形槽或多边形槽，散热块2靠近安装槽11的一侧设置为与安装槽11槽壁贴合的方形块、球形块或多边形块。
32.通过安装槽11的设置，扩大了散热块2与导卫导辊本体1本体的接触面积，从而加快了导卫导辊本体1中热量向散热块2传导的速度，从而提高该导卫导辊冷却装置的热疏散效率，有利于提高该导卫导辊冷却装置的散热效率。
33.本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，工作人员只需打开水泵32，将水箱31内的水抽出并通过出水管34输送至u形冷却管35内，当出水管34内的水经过制冷器33时，制冷器33将水温降低，u形冷却管35内的冷却水带走散热块2上的热量从而对导卫导辊本体1进行散热，带有热量的水通过进水管36返回水箱31内，形成循环降温；当u形冷却管35内存在流动的冷却水时，通气槽211内的气体温度较低，而通气槽211外的气体温度较高，形成一定的压力差，从而使得气体在通气槽211内流动，流动的气流加速带走散热块2的热量，从而使得散热块2的散热效果更好，提高了该导卫导辊冷却装置的散热效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。