一种阀座自动焊接装备的制作方法

1.本实用新型涉及阀座焊接技术领域，具体为一种阀座自动焊接装备。


背景技术：

2.阀座是阀门内部的安装组件，用于支撑阀芯全关位置，在钢瓶的顶部通常安装有气阀，钢瓶阀门内的阀座在加工的过程中需要使用到焊接设备，钢瓶与阀座在焊接过程中会生产许多电焊烟尘。
3.公开号为cn113927237a的专利公开了一种阀座自动焊接设备，包括支撑座、振动盘支架、振动盘本体、阀座送料机器手和齿轮，所述支撑座的右侧设置有振动盘支架，振动盘支架的表面安装有振动盘本体，振动盘本体的上方设置有阀座送料机器手，支撑座的表面安装有齿轮，齿轮的侧面安装有编码器支架，齿轮的上方固定连接有主工位主轴，主工位主轴的顶部安装有主工位顶模具，支撑座的前端安装有分割器，支撑座的右侧固定连接有电机，支撑座前端的右侧连接有出料位。
4.虽然该技术方案通过装置上等角度分布的三处电磁吸盘机构已经能够实现同时对多个位置的阀座连通钢瓶进行同步操作，但是该设备在自动焊接过程中未设置用于净化过滤电焊烟尘的机构，电焊烟尘中含有大量的致癌物质，长期吸入会对人体造成严重损伤，鉴于此，我们提出一种阀座自动焊接装备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀座自动焊接装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种阀座自动焊接装备，包括工作台，所述工作台上方设有烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构包括引导漏斗，所述引导漏斗一侧设有过滤筒，所述引导漏斗内壁安装有抽风机，所述引导漏斗顶端相连通有出风管，所述出风管远离引导漏斗一端与过滤筒内部相连通，所述过滤筒外壁嵌设有进水管及位于进水管下方的出水管，所述过滤筒内壁靠近顶部位置安装有限位环，所述限位环上方设有活性炭吸附棉，所述过滤筒顶部设有密封盖，所述密封盖顶面嵌设有与所述过滤筒内部相连通的出烟管。
8.作为优选的一种技术方案，所述密封盖底面粘接固定有密封圈，所述密封圈直径与过滤筒内径相适配。
9.作为优选的一种技术方案，所述引导漏斗两侧均设有升降组件，所述升降组件包括固定安装于工作台顶面的套管，所述套管内部设有与其滑动连接的升降杆，所述升降杆顶面固定安装有固定块，所述固定块一端与引导漏斗外壁固定连接。
10.作为优选的一种技术方案，所述套管表面开设有插孔，所述插孔内部设有与其插接配合的限位螺栓，所述升降杆表面开设有若干呈等间距排布的螺栓孔，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹连接。
11.作为优选的一种技术方案，所述出风管靠近过滤筒一端外壁上安装有单向阀。
12.作为优选的一种技术方案，所述工作台底面焊接固定有若干呈矩阵式排列的立柱，所述工作台下方设有移动机构。
13.作为优选的一种技术方案，所述移动机构包括固定安装于若干立柱之间的底板，所述底板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设有与其滑动连接的滑块，所述滑块表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端同轴连接有电机。
14.作为优选的一种技术方案，所述滑块上方设有与其焊接固定的置物板，所述置物板两侧均一体成型有竖向板，所述置物板上方设有钢瓶，所述钢瓶两侧均设有夹持板，所述夹持板远离钢瓶一侧表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与竖向板螺纹连接，所述螺纹杆两侧均设有与竖向板滑动连接且固定安装于夹持板表面的导向杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置了烟尘过滤机构，通过引导漏斗、抽风机的配合将电焊产生的烟尘抽至出风管中并顺着出风管进入过滤筒中，过滤筒内的水对烟尘中的可溶物进行溶解，然后通过活性炭吸附棉对烟尘中的粉尘颗粒及气味进行吸附，被过滤后的烟尘顺着出烟管排出过滤筒，从而实现了对钢瓶与阀座焊接过程中产生的电焊烟尘进行过滤净化；
17.2、本实用新型在引导漏斗两侧均设置了可用来调节引导漏斗高度的升降组件，通过升降组件实现了引导漏斗可根据焊接位置的高度进行调节，防止引导漏斗与焊接位置之间距离过大导致部分电焊烟尘未被抽进引导漏斗中进行后续的过滤净化；
18.3、本实用新型设置了移动机构，通过两个夹持板将钢瓶固定在置物板上方，然后利用电机、丝杆及滑块的配合使得钢瓶水平移动至工作台工作台顶面开设的凹槽处，方便后续对钢瓶及阀座进行焊接作业。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的工作台及烟尘过滤机构装配示意图；
21.图3为本实用新型中的引导漏斗及出风管装配结构示意图；
22.图4为本实用新型中的过滤筒结构示意图；
23.图5为本实用新型中的升降组件结构示意图；
24.图6为本实用新型中的移动机构及钢瓶结构示意图；
25.图7为本实用新型中的底板结构示意图；
26.图8本实用新型中的局部结构示意图。
27.图中：
28.1、工作台；11、立柱；
29.2、烟尘过滤机构；21、引导漏斗；211、抽风机；22、出风管；221、单向阀；23、升降组件；231、套管；232、插孔；233、限位螺栓；234、升降杆；235、螺栓孔；236、固定块；24、过滤筒；241、进水管；242、出水管；243、限位环；25、出烟管；26、密封盖；261、密封圈；27、活性炭吸附棉；28、密封塞；
30.3、移动机构；31、底板；311、滑槽；312、安装槽；32、置物板；321、定位槽；33、竖向板；34、丝杆；35、电机；36、夹持板；37、导向杆；38、螺纹杆；381、手轮；39、滑块；
31.4、钢瓶。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种阀座自动焊接装备，包括工作台1，工作台1上方设有烟尘过滤机构2，烟尘过滤机构2包括引导漏斗21，工作台1顶面位于引导漏斗21正下方开设有用于放置钢瓶4的凹槽，引导漏斗21一侧设有过滤筒24，引导漏斗21内壁安装有抽风机211，引导漏斗21顶端相连通有出风管22，出风管22远离引导漏斗21一端与过滤筒24内部相连通，过滤筒24外壁嵌设有进水管241及位于进水管241下方的出水管242，进水管241及出水管242末端均设置有密封塞28，通过打开进水管241上的密封塞28可以向过滤筒24内部注入水，通过打开出水管242上的密封塞28可以排出过滤筒24内的水，过滤筒24内壁靠近顶部位置安装有限位环243，限位环243上方设有活性炭吸附棉27，通过限位环243对活性炭吸附棉27在过滤筒24内的位置进行固定，过滤筒24顶部设有密封盖26，密封盖26顶面嵌设有与过滤筒24内部相连通的出烟管25。
37.本实施例中，密封盖26底面粘接固定有密封圈261，密封圈261直径与过滤筒24内径相适配，提高了过滤筒24与密封盖26之间的密封性，同时密封盖26在密封圈261的配合下便于与过滤筒24插接配合，方便使用人员取下密封盖26定期对过滤筒24内的活性炭吸附棉27进行更换。
38.除此之外，引导漏斗21两侧均设有升降组件23，升降组件23包括固定安装于工作台1顶面的套管231，套管231内部设有与其滑动连接的升降杆234，升降杆234顶面固定安装有固定块236，固定块236一端与引导漏斗21外壁固定连接，通过升降杆234在套管231内竖直方向上下滑动从而带动引导漏斗21同方向移动，实现了引导漏斗21可根据焊接位置的高度进行调节。
39.进一步地，套管231表面开设有插孔232，插孔232内部设有与其插接配合的限位螺栓233，升降杆234表面开设有若干呈等间距排布的螺栓孔235，限位螺栓233与螺栓孔235螺纹连接，在将引导漏斗21调节至合适高度后将限位螺栓233穿过插孔232后与该插孔232相
对应位置的螺栓孔235螺纹连接，从而实现对升降杆234、固定块236及引导漏斗21位置进行限定。
40.具体的，出风管22靠近过滤筒24一端外壁上安装有单向阀221，有效防止过滤筒24内的水回流进入出风管22中。
41.进一步地，工作台1底面焊接固定有若干呈矩阵式排列的立柱11，提高了工作台1的稳定性，工作台1下方设有移动机构3。
42.值得注意的是，移动机构3包括固定安装于若干立柱11之间的底板31，底板31表面开设有滑槽311，滑槽311内部设有与其滑动连接的滑块39，滑块39表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆34，丝杆34一端同轴连接有电机35，丝杆34远离电机35的一端与滑槽311内壁转动连接，防止丝杆34在转动时其远离电机35的一端受到离心力的作用产生剧烈振动，进而影响滑块39在滑槽311内水平移动的稳定性，底板31顶面开设有用于放置电机35的安装槽312。
43.值得说明的是，滑块39上方设有与其焊接固定的置物板32，置物板32两侧均一体成型有竖向板33，置物板32上方设有钢瓶4，置物板32顶面开设有用于放置钢瓶4的定位槽321，从而实现对钢瓶4在置物板32上方放置位置进行限定，钢瓶4两侧均设有夹持板36，夹持板36远离钢瓶4一侧表面通过轴承转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38远离夹持板36的一端同轴固定连接有手轮381，使用人员可以通过转动手轮381从而带动螺纹杆38同步转动，螺纹杆38与竖向板33螺纹连接，螺纹杆38两侧均设有与竖向板33滑动连接且固定安装于夹持板36表面的导向杆37，通过转动螺纹杆38使得螺纹杆38在与其螺纹连接的竖向板33内部水平移动，从而带动与螺纹杆38转动连接的夹持板36沿着导向杆37水平移动。
44.值得注意的是，抽风机211、单向阀221、电机35的结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述。
45.本实施例的阀座自动焊接装备在使用时，使用人员首先将钢瓶4放置在置物板32上并使得钢瓶4底部位于定位槽321内部，然后转动两个手轮381从而带动两个螺纹杆38转动使得螺纹杆38在与其螺纹连接的竖向板33内部水平移动，从而带动与两个螺纹杆38转动连接的两个夹持板36沿着导向杆37向钢瓶4方向水平应，使得两个夹持板36将钢瓶4夹紧，实现了对钢瓶4在置物板32上位置的固定，然后启动电机35，通过电机35输出轴带动与其轴连接的丝杆34转动，丝杆34的转动带动与其螺纹连接的滑块39在滑槽311内部水平方向移动从而带动置物板32同方移动使得钢瓶4位于工作台1顶面的凹槽中，接着根据钢瓶4与阀座要焊接的位置利用升降杆234在套管231内部竖直方向滑动从而调节好引导漏斗21的高度，调节好引导漏斗21的高度后将限位螺栓233穿过插孔232后与该插孔232相对应位置的螺栓孔235螺纹连接，从而实现对引导漏斗21位置进行固定，接着开启安装于引导漏斗21内部的抽风机211，通过抽风机211将电焊产生的烟尘吸进引导漏斗21中并顺着出风管22进入过滤筒24中，过滤筒24内的水对烟尘中的可溶物进行溶解，然后通过活性炭吸附棉27对烟尘中的粉尘颗粒及气味进行吸附，被过滤后的烟尘顺着出烟管25排出过滤筒，从而实现了对钢瓶4与阀座焊接过程中产生的电焊烟尘进行过滤净化。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。