成型装置及装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机领域，特别是涉及一种成型装置及装盒机。


背景技术：

2.空调支架的生产过程，根据工件结构利用剪板机下料，液压机对工件进行模具压筋，利用空调支架成型液压机对工件进行模具上下折弯，通过严格控制折弯的角度以及折弯的高度确保装配孔的精度达标，最后通过装盒机进行装盒成型。
3.传统的装盒机配备的成型装置的冲压定位效果较差，导致产品的成型效果不符合生产要求，从而导致生产合格率较低。针对大批量生产时，容易出现大批量的不符合生产要求的产品，不利于大规模生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种定位效果较好的成型装置及装盒机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种成型装置，包括传送组件、冲压件及导向组件；
7.所述传送组件用于安装在装盒机的安装平台，所述传送组件包括传送带、支架及驱动件，所述传送带和所述驱动件均安装在所述支架上，所述驱动件的动力输出轴与所述传送带连接，所述驱动件用于驱动所述传送带相对于所述支架活动，所述传送带用于上料输送空调支架；
8.所述冲压件用于对所述传送带上的空调支架进行冲压成型；
9.所述导向组件包括导向杆和支撑件，所述导向杆安装在所述支撑件的一端，所述支撑件的另一端与所述安装平台连接，所述导向杆用于对所述空调支架预弯折，并在所述冲压件冲压成型所述空调支架时对所述空调支架进行成型导向。
10.在其中一个实施例中，所述导向杆包括顺序连接第一线性部、弯折连接部及第二线性部，所述第二线性部安装在所述安装平台的一端。
11.在其中一个实施例中，所述第一线性部、所述弯折连接部及所述第二线性部为一体成型结构。
12.在其中一个实施例中，所述第一线性部与所述第二线性部形成有弯折夹角。
13.在其中一个实施例中，所述弯折夹角为0至45度。
14.在其中一个实施例中，所述传送带、所述第二线性部及所述冲压件相互平行。
15.在其中一个实施例中，所述传送带设有多个放置框，多个所述放置框均匀分布在所述传送带上。
16.在其中一个实施例中，所述冲压件设有传感器，以使所述冲压件对所述放置框内的空调支架进行冲压成型。
17.在其中一个实施例中，所述驱动件包括驱动轴和电机，所述驱动轴和电机均安装
在所述支架上，所述电机的动力输出端与所述驱动轴连接。
18.一种装盒机，包括安装平台和上述任一项实施例所述的成型装置，所述成型装置安装在所述安装平台上。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本技术的成型装置，通过驱动件驱动传送带将空调支架不断地运输，当运输至导向组件时，空调支架与导向杆接触挤压，使导向杆对空调支架进行预压处理后，再沿着导向杆方向运输至冲压件的位置进行冲压成型，以使冲压件达到精准冲压成型的效果。具体地，通过导向杆对空调支架的预压处理，使得冲压件精准定位到产品的冲压部，从而使得冲压件能够一次性完成冲压成型操作，进而有效地提升了产品的合格率。针对大规模批量生产，成形装置的一次性冲压成型能够有效地提升批量生产的产品合格率，进而有效地提升批量生产的生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为装盒机爆炸前的结构示意图；
23.图2为图1所示装盒机爆炸后的成型装置的结构示意图；
24.图3为成型装置的结构示意图；
25.图4为成型装置的结构示意图；
26.图5为成型装置的局部结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供的成型装置包括传送组件、冲压件及导向组件；传送组件用于安装在装盒机的安装平台，传送组件包括传送带、支架及驱动件，传送带和驱动件均安装在支架上，驱动件的动力输出轴与传送带连接，驱动件用于驱动传送带相对于支架活动，传送带用
于上料输送空调支架；冲压件用于对传送带上的空调支架进行冲压成型；导向组件包括导向杆和支撑件，导向杆安装在支撑件的一端，支撑件的另一端与安装平台连接，导向杆用于对空调支架预弯折，并在冲压件冲压成型空调支架时对空调支架进行成型导向。
31.请参阅图1至图5，为了更好地理解本技术的成型装置10，以下对成型装置10作进一步的解释说明：
32.一实施方式的成型装置10，包括传送组件100、冲压件200及导向组件300；传送组件100安装在装盒机的安装平台，传送组件100包括传送带110、支架 120及驱动件130，传送带110和驱动件130均安装在支架120上，驱动件130 的动力输出轴与传送带110连接，驱动件130用于驱动传送带110相对于支架 120活动，传送带110用于上料输送空调支架；冲压件200用于对传送带110上的空调支架进行冲压成型；导向组件300包括导向杆310和支撑件320，导向杆 310安装在支撑件320的一端，支撑件320的另一端与装盒机的安装平台连接。由于传统的装盒机配备的成型装置10的冲压定位效果较差，导致产品的成型效果不符合生产要求，从而导致生产合格率较低。针对大批量生产时，容易出现大批量的不符合生产要求的产品，不利于大规模生产的成型器。因此在本实施例中，通过驱动件130驱动传送带110将空调支架不断地运输，当运输至导向组件300时，空调支架与导向杆310接触挤压，使导向杆310对空调支架进行预压处理后，再沿着导向杆310方向运输至冲压件200的位置进行冲压成型，以使冲压件200达到精准冲压成型的效果。具体地，通过导向杆310对空调支架的预压处理，使得冲压件200精准定位到产品的冲压部，从而使得冲压件200 能够一次性完成冲压成型操作，进而有效地提升了产品的合格率。针对大规模批量生产，成形装置的一次性冲压成型能够有效地提升批量生产的产品合格率，进而有效地提升批量生产的生产效率。
33.如图3和图5所示，在其中一个实施例中，导向杆310包括顺序连接第一线性部3110、弯折连接部3120及第二线性部3130，第二线性部3130安装在安装平台的一端。需要说明的是，导向杆310是用于对传送带110的空调支架进行导向及预压效果，因此导向杆310的第一线性部3110和第二线性部3130是不平行的，且存在有弯折连接部3120，使得导向杆310的第一线性部3110能够对空调支架进行预压，再通过第二线性部3130导向运输，使冲压件200能够精准定位到空调支架的冲压部，从而使成型装置10到达精准定位冲压的效果，有效地提升了产品的生产合格率，进而有效地提升了产品的生产效率。
34.如图3和图5所示，在其中一个实施例中，第一线性部3110、弯折连接部 3120及第二线性部3130为一体成型结构。可以理解的是，导向杆310是用于对传送带110的空调支架进行导向及预压效果，预压操作对导向杆310的结构稳定性有很高的要求，因此第一线性部3110、弯折连接部3120及第二线性部3130 为一体成型结构，有效地保证导向杆310的结构稳定性，从而有效地保证了导向杆310的预压效果及有效地保证了冲压件200精准定位到产品的冲压部，进而有效地提升了产品合格率，进一步地提升了产品的生产效率。
35.如图3和图5所示，在其中一个实施例中，第一线性部3110与第二线性部 3130形成有弯折夹角。可以理解的是，导向杆310是用于对传送带110的空调支架进行导向及预压效果，因此第一线性部3110与第二线性部3130需要存在有夹角，以使第一线性部3110形成有一定的坡度，当产品通过传送带110经过第一线性部3110时，产品的冲压部慢慢地弯折到预定的冲压位，再通过第二线性部3130的导向运输至冲压件200，以使冲压件200能够精准冲压定位至产品的冲压部，从而使成型装置10到达精准定位冲压的效果，有效地提升了产品
的生产合格率，进而有效地提升了产品的生产效率。
36.如图5所示，在其中一个实施例中，弯折夹角为0至45度。可以理解的是，导向杆310是用于对传送带110的空调支架进行导向及预压效果，因此第一线性部3110与第二线性部3130需要存在有夹角，以使第一线性部3110形成有一定的坡度，且坡度在0至45度时即可使导向杆310达到预压效果。
37.如图2至图5所示，在其中一个实施例中，传送带110、第二线性部3130 及冲压件200相互平行。可以理解的是，传送带110、第二线性部3130及冲压件200相互平行，因此才能确保成型装置10能够精准冲压。
38.如图2至图4所示，在其中一个实施例中，传送带110设有多个放置框1110，多个放置框1110均匀分布在传送带110上。可以理解的是，放置框1110用于放置空调支架，通过多个放置框1110使得装盒机能够实现大规模的批量生产。
39.如图2至图4所示，在其中一个实施例中，冲压件200设有传感器210，以使冲压件200对放置框1110内的空调支架进行冲压成型。可以理解的是，通过传感器210对已进行预压处理后的放置框1110内的空调支架进行识别，再通过信号传递传递至冲压件200使冲压件200能够更加迅速且精准地定位到空调支架的冲压部，进一步地提升了冲压件200的冲压精准度，有效地提升了产品生产的合格率，进而有效地提升了产品生产的生产效率。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，驱动件130包括驱动轴1310和电机1320，驱动轴1310和电机1320均安装在支架120上，电机1320的动力输出端与驱动轴1310连接。可以理解的是，通过电机1320输出动力至驱动轴1310，再通过驱动轴1310带动传送带110活动，以实现传送带110的运输功能。
41.本技术还提供一种装盒机，包括安装平台和上述任一项实施例所述的成型装置，所述成型装置安装在安装平台上。
42.在本实施例中，装盒机的成型装置通过驱动件驱动传送带将空调支架不断地运输，当运输至导向组件时，空调支架与导向杆接触挤压，使导向杆对空调支架进行预压处理后，再沿着导向杆方向运输至冲压件的位置进行冲压成型，以使冲压件达到精准冲压成型的效果。具体地，通过导向杆对空调支架的预压处理，使得冲压件精准定位到产品的冲压部，从而使得冲压件能够一次性完成冲压成型操作，进而有效地提升了产品的合格率。针对装盒机的大规模批量生产，成形装置的一次性冲压成型能够有效地提升装盒机批量生产的产品合格率，进而有效地提升装盒机批量生产的生产效率。
43.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
44.本技术的成型装置，通过驱动件驱动传送带将空调支架不断地运输，当运输至导向组件时，空调支架与导向杆接触挤压，使导向杆对空调支架进行预压处理后，再沿着导向杆方向运输至冲压件的位置进行冲压成型，以使冲压件达到精准冲压成型的效果。具体地，通过导向杆对空调支架的预压处理，使得冲压件精准定位到产品的冲压部，从而使得冲压件能够一次性完成冲压成型操作，进而有效地提升了产品的合格率。针对大规模批量生产，成形装置的一次性冲压成型能够有效地提升批量生产的产品合格率，进而有效地提升批量生产的生产效率。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。