切割机构的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种切割机构。


背景技术：

2.线切割技术是目前较先进的加工技术，与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比具有效率高、产能高、精度高等优点，其原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割的目的。
3.在对工件的切割过程中，金刚线等切割线通过导线轮的引导，在主线辊上形成切割工位，而待加工工件通过布置有切割线的机架与工作台的相对运动，实现工件的进给，对工件进行切割，除此之外，装配在设备上的冷却水自动喷洒装置将冷却水喷洒至切削部位，对工件进行冷却。
4.但是，目前的线切割设备仍然存在不足，在实际加工过程中，切割设备结构比较复杂，切割线的动力不足，使得加工件的切割时间过长，效率有待提高，且切割过程由于存在线弓等因素，使得崩边率较高，加工件的切割质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割机构，以解决现有技术中存在的切割设备结构比较复杂，切割线的动力不足，使得加工件的切割时间过长，效率有待提高等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种切割机构，其包括：
8.支撑组件，其包括底座以及可移动连接在所述底座上的机架，所述机架上形成有避让口；
9.切割轮组，其包括分别可转动连接在所述机架上的主切割轮、辅助轮以及张紧轮；
10.切割线，所述切割线缠绕在各所述切割轮上，且在所述避让口位置形成切割工位，所述主切割轮设置在所述避让口的下方，用于直接驱动所述切割线对待切割件进行切割。
11.在本技术的一些实施例中，所述主切割轮通过切割电机驱动，所述主切割轮与所述切割电机之间还设置有轮轴以及抱块，所述抱块套接在所述切割电机的输出端，所述主切割轮固定在所述轮轴上，所述轮轴以及所述抱块之间通过定位销连接定位。
12.在本技术的一些实施例中，所述轮轴外还套接有轴承箱，所述轴承箱以及所述轮轴之间形成有轴承。
13.在本技术的一些实施例中，还包括连接板，其上形成有中心孔，所述轴承箱通过所述连接板固定在所述电机上。
14.在本技术的一些实施例中，所述机架上还设置有护板，所述护板罩设在所述切割电机上方，用于防止切削液及切削碎片损坏所述切割电机。
15.在本技术的一些实施例中，所述护板上还形成有向下延伸的导流面。
16.在本技术的一些实施例中，还包括切割平台，其包括底部固定在所述底座上的支
撑架以及用于支撑所述待切割件的支撑平台，所述支撑平台上形成有供所述切割线进出的切割间隙。
17.在本技术的一些实施例中，还包括驱动部，其固定在所述底座上，所述驱动部的输出端与所述机架连接，用于驱动所述机架沿垂直于所述切割平台的长度方向移动，进而通过所述切割线将位于所述切割平台上的待切割件切割，和/或
18.所述底座上还设置有导轨，所述导轨的长度方向与所述机架的进给方向一致，所述机架的底部固定有与所述导轨相适配的滑块。
19.在本技术的一些实施例中，所述辅助轮包括第一辅助轮以及第二辅助轮，所述第一辅助轮位于所述避让口的上方，所述第二辅助轮位于所述第一辅助轮以及所述张紧轮之间，和/或
20.所述第一辅助轮以及所述第二辅助轮分别通过定位部连接在机架上，所述定位部上形成有转动连接孔，所述第一辅助轮以及所述第二辅助轮的转动中心与所述转动连接孔重合。
21.在本技术的一些实施例中，所述定位部为圆盘结构，其通过紧固件固定在所述机架上，所述转动连接孔偏心设置在所述定位部上。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.本技术所涉及的切割机构，其主切割轮以及其中一个辅助轮分别位于避让口的两侧，随着机架的前后运动，切割平台上的加工件在避让口位置被切割线切割，由于主切割轮对避让口位置的切割线提供直接动力，因此，切割线的切割动力得到有效提高，切割效率也得到明显提升。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1 是本实用新型所提出的切割机构的一种实施例的立体示意图之一；
27.图2是切割机构中各切割轮排布示意图；
28.图3是本实用新型所提出的切割机构的一种实施例的立体示意图之二；
29.图4是定位部结构示意图；
30.图5是切割电机与主切割轮结构示意图；
31.图6是图5中的端面示意图；
32.图7是图6中的b-b剖视图；
33.图8是图9拆分结构示意图；
34.图9是切割机构侧视图；
35.图10是图9中的c-c剖视图；
36.图11是图10中的a处放大示意图；
37.图12是驱动部结构示意图；
38.图13是驱动部剖切示意图；
39.图中，
40.100、底座；
41.200、导向装置；
42.210、滑块；
43.220、导轨；
44.300、机架；
45.400、切割轮组；410、主切割轮；
46.411、切割电机；
47.4111、护板；
48.412、轮轴；
49.4121、连接外沿；
50.4122、限位部；
51.4123、空腔；
52.4124、插接孔；
53.413、轴承箱；
54.414、连接板；
55.415、定位销；
56.416、转动轴承；
57.417、抱块；
58.418、封板；
59.420、第二辅助轮；430、第一辅助轮；
60.431、定位部；
61.4311、转动连接孔；
62.4312、固定孔；
63.440、张紧轮；
64.450、切割线；
65.500、切割平台；
66.510、支撑平台；
67.520、支撑架；
68.600、待加工件；
69.700、驱动部；
70.710、驱动电机；
71.720、减速器；
72.730、支撑座；
73.740、联轴器；
74.750、进给丝杆。
具体实施方式
75.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
81.如图1-3所示，本技术提出一种切割机构，具体包括支撑组件、可转动连接在支撑组件上的多个切割轮以及环绕在各所述切割轮外周的切割线450。
82.支撑组件用于对整个切割机提供支撑，其包括底座100以及可移动连接在底座100上的机架300，机架300上形成有避让口，随着机架300的前后移动，避让口位置沿着垂直于切割平台500的方向移动，进而将位于切割平台500上的待加工件600切割。
83.切割轮组400包括主切割轮410、张紧轮440以及多个辅助轮，主切割轮410为切割线450的转动提供动力，使之环绕主切割轮410以及各辅助轮高速运转。
84.在本技术的一些实施例中，主切割轮410以及其中一个辅助轮分别位于避让口的两侧，在避让口位置形成切割位，由于避让口位置对应的是待加工件600的切割位置。
85.辅助轮包括第一辅助轮430和第二辅助轮420，第一辅助轮430位于避让口上方，主切割轮410位于避让口下方，主切割轮410为切割线450的工作提供直接动力，保证足够的切
割力，切割效率更高，切割力更大。
86.主切割轮410顺时针转动，带动切割线450在避让口位置自上而下运动，将待加工件600切割。
87.切割线450在避让口处为倾斜布置，自上而下，切割线450逐渐向外倾斜，即，主切割轮410与切割线450连接的外沿相较于第一辅助轮430而言，更靠近切割平台500。
88.在实际加工过程中，随着机架300的移动，避让口靠下位置的切割线450先与待加工件600接触，从待加工件600的下方进行入刀切割，从待加工件600的上方出刀，由于出刀过程中容易出现崩边现象（崩边现象：在切割过程中，因为待加工件600自身的原因以及受切割工具及速度影响，导致待加工件600切割面不平整，出现翻卷、毛边等现象），倾斜切割可以保证在出刀过程中冷却液及时对切割位置进行冷却，可以有效降低崩边率和切割时间。
89.参考图5-8，主切割轮410通过切割电机411驱动，主切割轮410和切割电机411分别位于机架300的对侧，为了提高主切割轮410与切割电机411输出端的同轴端，其中，切割电机411与主切割轮410之间设置有轮轴412以及抱块417。
90.抱块417套接在切割电机411的输出端上，轮轴412固定在主切割轮410上，轮轴412与抱块417之间通过定位销415连接定位。
91.为了提高定位销415连接定位的准确性，抱块417与轮轴412接触连接的一侧沿着圆周方向分散形成有多个第一定位孔，轮轴412上形成有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，通过多个定位销415分别将第一定位孔和第二定位孔一一对应连接。
92.轮轴412外还套接有轴承箱413，轴承箱413以及轮轴412之间形成有转动轴承416。
93.由于切割电机411的固定连接孔位于电机的四个角上，轴承箱413的连接孔呈圆周分布，为了实现切割电机411与轴承箱413的连接，在切割电机411与轴承箱413之间设置有连接板414，连接板414的厚度以及其上的连接孔的位置可以根据实际需求进行设计，连接板414作为一种转接件，将轴承箱413与切割电机411固定连接。
94.连接板414上形成有中心孔，用于避让切割电机411的输出端以及抱块417。
95.具体而言，轮轴412包括内端面和外端面，内端面为与抱块417接触连接的一端，外端面为与主切割轮410连接接触的一端。
96.为了减小轮轴412的重量，减小转动负载，内端面和外端面之间形成有贯穿的空腔4123，空腔4123的一端形成有插接孔4124，切割电机411的输出端延伸至插接孔4124内，插接孔4124与切割电机411的输出端同轴。
97.为了方便主切割轮410定位，外端面上形成有向外延伸的连接外沿4121，连接外沿4121的最大外径小于轮轴412的最大外径，其最小外径大于轮轴412的空腔4123外径。
98.主切割轮410上形成有定位孔，定位孔的内径与连接外沿4121的外径相适配，安装状态下，主切割轮410套接在连接外沿4121外，并通过紧固件固定在轮轴412的外端面上。
99.为了将轮轴412的空腔4123端面封堵，轮轴412的外端面还安装有封板418，封板418的外径尺寸与连接外沿4121的内径相适配，也通过紧固件固定在轮轴412的外端面上。
100.为了提高主切割轮410与切割电机411的输出端之间的同轴度，轮轴412与轴承箱413接触的一侧还形成有限位部4122，轴承箱413的对应位置形成有与限位部4122相适配的随形面，安装状态下，限位部4122与随形面接触连接，提高连接的准确性以及同轴度。
101.参考图9-图11，由于主切割轮410位于避让口下方，则存在切割液喷溅到切割电机411上的风险，为了保护切割电机411不受切割液以及切割碎片的影响，在机架300上还设置有护板4111。
102.护板4111罩设在切割电机411上方，用于防止冷却液及切削碎片损坏切割电机411，护板上还形成有向下延伸的导流面，用于将冷却液导流到机架300底部。
103.再次参考图2，切割平台固定在底座100上，其包括底部固定在所述底座上的支撑架520以及用于支撑所述待切割件的支撑平台510，所述支撑平台510上形成有供所述切割线进出的切割间隙，待加工件600位于支撑平台510上。
104.驱动部700为整个机架300的前后移动提供动力，其可以是液压缸、电动推杆等动力装置。
105.如图12、图13所示，在本技术的一种实施例中，为了提高机架300前后移动的稳定性，驱动部700包括驱动电机710、减速器720以及与减速器720的输出端连接的进给丝杆750，机架300底部形成有与丝杆配合连接的螺纹孔。
106.驱动电机710开启后，经过减速器720减速后，带动进给丝杆750转动，底部设置有螺纹孔的机架300，在螺纹孔和进给丝杆750的相互作用下沿着进给丝杆750前后运动。
107.进给丝杆750通过联轴器740与减速器720的输出端连接，以保证连接的同轴度。
108.在本技术的一些实施例中，进给丝杆750与减速器720之间还设置有支撑座730，支撑座730包括第一支撑端以及第二支撑端，第一支撑端以及第二支撑端之间形成有连接内腔，联轴器740在连接内腔中将进给丝杆750和减速器720的输出端连接。
109.第二支撑端732上形成有向外延伸的支撑台，支撑台与支撑座一体成形，支撑台上形成有圆柱形支撑孔，支撑孔与贯穿孔的轴线相重合，以提高进给丝杆750和减速器720输出端之间的同轴度，提高联轴器740的使用寿命。
110.底座100上还设置有导轨220，机架300的底部设置有与导轨220相适配的滑块210，导轨220与滑块210组成了用于提高机架300移动的稳定性的导向装置200，使得驱动部700两侧的运动平稳。
111.滑块210固定在机架300的底部，沿着导轨220的长度方向，每个导轨220对应的机架300底部间隔设置有多个滑块210，各滑块210随着机架300的移动可移动连接在导轨220上。
112.再次参考图2、图4，在本技术的一些实施例中，第一辅助轮430的转动中心可调，进而实现经过避让口的切削线倾斜，且倾斜的角度可以针对性随着第一辅助轮430的转动中心的改变而改变。
113.为了保证在第一辅助轮430转动中心调整后，切割线450保持张紧，设计第二辅助轮420的转动中心也可以进行相应调整。
114.具体而言，第一辅助轮430和第二辅助轮420分别通过定位部431连接在机架300上，定位部431上形成有转动连接孔4311，第一辅助轮430以及第二辅助轮420的转动中心分别与对应位置的定位部431上的转动连接孔4311重合。
115.在本技术的一些实施例中，定位部431为圆盘结构，其通过紧固件固定在机架300上，转动连接孔4311偏心设置在定位部431上，使得主切割轮410与第一辅助轮430之间的切割线450倾斜角度可调。
116.具体的，定位部431在其周侧圆周均匀分布多个固定孔4312，机架300上对应设置有与各个固定一一对应的连接孔，转动连接孔4311偏心设置，且第一辅助轮430和第二辅助轮420的转动中心与对应位置的定位部431上的转动连接孔4311重合。
117.当需要改变第一辅助轮430的转动中心位置的时候，将定位部431拆卸下来，转动既定角度后重新固定，则转动连接孔4311位置随之改变。
118.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
119.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。