一种管料切斜口装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件切割技术领域，具体讲是一种管料切斜口装置。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展，工业生产的不断进步，为了加强生产的效率，通常会将机电设备投入到各行各业进行使用，而机电设备上经常会使用到管件。
3.通常管件在使用之前需要进行切割加工和端部倒角（防止端部的棱边划伤工作人员的身体部位），传统的管件切割方式是通过人手持管件进行加工，但是由于在切割和倒角时会产生震动，使用手持的方式难以确保管件的稳定性。
4.现有的管件夹持装置大多是通过三爪卡盘或v型块放置进行夹持的，由于管件为空心管形状，若是夹持力过大很容易造成局部凹陷，影响后续的使用，不便于对其切割或者端部倒角。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种管料切斜口装置，该管料切斜口装置是用于对管件进行倒角操作，防止端部的棱边划伤工作人员，同时该装置以便于对管件进行夹持和移动，进而便于操作。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种管料切斜口装置，包括升降托板，设置在支撑机构内并保持上下移动；
7.旋转机构，设置在升降托板上；
8.切割机构，设置在升降托板的上方与旋转机构连接并保持旋转；和
9.物料夹持机构，活动设置在升降托板的上方并保持向切割机构移动。
10.进一步的，所述支撑机构包括两个对向放置的底板和立柱，所述升降托板设置在立柱之间并通过立柱内部的螺杆保持上下移动。
11.进一步的，所述旋转机构包括旋转电机和锥齿轮，所述旋转电机置于升降托板的底部并保持驱动轴穿过升降托板，所述锥齿轮连接在升降托板上方的驱动轴上。
12.进一步的，所述升降托板上方设置有安装板，在安装板上贯穿并固定有套管，所述切割机构和物料夹持机构均设置在套管上。
13.进一步的，所述切割机构包括连接盘和切割刀片，所述连接盘通过轴承连接在套管外端，在连接盘靠近安装板的一面上设置有与锥齿轮相连的轮齿，连接盘的另一端上通过卡槽固定有切割刀片。
14.进一步的，所述物料夹持机构包括第一螺旋轴，螺纹连接在套管内，第一螺旋轴的一端设置有转动手轮，另一端延伸至连接盘的外端并在端部设置有卡块，所述卡块为圆锥形并在外端铰接有卡爪；
15.还包括第二螺旋轴，螺纹连接在第一螺旋轴内，第二螺旋轴的一端设置有便于转动的手持杆，另一端穿过卡块并在端部设置有顶升块。
16.进一步的，所述顶升块移动带动卡爪绕着卡块的大端旋转。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型不仅能够便于对管件进行夹持，防止夹持力过大而造成损坏，并且便于对夹持固定的管件进行移动，以便于与旋转的切割机构接触实现倒角的目的，整个装置操作简单，使用方便。
19.在本实用新型中，通过升降托板是为了调整其装置的整体高度，便于不同的工作人员进行操作。
20.通过设置物料夹持机构的形状是为了插入管件内部，并与管件内壁贴合，相较于外部夹持能够保护管件不会局部凹陷变形。
21.通过设置物料夹持机构的连接形式以便于对其进行移动，与切割机构接触实现切割操作。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的主视图；
24.图3是本实用新型的侧视图；
25.图4是本实用新型顶升块移动带动卡爪旋转时的结构示意图；
26.图中：1、底板；2、立柱；3、升降托板；4、安装板；5、螺杆；6、套管；7、第一螺旋轴；8、转动手轮；9、第二螺旋轴；10、手持杆；11、连接盘；12、切割刀片；13、卡块；14、卡爪；15、旋转电机；16、锥齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种管料切斜口装置，可以按照如下方式予以实施：一种管料切斜口装置，包括升降托板3，设置在支撑机构内并保持上下移动；
29.旋转机构，设置在升降托板3上；
30.切割机构，设置在升降托板3的上方与旋转机构连接并保持旋转；和
31.物料夹持机构，活动设置在升降托板3的上方并保持向切割机构移动。
32.在本实施例中，所述支撑机构包括两个对向放置的底板1和立柱2，所述升降托板3设置在立柱2之间并通过立柱2内部的螺杆5保持上下移动。
33.在本实施例中，所述旋转机构包括旋转电机15和锥齿轮16，所述旋转电机15置于升降托板3的底部并保持驱动轴穿过升降托板3，所述锥齿轮16连接在升降托板3上方的驱动轴上。
34.在本实施例中，所述升降托板3上方设置有安装板4，在安装板4上贯穿并固定有套管6，所述切割机构和物料夹持机构均设置在套管6上。
35.在本实施例中，所述切割机构包括连接盘11和切割刀片12，所述连接盘11通过轴
承连接在套管6外端，在连接盘11靠近安装板4的一面上设置有与锥齿轮16相连的轮齿，连接盘11的另一端上通过卡槽固定有切割刀片12。
36.在本实施例中，所述物料夹持机构包括第一螺旋轴7，螺纹连接在套管6内，第一螺旋轴7的一端设置有转动手轮8，另一端延伸至连接盘11的外端并在端部设置有卡块13，所述卡块13为圆锥形并在外端铰接有卡爪14；
37.还包括第二螺旋轴9，螺纹连接在第一螺旋轴7内，第二螺旋轴9的一端设置有便于转动的手持杆10，另一端穿过卡块13并在端部设置有顶升块。
38.在本实施例中，所述顶升块移动带动卡爪14绕着卡块13的大端旋转。
39.该装置在使用时，先根据需求的高度，转动立柱2内的螺杆5带动升降托板3升降，保持合适的高度，然后将管件的端部套在卡块13的外端，通过手持杆10旋转第二螺旋轴9，带动端部的顶升块移动，由于卡块13呈锥形，且卡爪14与卡块13的大端部分铰接，因此顶升块移动时推动卡爪14向外展开，直至与管件内壁贴合（卡爪外端可设置为与管件内壁相适应的弧形），再启动旋转电机15，通过锥齿轮16带动连接盘11旋转，最后通过转动手轮8带动第一螺旋轴7旋转，进而带动卡块13和卡块13外端的管件向连接盘11移动，由于连接盘11靠近卡块13的一面连接有切割刀片12，因此在移动的过程中切割刀片12随着连接盘11旋转，即可实现管件的倒角。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种管料切斜口装置，其特征在于：包括升降托板（3），设置在支撑机构内并保持上下移动；旋转机构，设置在升降托板（3）上；切割机构，设置在升降托板（3）的上方与旋转机构连接并保持旋转；和物料夹持机构，活动设置在升降托板（3）的上方并保持向切割机构移动。2.根据权利要求1所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个对向放置的底板（1）和立柱（2），所述升降托板（3）设置在立柱（2）之间并通过立柱（2）内部的螺杆（5）保持上下移动。3.根据权利要求1所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机（15）和锥齿轮（16），所述旋转电机（15）置于升降托板（3）的底部并保持驱动轴穿过升降托板（3），所述锥齿轮（16）连接在升降托板（3）上方的驱动轴上。4.根据权利要求3所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述升降托板（3）上方设置有安装板（4），在安装板（4）上贯穿并固定有套管（6），所述切割机构和物料夹持机构均设置在套管（6）上。5.根据权利要求4所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述切割机构包括连接盘（11）和切割刀片（12），所述连接盘（11）通过轴承连接在套管（6）外端，在连接盘（11）靠近安装板（4）的一面上设置有与锥齿轮（16）相连的轮齿，连接盘（11）的另一端上通过卡槽固定有切割刀片（12）。6.根据权利要求5所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述物料夹持机构包括第一螺旋轴（7），螺纹连接在套管（6）内，第一螺旋轴（7）的一端设置有转动手轮（8），另一端延伸至连接盘（11）的外端并在端部设置有卡块（13），所述卡块（13）为圆锥形并在外端铰接有卡爪（14）；还包括第二螺旋轴（9），螺纹连接在第一螺旋轴（7）内，第二螺旋轴（9）的一端设置有便于转动的手持杆（10），另一端穿过卡块（13）并在端部设置有顶升块。7.根据权利要求6所述一种管料切斜口装置，其特征在于：所述顶升块移动带动卡爪（14）绕着卡块（13）的大端旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种管料切斜口装置，包括升降托板，设置在支撑机构内并保持上下移动；旋转机构，设置在升降托板上；切割机构，设置在升降托板的上方与旋转机构连接并保持旋转；和物料夹持机构，活动设置在升降托板的上方并保持向切割机构移动。该装置以便于对管件物料进行夹持，进而便于将端部切割成斜面实现倒角。倒角。倒角。


技术研发人员：杜松 周杰 龚波 唐益华 代肖林
受保护的技术使用者：四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/21