切割机构及切割机的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种切割机构及切割机。


背景技术：

2.线切割技术是目前较先进的加工技术，与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比具有效率高、产能高、精度高等优点，其原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割的目的。
3.切割过程中，切割线在切割轮的作用下，在机架上形成线锯，待加工件与布置有切割线的机架产生相对运动，实现线锯对工件的切割，除此之外，装配在设备上的切割液喷洒装置将冷却水喷洒至切削部位，对工件进行冷却。
4.但是，目前的线切割设备仍然存在不足，在实际加工过程中，切割设备结构比较复杂，切割线的动力不足，使得加工件的切割时间有待提高，且切割过程由于存在线弓等因素，使得崩边率较高，加工件的切割质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割机构及切割机，以解决现有技术中存在的切割机构中的切割动力有待提高，线弓明显，崩边率较高等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.在一个方面，本实用新型提出了一种切割机构，其包括：
8.机架，其上形成有避让口；
9.多个切割轮，其包括分别可转动连接在所述机架上的主切割轮、辅助轮以及张紧轮；
10.切割线，所述切割线缠绕在各所述切割轮上，经过所述避让口位置的切割线从上到下向外倾斜设置。
11.在本技术的一些实施例中，所述辅助轮包括第一辅助轮以及第二辅助轮，所述第一辅助轮以及所述主切割轮分别位于所述避让口的两侧，所述主切割轮与所述第一辅助轮之间形成有切割位。
12.在本技术的一些实施例中，所述主切割轮位于所述避让口的下方，所述第一辅助轮位于所述避让口上方；所述张紧轮位于所述第一辅助轮和所述第二辅助轮之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一辅助轮以及所述第二辅助轮分别通过定位部连接在机架上，所述定位部上形成有转动连接孔，所述第一辅助轮以及所述第二辅助轮的转动中心与所述转动连接孔重合。
14.在本技术的一些实施例中，所述定位部为圆盘结构，其通过紧固件固定在所述机架上，所述转动连接孔偏心设置在所述定位部上。
15.在本技术的一些实施例中，所述主切割轮通过切割电机驱动，所述切割电机与所述切割电机之间还设置有轮轴以及抱块，所述抱块套接在所述切割电机的输出端，所述主
切割轮固定在所述轮轴上，所述轮轴以及所述抱块之间通过定位销连接定位。
16.在本技术的一些实施例中，所述轮轴外还套接有轴承箱，所述轴承箱以及所述轮轴之间形成有轴承。
17.在本技术的一些实施例中，还包括连接板，所述轴承箱通过所述连接板固定在所述电机上，所述连接板上形成有中心孔。
18.在本技术的一些实施例中，所述张紧轮通过摆杆与所述张紧调节件连接，所述张紧调节件包括与所述摆杆连接的连接臂以及位于所述连接臂另一端的张紧砝码。
19.在另一个方面，本技术还提出了一种切割机，其包括上述任一所涉及的切割机构。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所涉及的切割机构经过所述避让口位置的切割线从上到下向外倾斜设置，在实际加工过程中，随着机架相对于切割平台的前后移动，避让口靠下位置的切割线先与待加工件接触，从待加工件的下方进行入刀切割，从待加工件的上方出刀，倾斜切割可以保证在出刀过程中冷却液及时对切割位置进行冷却，可以有效降低崩边率，提高加工质量。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是切割机构中各切割轮排布示意图；
25.图2是本实用新型所提出的切割机的一种实施例的立体示意图之一；
26.图3是本实用新型所提出的切割机的一种实施例的立体示意图之二；
27.图4是切割电机与主切割轮结构示意图；
28.图5是图4中的端面示意图；
29.图6是图5中的b-b剖视图；
30.图7是图4拆分结构示意图；
31.图8是切割机侧视图；
32.图9是图8中的c-c剖视图；
33.图10是图9中的a处放大示意图；
34.图中，
35.100、底座；
36.200、机架；
37.300、切割平台；
38.400、切割组件；
39.410、主切割轮；411、切割电机；4111、护板；
40.412、轮轴；4121、连接外沿；4122、限位部；4123、空腔；4124、插接孔；
41.413、轴承箱；
42.414、连接板；
43.415、定位销；
44.416、转动轴承；
45.417、抱块；
46.418、封板；
47.420、第二辅助轮；430、第一辅助轮；
48.431、定位部；4311、转动连接孔；4312、固定孔；
49.440、张紧轮；
50.450、切割线；
51.500、待加工件。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
58.如图1-3所示，本技术提出一种切割机构及切割机，切割机是用于将单晶硅棒（圆棒或方棒）通过卧式加工而截断成短棒的装置，切割机构包括机架200、多个切割轮以及缠绕在各切割轮上的切割线450。
59.机架200可移动连接在底座100上，用于对各切割轮提供支撑，其上还形成有避让口，随着机架200的前后移动，避让口位置沿着垂直于切割平台300的方向移动，进而将位于切割平台300上的待加工件500切割。
60.切割平台300固定在底座100上，用于支撑待加工件500，其上设置有上料组件，以方便待加工件500移动，更换切割位置。
61.切割轮包括主切割轮410、张紧轮440以及多个辅助轮，主切割轮410为切割线450的转动提供动力，使之环绕主切割轮410以及各辅助轮高速运转。
62.在本技术的一些实施例中，主切割轮410以及其中一个辅助轮分别位于避让口的两侧，在避让口位置形成切割位，由于避让口位置对应的是待加工件500的切割位置。
63.辅助轮包括第一辅助轮430和第二辅助轮420，第一辅助轮430位于避让口上方，主切割轮410位于避让口下方，主切割轮410顺时针转动，带动切割线450在避让口位置自上而下运动，将待加工件500切割。
64.主切割轮410为切割线450的工作提供直接动力，保证足够的切割力，切割效率更高，切割力更大
65.切割线450在避让口处为倾斜布置，自上而下，切割线450逐渐向外倾斜，即，主切割轮410与切割线450连接的外沿相较于第一辅助轮430而言，更靠近切割平台300，以保证切割线450自上而下朝向待切割工件的方向倾斜。
66.在实际加工过程中，随着机架200的移动，避让口靠下位置的切割线450先与待加工件500接触，从待加工件500的下方进行入刀切割，从待加工件500的上方出刀，由于出刀过程中容易出现崩边现象（崩边现象：在切割过程中，因为待加工件500自身的原因以及受切割工具及速度影响，导致待加工件500切割面不平整，出现翻卷、毛边等现象），倾斜切割可以保证在出刀过程中冷却液及时对切割位置进行冷却，可以有效降低崩边率和切割时间。
67.张紧轮440位于第一辅助轮430和第二辅助轮420之间，用于对切割线450进行松紧调整。
68.再次参考图3，具体而言，张紧轮440通过摆杆与张紧调节件连接，张紧轮440与张紧调节件分别位于机架200的对侧，张紧调节件包括与摆杆连接的连接臂以及位于连接臂另一端的张紧砝码。
69.摆杆与连接臂之间通过连接轴连接，连接轴穿过机架200，且摆杆和连接臂分别位于连接轴的两侧，当需要安装或者拆卸切割线450的时候，可去掉一部分张紧砝码，操作人员即可轻松拉动切割线450，将切割线450全部挂入或者移出各切割轮的轮槽内；切割线450安装完毕后增加张紧砝码，张紧轮440向上转动，将切割线450张紧。
70.参考图4-7，主切割轮410通过切割电机411驱动，主切割轮410和切割电机411分别位于机架200的对侧， 为了提高主切割轮410与切割电机411输出端的同轴端，其中，切割电机411与主切割轮410之间设置有轮轴412以及抱块417。
71.抱块417套接在切割电机411的输出端上，轮轴412固定在主切割轮410上，轮轴412
与抱块417之间通过定位销415连接定位。
72.为了提高定位销415连接定位的准确性，抱块417与轮轴412接触连接的一侧沿着圆周方向分散形成有多个第一定位孔，轮轴412上形成有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，通过多个定位销415分别将第一定位孔和第二定位孔一一对应连接。
73.轮轴412外还套接有轴承箱413，轴承箱413以及轮轴412之间形成有转动轴承416。
74.由于切割电机411的固定连接孔位于电机的四个角上，轴承箱413的连接孔呈圆周分布，为了实现切割电机411与轴承箱413的连接，在切割电机411与轴承箱413之间设置有连接板414，连接板414的厚度以及其上的连接孔的位置可以根据实际需求进行设计，连接板414作为一种转接件，将轴承箱413与切割电机411固定连接。
75.连接板414上形成有中心孔，用于避让切割电机411的输出端以及抱块417。
76.具体而言，轮轴412包括内端面和外端面，内端面为与抱块417接触连接的一端，外端面为与主切割轮410连接接触的一端。
77.为了减小轮轴412的重量，减小转动负载，内端面和外端面之间形成有贯穿的空腔4123，空腔4123的一端形成有插接孔4124，切割电机411的输出端延伸至插接孔4124内，插接孔4124与切割电机411的输出端同轴。
78.为了方便主切割轮410定位，外端面上形成有向外延伸的连接外沿4121，连接外沿4121的最大外径小于轮轴412的最大外径，其最小外径大于轮轴412的空腔4123外径。
79.主切割轮410上形成有定位孔，定位孔的内径与连接外沿4121的外径相适配，安装状态下，主切割轮410套接在连接外沿4121外，并通过紧固件固定在轮轴412的外端面上。
80.为了将轮轴412的空腔4123端面封堵，轮轴412的外端面还安装有封板418，封板418的外径尺寸与连接外沿4121的内径相适配，也通过紧固件固定在轮轴412的外端面上。
81.为了提高主切割轮410与切割电机411的输出端之间的同轴度，轮轴412与轴承箱413接触的一侧还形成有限位部4122，轴承箱413的对应位置形成有与限位部4122相适配的随形面，安装状态下，限位部4122与随形面接触连接，提高连接的准确性以及同轴度。
82.参考图8-图10，由于主切割轮410位于避让口下方，则存在切割液喷溅到切割电机411上的风险，为了保护切割电机411不受切割液以及切割碎片的影响，在机架200上还设置有护板4111。
83.护板4111罩设在切割电机411上方，用于防止冷却液及切削碎片损坏切割电机411，防护罩900上还形成有向下延伸的导流面，用于将冷却液导流到机架200底部。
84.再次参考图3、图8，在本技术的一些实施例中，第一辅助轮430的转动中心可调，进而实现经过避让口的切削线倾斜，且倾斜的角度可以针对性随着第一辅助轮430的转动中心的改变而改变。
85.再次参考图3，为了保证在第一辅助轮430转动中心调整后，切割线450保持张紧，设计第二辅助轮420的转动中心也可以进行相应调整。
86.具体而言，第一辅助轮430和第二辅助轮420分别通过定位部431连接在机架200上，定位部431上形成有转动连接孔4311，第一辅助轮430以及第二辅助轮420的转动中心分别与对应位置的定位部431上的转动连接孔4311重合。
87.在本技术的一些实施例中，定位部431为圆盘结构，其通过紧固件固定在机架200上，转动连接孔4311偏心设置在定位部431上，使得主切割轮410与第一辅助轮430之间的切
割线450倾斜角度可调。
88.具体的，定位部431在其周侧圆周均匀分布多个固定孔4312，机架200上对应设置有与各个固定一一对应的连接孔，转动连接孔4311偏心设置，且第一辅助轮430和第二辅助轮420的转动中心与对应位置的定位部431上的转动连接孔4311重合。
89.当需要改变第一辅助轮430的转动中心位置的时候，将定位部431拆卸下来，转动既定角度后重新固定，则转动连接孔4311位置随之改变。
90.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。