一种轴套CNC加工用工装夹具的制作方法

一种轴套cnc加工用工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及一种工装夹具，具体是一种轴套cnc加工用工装夹具。


背景技术：

2.在cnc加工过程中，传统的轴套加工方式大多为单个零件单独进行加工，虽然便于装夹，但在大批量生产过程中，需要频繁的对工件进行更换，导致加工效率较低，且工人的劳动强度大，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴套cnc加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轴套cnc加工用工装夹具，包括基准体，所述基准体的一端通过第一法兰与转台的输出端固定连接，所述基准体的另一端通过第二法兰与转台台尾连接，所述基准体上呈圆周分布有多个基准面，所述基准面的外壁均通过螺栓固定连接有夹座，所述夹座的顶部沿其长度方向等距分布有多个t型夹块，所述t型夹块贯穿夹座后与基准体固定连接，所述夹座的顶部位于每两个相邻的t型夹块之间均固定连接有定位柱，所述定位柱上套设有轴套本体，所述轴套本体位于每两个相邻的横杆的内侧，且t型夹块的外壁设置有与轴套本体的顶面相贴合的弧形面。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱的端面开设有第一阶梯孔，所述基准面的表面与各个第一阶梯孔的对应处均开设有第一螺纹孔，所述第一阶梯孔内设置有与第一螺纹孔相适配的第一螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述t型夹块包括相互固定连接的插杆和横杆，所述横杆的顶部开设有贯穿横杆和插杆的第二阶梯孔，所述基准体上与各个第二阶梯孔的对应处均开设有第二螺纹孔，所述第二阶梯孔内设置有与第二螺纹孔相适配的第二螺栓，所述横杆位于轴套本体的上方，所述弧形面位于横杆的底部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹座的外壁与各个插杆的对应处开设有与插杆的尺寸相适配的插槽，所述夹座的底部与各个插槽的对应的均固定连接有配合块，所述插槽贯穿配合块，所述基准面的表面与各个配合块的对应处均开设有与配合块相适配的配合槽，所述第二螺纹孔位于对应的配合槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹座的顶部位于每个插槽的两侧均固定连接有保持块，所述保持块的外壁与插杆的外壁贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在基准体上利用多个夹座与t型夹块的配合，能够一次性装夹大量的轴套本体，从而使机床能够进行连续性加工，减少了机床不必要的启停过程，且无需频繁的对工件进行拆装更换，能够大大提高加工效率，并降低工人的劳动强度。
附图说明
12.图1为一种轴套cnc加工用工装夹具的结构示意图。
13.图2为图1中的局部放大图。
14.其中，转台台尾1、第二法兰2、基准体3、基准面4、配合槽5、第一螺纹孔6、夹座7、配合块8、插槽9、保持块10、定位柱11、t型夹块12、插杆13、横杆14、第二阶梯孔15、弧形面16、轴套本体17。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轴套cnc加工用工装夹具，包括基准体3，所述基准体3的一端通过第一法兰与转台的输出端固定连接，所述基准体3的另一端通过第二法兰2与转台台尾1连接，所述基准体3上呈圆周分布有四个基准面4，所述基准面4的外壁均通过螺栓固定连接有夹座7，所述夹座7的顶部沿其长度方向等距分布有五个t型夹块12，所述t型夹块12贯穿夹座7后与基准体3固定连接，所述夹座7的顶部位于每两个相邻的t型夹块12之间均固定连接有定位柱11，所述定位柱11上套设有轴套本体17，所述轴套本体17位于每两个相邻的横杆14的内侧，且t型夹块12的外壁设置有与轴套本体17的顶面相贴合的弧形面16。
20.所述定位柱11的端面开设有第一阶梯孔，所述基准面4的表面与各个第一阶梯孔的对应处均开设有第一螺纹孔6，所述第一阶梯孔内设置有与第一螺纹孔6相适配的第一螺栓。
21.所述t型夹块12包括相互固定连接的插杆13和横杆14，所述横杆14的顶部开设有贯穿横杆14和插杆13的第二阶梯孔15，所述基准体3上与各个第二阶梯孔15的对应处均开设有第二螺纹孔，所述第二阶梯孔15内设置有与第二螺纹孔相适配的第二螺栓，所述横杆14位于轴套本体17的上方，所述弧形面16位于横杆14的底部。
22.所述夹座7的外壁与各个插杆13的对应处开设有与插杆13的尺寸相适配的插槽9，所述夹座7的底部与各个插槽9的对应的均固定连接有配合块8，所述插槽9贯穿配合块8，所述基准面4的表面与各个配合块8的对应处均开设有与配合块8相适配的配合槽5，所述第二
螺纹孔位于对应的配合槽5内。
23.所述夹座7的顶部位于每个插槽9的两侧均固定连接有保持块10，所述保持块10的外壁与插杆13的外壁贴合。
24.本实用新型的工作原理是：
25.本实用新型在使用时，将基准体3的两端通过第一法兰及第二法兰与转台的输出端及转台台尾1进行连接后，将夹座7底部的配合块8插入对应的配合槽5内，并通过第一螺栓与第一阶梯孔及第一螺纹孔6的配合将夹座7锁紧在对应的基准面4上，在将轴套本体17以特定的角度套设在对应的定位柱11上后，将t型夹块12的插杆13由插槽9插入配合槽5内，在利用第二螺栓与第二阶梯孔15与第二螺纹孔的配合对t形夹块12进行固定，并确保横杆14底部的弧形面16与轴套本体17的顶部弧面紧密贴合即可。
26.通过在基准体3上利用多个夹座7与t型夹块12的配合，能够一次性装夹大量的轴套本体17，从而使机床能够进行连续性加工，减少了机床不必要的启停过程，且无需频繁的对工件进行拆装更换，能够大大提高加工效率，并降低工人的劳动强度。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。