一种带锯床锯带导向头的背压机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带锯床，特别是一种带锯床锯带导向头的背压机构。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，是目前应用最广的锯切工具之一。带锯床的锯带在运作过程中需要通过锯带导向夹持装置进行导向，带锯床的锯带导向夹持装置通过导向轴承的外周面抵靠在锯带的锯背上对锯带进行导向，导向轴承的表面与锯带的锯背之间为刚性接触，使得导向轴承的磨损过快，影响导向轴承与锯带的使用寿命，甚至影响锯带的锯切质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带锯床锯带导向头的背压机构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带锯床锯带导向头的背压机构，包括背压固定座，所述背压固定座设置有定位轴，所述定位轴上套设有轴承、第一压盖板、第二压盖板和导向环，所述第一压盖板和第二压盖板分别位于轴承的端面两侧，且第一压盖板和第二压盖板均与轴承的外圈相连接，所述导向环位于轴承的外围，且导向环夹持在第一压盖板和第二压盖板之间。
5.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述第二压盖板具有朝向第一压盖板凸起的环形凸沿，所述环形凸沿的内壁面抵靠在轴承的外圈外壁面上。
6.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述第一压盖板具有圆形凹腔，所述轴承的外圈局部位于圆形凹腔内。
7.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述导向环套设在环形凸沿上。
8.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述导向环由42crmo钢材料制成。
9.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述定位轴依次包括第一支承段、限位沿段、背压支承段和第二支承段，所述第一支承段的外径小于限位沿段的外径，所述限位沿段、背压支承段和第二支承段的外径依次减小。
10.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述第二支承段和第一支承段的外径大小一致。
11.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述第二压盖板和定位轴之间设置有隔套，所述隔套的一端抵靠在轴承上，另一端抵靠在背压固定座上。
12.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述背压固定座包括底板、两个座架板和两个压板，所述压板和座架板一一对应设置，且对应的压板和座架板之间具有用于连接定位轴的轴孔。
13.在上述的带锯床锯带导向头的背压机构中，所述底板开设有让位口。
14.与现有技术相比，本实用新型通过设置套设在轴承上的第一压盖板、第二压盖板及导向环，通过导向环与锯带的锯背抵靠进行限位，拆装方便，同时由于导向环由42crmo钢材料制成，42crmo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，不易磨损，不用频繁更换，使用寿命长。
附图说明
15.图1是具有本实用新型的带锯床锯带导向头结构示意图。
16.图2是本实用新型的结构示意图。
17.图3是本实用新型的剖视图。
18.图4是本实用新型的爆炸图。
19.图中，1、背压固定座；101、底板；102、座架板；103、压板；104、轴孔；105、让位口；2、定位轴；201、第一支承段；202、限位沿段；203、背压支承段；204、第二支承段；3、轴承；4、第一压盖板；401、圆形凹腔；5、第二压盖板；501、环形凸沿；6、导向环；7、隔套；8、导向机构；9、立柱；10、导向轮。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.参照图1，本实施例为一种带锯床锯带导向头的背压机构，锯带导向头还包括导向机构8，导向机构8包括成对设置且用于夹持锯带的两个导向轮10，背压机构固连在导向机构8上，且背压机构和导向机构8共同滑动连接在立柱9上。
22.进一步结合图2-图4，本实施例中的背压机构包括背压固定座1，背压固定座1包括底板101、两个座架板102和两个压板103，两个座架板102对称固连在底板101上，座架板102的顶面具有下凹的半圆形凹槽，压板103的底面具有上凹的半圆形凹槽，压板103和座架板102一一对应设置，且对应的压板103和座架板102之间形成用于连接定位轴2的轴孔104。
23.定位轴2依次包括第一支承段201、限位沿段202、背压支承段203和第二支承段204，第一支承段201的外径小于限位沿段202的外径，限位沿段202、背压支承段203和第二支承段204的外径依次减小，第二支承段204和第一支承段201的外径大小一致。
24.定位轴2上套设有轴承3、第一压盖板4、第二压盖板5和导向环6，第一压盖板4和第二压盖板5分别位于轴承3的端面两侧，且第一压盖板4和第二压盖板5均与轴承3的外圈相连接，导向环6位于轴承3的外围，且导向环6夹持在第一压盖板4和第二压盖板5之间。第二压盖板5具有朝向第一压盖板4凸起的环形凸沿501，环形凸沿501的内壁面抵靠在轴承3的外圈外壁面上，第一压盖板4具有圆形凹腔401，轴承3的外圈局部位于圆形凹腔401内，导向环6套设在环形凸沿501上。第二压盖板5和定位轴2之间设置有隔套7，隔套7的一端抵靠在轴承3上，另一端抵靠在位于右侧的座架板102上，具体的隔套7套设在定位轴2上，第二压盖板5套设在隔套7上，隔套7用于限制轴承3，避免轴承3左右移动，能够由于第二压盖板5和套套7之间具有间隙，第二压盖板5和隔套7之间能够相对转动。
25.由于锯带位于本实施例的背压机构的前侧，底板101的前侧开设有让位口105，让
位口105位于两个座架板102之间。
26.本实施例的安装流程如下：先将轴承3和隔套7由第二支承段204一端套设到背压支承段203上，然后将第二压盖板5套设到轴承3及隔套7上，再将导向环6套设到第二压盖板5的环形凸沿501上，将第一压盖板4套设到轴承2上，最后通过螺栓组件将第一压盖板4和第二压盖板5锁紧并夹持在导向环6的两端面上；安装好的定位轴2通过两端的第一支承段201和第二支承段204分别架设在两个座架板102上，且限位沿段202的左壁面抵靠在左侧的座架板102上，背压支承段203的右壁面抵靠在右侧的座架板102上，再将压板103通过螺栓组件封盖在座架板102即可完成安装。
27.本实施例在工作时，锯带的锯背抵靠在导向环6的外壁上，当锯带移动时，导向环6在锯带作用下进行转动，由于第一压盖板4和第二压盖板5与定位轴2之间为可相对转动的非密贴结构，且第一压盖板4和第二压盖板5分别通过圆形凹腔401和环形凸沿501套设在轴承2上，第一压盖板4和第二压盖板5随着导向环6相对于定位轴2转动，保证了锯带的背压效果，同时由于导向环6由42crmo钢材料制成，42crmo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，不易磨损，不用频繁更换，使用寿命长。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。