一种模板机机头的制作方法

1.本实用新型涉及一种削切设备，尤其涉及一种模板削切用机头。


背景技术：

2.模板削切时经常需要调整铣刀的高度以避免铣刀穿透模板破坏台面同时避免破坏铣刀本身；但是传统的设备调节铣刀的高度经常依靠手动调节，不利于提高调节效率；同时传统削切过程中碎屑纷飞导致人员工作环境差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种模板机机头，以解决现有技术中削切高度调节困难的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种模板机机头，包括底端安装有铣刀的驱动电机，所述驱动电机固定安装在举升板上，所述举升板与可带动其上下行的举升结构连接，所述举升板的底部固定安装有支撑台，所述支撑台上开设有贯穿其自身并处于铣刀正下方的调节缺口，所述调节缺口内设置有吸尘仓，所述吸尘仓的顶部开设有供所述铣刀插入的插入孔，所述吸尘仓的底部开设有供所述铣刀穿出的穿出孔，所述吸尘仓顶端外侧设置有与其为一体且主体部分处于所述支撑台上方的支撑臂，所述支撑臂背离所述吸尘仓的端部上方设置有底端贯穿其自身与所述支撑台螺纹连接调节螺柱，且所述支撑臂与所述调节螺柱也螺纹连接；所述支撑台与所述支撑臂贴合时，所述吸尘仓底部中处于所述穿出孔外设定距离范围内的部分所在水平面与所述铣刀底部所在水平面为同一水平面，所述吸尘仓的竖向壁上还连通有与外部吸尘装置连接的除尘管。
6.进一步，所述支撑臂和调节螺柱构成的整体具体为两个并关于所述吸尘仓的中心处对称设置在所述吸尘仓顶端两侧。
7.进一步，所述吸尘仓的底部具体由环形压板和环形下凸板构成，所述环形压板的中心孔为处于所述铣刀正下方的所述穿出孔，所述环形压板的底部为水平面，所述环形下凸板的内缘与所述环形压板的外缘固定连接，所述环形下凸板的外缘与所述吸尘仓中竖向壁底端外缘固定连接。
8.进一步，所述驱动电机通过抱夹结构与所述举升板连接。
9.进一步，所述抱夹结构的前端上还安装有导向管。
10.进一步，所述支撑台的一侧还设置有与举升板固定连接的刀架。
11.进一步，所述举升结构的组成包括竖向导轨、多个滑块、驱动臂、驱动凸轮、驱动板和旋转电机，所述竖向导轨固定安装在所述驱动板上，多个所述滑块滑动套设在所述竖向导轨上，每个所述滑块背离所述驱动板的端部均与所述举升板固定连接，所述旋转电机固定安装在所述驱动板上，其输出轴的外端与驱动凸轮的一端转动连接，所述驱动凸轮的另一端与所述驱动臂的一端转动连接，所述驱动臂的另一端与所述举升板转动连接。
12.进一步，所述调节螺柱的顶端固定安装有调节旋钮。
13.进一步，所述刀架具体由水平设置的半圆结构、两个调节臂和拧紧螺栓构成，所述半圆结构临近所述举升板的侧壁与所述举升板固定连接，所述半圆结构的两端上分别固定安装有一个调节臂，两个所述调节臂之间通过所述拧紧螺栓连接。
14.进一步，所述调节螺柱中与所述支撑臂连接的部分上套设有调节套，所述调节套具体为上粗下细的圆柱形结构，其上部较粗部分处于所述支撑臂上方且该部分底部与所述支撑臂顶部贴合，所述调节套下部较细部分处于所述支撑臂内且该部分的内壁与所述调节螺柱的外壁螺纹连接而且该部分的外壁为光滑结构，所述调节螺柱的底端与所述支撑台固定连接。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型提供的一种模板机机头，通过将模板的样品夹在支撑臂和支撑台之间并拧紧支撑臂和支撑台后，便可实现铣刀漏出吸尘仓的高度等于模板厚度的设定，从而可极大的降低调节铣刀高度的难度，提高了调节效率，同时吸尘仓可有效对铣刀进行保护；吸尘仓同时可聚拢削切产生的碎屑，并被外部吸尘装置吸走，保障了生产环境卫生。
附图说明
17.图1为实施例提供的一种模板机机头的结构示意图；
18.图2为实施例提供的一种模板机机头中吸尘仓与支撑台相对位置关系剖视图；
19.图中：1、铣刀；2、驱动电机；3、举升板；4、举升结构；5、支撑台；6、吸尘仓；7、插入孔；8、穿出孔；9、支撑臂；10、调节螺柱；11、除尘管；12、环形压板；13、环形下凸板；14、抱夹结构；15、导向管；16、刀架；17、导轨；18、滑块；19、驱动臂；20、驱动凸轮；21、驱动板；22、旋转电机；23、调节旋钮；24、半圆结构；25、调节臂；26、调节套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.结合图1和2，本实施例提供一种模板机机头，包括底端安装有铣刀1的驱动电机2，驱动电机2本实施例选用水冷主轴电机，在驱动电机2的底端安装有用于削切的铣刀1，为了在使用时能够令铣刀1下行而在不使用时令铣刀1上行，在本实施例中，令驱动电机2固定安装在举升板3上，举升板3与可带动其上下行的举升结构4连接，从而实现铣刀1的上下行；其次，为了便于根据模板的厚度设定铣刀1的削切高度，同时为了防止削切碎屑纷飞，在本实施例中，在举升板3的底部固定安装有支撑台5，支撑台5上开设有贯穿其自身并处于铣刀1正下方的调节缺口，调节缺口内设置吸尘仓6，在本实施例中于吸尘仓6的顶部开设有供铣刀1插入的插入孔7，在吸尘仓6的底部则开设有供铣刀1穿出的穿出孔8，同时令吸尘仓6顶端外侧设置有与其一体且主体部分处于支撑台5上方的支撑臂9，同时支撑臂9背离吸尘仓6的端部上方设置有调节螺柱10，调节螺柱10的底端贯穿支撑臂9与支撑台5螺纹连接，且调
节螺柱10与支撑臂9螺纹连接，同时吸尘仓6竖向壁上还连通有与外部吸尘装置连接的除尘管11，外部除尘装置为吸尘器等常用结构，本实施例附图中并未示出；上述结构同时满足以下条件：当支撑壁与支撑台5贴合时，吸尘仓6底部处于穿出孔8外设定距离范围内的部分所在水平面与铣刀1底部所在水平面为同一水平面，且此时吸尘仓6底部的其它部分水平标高不低于穿出孔8外设定距离范围内部分的水平标高；其中设定距离可根据需要进行设定。
23.即设备的工作原理为：在需要对目标模板进行穿透削切时，首先取部分目标模板的样品设置在支撑臂9与支撑台5之间，然后旋拧调节螺柱10令支撑臂9底部与支撑台5顶部之间的距离与目标模板的厚度相同，即夹紧目标模板样品，那么此时，铣刀1底端漏出穿出孔8部分的高度便与目标模板的厚度相同，进而便可在削切时仅削切目标模板同厚度的高度，而不会削切到设备台面，进而可有效提高削切的精度；调整完成后，开启驱动电机2带动铣刀1旋转工作，令举升结构4动作经举升板3带动驱动电机2下行至吸尘仓6的底部与目标模板顶部贴合后进行削切，同时通过除尘管11与吸尘仓6连接的外部吸尘装置开启，可令削切后处于吸尘仓6内的碎屑经除尘管11被外部吸尘装置吸走。
24.特别的，为了便于平衡目标模板处于支撑臂9和支撑台5之间时吸尘仓6的受力，在本实施例中，令支撑臂9和调节螺柱10构成的整体为两个并关于吸尘仓6的中心处对称设置在吸尘仓6顶端两侧。
25.通过上述设置，使用时在两个支撑臂9下方均设置一份目标模板的样品并通过相应的调节螺柱10调节夹紧，进而可有效调整吸尘仓6的受力，提高设备的稳定性。
26.特别的，为了便于设备移动，在本实施例中，令吸尘仓6的底部具体由环形压板12和环形下凸板13构成，环形压板12的中心处为处于铣刀1正下方的穿出孔8，环形压板12的底部为水平面，同时环形下凸板13的内缘与环形压板12外缘固定连接，环形下凸板13的外缘与吸尘仓6中竖向壁底端外缘固定连接，进而使得吸尘仓6底部呈中间底外围高的结构，进而便于设备整体移动。
27.特别的，为了便于固定和拆卸驱动电机2，在本实施例中，令驱动电机2通过抱夹结构14与举升板3连接；其中，抱夹结构14具体为中间打断首尾不相连的环形结构，其套设在驱动电机2外侧，一侧与举升板3固定连接，其打断处两端之间通过拧紧螺栓连接，从而便于拆卸驱动电机2。
28.特别的，因为外部吸尘装置并不是安装在机头上的，因此需要通过管道等与除尘管11连接，为了便于固定相应的连接管道，在本实施例中，令抱夹结构14的前端上还安装有导向管15。
29.特别的，为了丰富设备的功能，在不需削切而需要裁剪时借助设备可直接进行裁剪，在本实施例中，令支撑台5的一侧还设置有与举升板3固定连接的刀架16，在本实施例中，刀架16具体由水平设置的半圆结构24、两个调节臂25和拧紧螺栓构成，半圆结构24临近举升板3的侧壁与举升板3固定连接，半圆结构24的两端上均固定安装有调节臂25，两个调节臂25之间通过拧紧螺栓连接。
30.即使用时裁刀设置在半圆结构24内，然后旋拧拧紧螺栓令两个调节臂25相向运动至夹紧裁刀，完成裁刀的安装，使用时支撑臂9与支撑台5之间不设置目标模板铣刀1不会漏出穿出孔8，不会影响裁刀的使用。
31.特别的，为了便于调整调节螺柱10，在本实施例中调节螺柱10的顶端固定安装有
调节旋钮23。
32.特别的，在本实施例中，举升结构4的组成包括竖向导轨17、多个滑块18、驱动臂19、驱动凸轮20、驱动板21和旋转电机22，竖向导轨17固定安装在驱动板21上，多个滑块18滑动套设在竖向导轨17上，每个滑块18背离驱动板21的端部均与举升板3固定连接，旋转电机22固定安装在驱动板21上，其输出轴的外端上与驱动凸轮20的一端转动连接，驱动凸轮20的另一端与驱动臂19的一端转动连接，驱动臂19的另一端与举升板3转动连接。
33.即旋转电机22经驱动凸轮20和驱动臂19的联动带动举升板3相对驱动板21上下滑行，从而带动铣刀1相对驱动板21上下滑行。
34.特别的，为了进一步便于调节支撑臂9与支撑台5之间的距离，在本实施例中，调节螺柱10中与支撑臂9连接的部分上套设有调节套26，调节套26具体为上粗下细的圆柱形结构，其上部较粗部分处于支撑臂上方且该部分底部与支撑臂9顶部贴合，调节套26下部较细部分处于支撑臂9内且该部分的内壁与调节螺柱10的外壁螺纹连接而该部分的外壁为光滑结构，调节螺柱10的底端与支撑台5固定连接。
35.即调节时，操作调节套26的顶端使其与调节螺柱10产生相对旋转运动，从而其会上行，而因调节套26(处于支撑臂9内的部分外壁为光滑结构)与支撑臂9无连接，进而此时支撑臂9会松动，并伴随调节套26的上行其可上行，进而便于取出目标模板样品进行更换，更换完成时旋拧调节套26令其下行压紧支撑臂9，从而完成调节铣刀1外漏高度的目的。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。