姜汁榨取装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工生产设备技术领域，涉及一种姜汁榨取装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工。姜汁是通过粉碎、分离、榨取、浓缩等加工步骤加工出来的一种产品。姜汁具有药用功效，如适用于外感风寒、头痛、痰饮、咳嗽、胃寒呕吐等，而且在遭受冰雪、水湿、寒冷侵袭后，急以姜汤饮之，可增进血行，驱散寒邪。
3.目前，姜汁榨取装置多与粉碎设备相分离，所以实际获得姜汁的话需要投入较多的人力，而且很多榨取装置直接榨取并不粉碎，所以导致生姜的实际利用率比较低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的榨取装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、既能粉碎又能压榨且有利于降低生产成本的姜汁榨取装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的姜汁榨取装置，包括机架和机箱，所述机箱中设置有榨取机构，所述榨取机构的动力端设置有驱动机构，所述机架包括门型主架体，所述门型主架体的内部且靠近其底部的位置设置有支撑架体，所述机箱设置在支撑架体上，所述机箱为筒状结构，所述机箱上靠近其顶部的位置设置有一对朝上且反向倾斜延伸的投料管，所述机箱的内部设置有转筒，所述转筒的中心设置有转轴，所述转轴的底部设置有分布在机箱外部的减速电机，所述转筒的底部设置有围绕转轴的姜汁排出组件，所述姜汁排出组件包括与转筒连接的转盘，所述转盘的下方设置有与机箱底部连接的定盘，所述转盘上设置有多个出汁孔，所述定盘的底部设置有多个与出汁孔对应的出汁管，所述转筒的侧面设置有若干通孔，所述转筒上设置有若干个呈圆形阵列分布的切向切刀，所述榨取机构包括套设在机箱与套筒之间的环形件，所述环形件的顶部设置有多个丝杆，所述丝杆与驱动机构连接。
6.作为优选，所述驱动机构包括设置在门型主架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有齿轮组，所述齿轮组的传动端设置有齿轴，所述齿轴的内部设置有与其键连接的内套，所述内套与丝杆转动配合。
7.作为优选，所述转筒包括上下一体的柱形部和锥形部，所述锥形部的最大直径等于机箱的内径。
8.作为优选，所述转筒的中心设置有与转轴配合的凸台。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的姜汁榨取装置，减速电机驱动转筒转动，而转筒上的切向切刀对转筒与机箱之间的物料进行粉碎与旋切，粉碎产生的姜汁与榨取机构榨取的姜汁自动
过滤并进入转筒中，由姜汁排出组件令姜汁有序排出；利用倾斜的投料管来与转筒与机箱之间的空隙匹配，不仅方便投料，而且不用关口就可以直接启动设备。本装置设计合理、结构简单、既能粉碎又能压榨且有利于降低生产成本，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的姜汁榨取装置的剖视图；
13.图2为实施例提供的机箱中内部结构的俯视图；
14.以上各图中，1、机架；11、门型主架体；12、支撑架体；2、机箱；21、投料管；22、转筒；221、柱形部；222、锥形部；223、凸台；23、转轴；24、姜汁排出组件；241、转盘；242、定盘；243、出汁孔；244、出汁管；25、切向切刀；3、榨取机构；31、环形件；32、丝杆；4、驱动机构；41、驱动电机；42、齿轮组；43、齿轴；44、内套；5、减速电机。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的姜汁榨取装置，包括机架1和机箱2，所述机箱2中设置有榨取机构3，榨取机构3的动力端设置有驱动机构4，机架1包括门型主架体，门型主架体的内部且靠近其底部的位置设置有支撑架体12，机箱2设置在支撑架体12上，机箱2为筒状结构，机箱2上靠近其顶部的位置设置有一对朝上且反向倾斜延伸的投料管21，机箱2的内部设置有转筒22，转筒22的中心设置有转轴23，转轴23的底部设置有分布在机箱2外部的减速电机24，转筒22的底部设置有围绕转轴23的姜汁排出组件24，姜汁排出组件24包括与转筒22连接的转盘241，转盘241的下方设置有与机箱2底部连接的定盘242，转盘241上设置有多个出汁孔243，定盘242的底部设置有多个与出汁孔243对应的出汁管244，转筒22的侧面设置有若干通孔，转筒22上设置有若干个呈圆形阵列分布的切向切刀25，榨取机构3包括套设在机箱2与套筒之间的环形件31，环形件31的顶部设置有多个丝杆32，丝杆32与驱动机构4连接。
18.在本装置中，减速电机24由上至下驱动转轴23连带转筒22转动，而转筒22上的切向切刀25对转筒22与机箱2之间的物料进行粉碎与旋切，粉碎产生的姜汁与榨取机构3下移所榨取的姜汁自动过滤并进入转筒22中，由姜汁排出组件24令姜汁有序排出。机箱2上的一对投料管21的位置设计与角度设计一方面便于物料投放且令物料直接进入转筒22与机箱2
之间的空隙，而且不用关口就可以直接启动设备进行榨取和粉碎等操作。进一步地，关于姜汁排出组件24，转盘241随转筒22同步转动，而其出汁孔243在连续位移的过程中陆续接通或封闭出汁管244，而转筒22停止转动的时候则令出汁孔243与出汁管244相对，同时由驱动机构4驱动丝杆32且带动环形件31下压被粉碎的物料，所以转筒22中汇流的姜汁就可以从出汁管244有序排出。本姜汁排出组件24设计合理，与机箱2和转筒22的匹配度较高，实用性较强。
19.为了提高榨取机构3的动作性能且节约设备的占空大小，本实用新型提供的驱动机构4包括设置在门型主架上的驱动电机41，驱动电机41的动力输出端设置有齿轮组42，齿轮组42的传动端设置有齿轴43，齿轴43的内部设置有与其键连接的内套44，内套44与丝杆32转动配合。其中，齿轮组42包括多个按照啮合远离分布的齿轮，而且分散出多个传动方向，所以令与丝杆32套接的齿轴43与内套44同时获得动力，进而将内套44的旋转动作转化为丝杆32的垂直往复运动。因此，本榨取机构3采用非液压缸的方向输入榨取动力，具有较高的传动效率和空间利用率。
20.为了提高生姜的粉碎效率，本实用新型提供的转筒22包括上下一体的柱形部221和锥形部222，锥形部222的最大直径等于机箱2的内径。这样的话，生姜在锥形部222的旋转动作下可以产生向上翻动的趋势，令被粉碎成不同程度的物料充分混合并与切向切刀25接触，从而提高本装置的粉碎效率和出汁效率。
21.为了提高转筒22的转动稳定性，本实用新型在转筒22的中心设置有与转轴23配合的凸台223，该凸台223可以起到配重的效果，不仅避免转筒22转动变型，还有利于保证转轴23与减速电机24具有较长的实际使用寿命。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。