一种支撑脚外管冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及帐篷加工设备领域，尤其是一种支撑脚外管冲孔装置。


背景技术：

2.帐篷是撑在地上遮蔽风雨﹑日光并供临时居住的棚子，由篷布和支撑篷布的支撑框架组成，其中支撑框架包括多根支撑脚外管，因此需要设备对管件进行套芯和冲孔，以满足工业批量化生产的需要。现有的管件冲孔装置一次只能加工一根管件，加工效率较低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种支撑脚外管冲孔装置，自动分料并同时加工至少两根管件，提高管件的加工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种支撑脚外管冲孔装置，包括机架台和设置在机架台上的导料机构、送料机构、冲孔机构和输出料斗，所述导料机构位于送料机构上方，导料机构上设有导料通道，导料通道的出口仅容一根管件输出，所述送料机构包括分料组件和驱动组件，分料组件上设有至少两个工位，驱动组件驱动分料组件使导料通道内最下方的管件卡入工位后将管件取出，再将分料组件上的管件一起送至冲孔机构进行套芯和冲孔，输出料斗位于冲孔机构下方，加工完成的管件落入输出料斗中输出。
5.进一步改进，所述导料机构包括相对设置在机架台上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上设有分别容纳管件两个端部的导料通道，导料通道为上宽下窄的结构，导料通道下端设置成出口朝前的l形导料段，导料段的宽度略大于管件横截面的宽度而小于管件横截面的长度，导料通道出口处设有一可活动的挡料片。
6.进一步改进，所述分料组件为拨叉，拨叉设有向前延伸的支臂，支臂上设有两个凹槽分别作为第一工位和第二工位。
7.进一步改进，所述驱动组件包括y轴驱动组件和z轴驱动组件，所述z轴驱动组件设于y轴驱动组件上，所述拨叉设于z轴驱动组件上；
8.所述y轴驱动组件包括固设在机架台上y轴滑轨、与y轴滑轨配合的y轴滑板和y轴驱动件，y轴驱动件的输出端与y轴滑板连接；
9.所述z轴驱动组件包括z轴滑轨、z轴滑块和z轴驱动件，y轴滑板上固连有两相对设置的导向板，z轴滑块沿竖直方向固设在导向板上，拨叉位于两导向板之间，z轴滑轨沿竖直方向设于拨叉两侧并与z轴滑块配合，z轴驱动件输出端与拨叉连接。
10.再进一步，所述机架台上固设有第一x轴滑轨，第一x轴滑轨上滑动配合有第一x轴滑板和第二x轴滑板，所述第一支撑板固设在第一x轴滑板上，所述第二支撑板固设在第二x轴滑板上，第一支撑板和第二支撑板上配合有调节螺杆，调节螺杆一端连接手轮。
11.再进一步，所述送料机构前侧两边分别设有第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构设于第一x轴滑板上，第二冲孔机构设于第二x轴滑板上，第一冲孔机构和第二冲孔机构均包括套芯组件、冲孔组件和第二x轴驱动组件，由第二驱动组件驱动套芯组件和冲
孔组件对管件进行套芯和冲孔。
12.再进一步，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构均设有两组冲孔组件，分别在水平和竖直方向对管件进行冲孔。
13.再进一步，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构之间设有限位杆，所述限位杆通过立板安装在机架台上，限位杆的长度方向与管件的长度方向相垂直，限位杆下端面与管件上端面相抵接，用于防止管件套芯和冲孔时向上脱出。
14.进一步改进，所述机架台上还设有拨料机构，拨料机构包括拨料气缸、转动轴和拨料片，所述转动轴横向设于导料机构前侧，拨料片安装在转动轴上，拨料气缸驱动转动轴转动时带动拨料片同步转动，由拨料片将分料组件上加工完成的管件拨入输出料斗。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.1、通过在分料组件上设置两个工位，在实现自动分料的同时能够将两根待加工的管件同时送入冲孔机构进行加工，提高设备加工效率；
17.2、导料机构和冲孔机构滑动配合在机架台上，通过调节螺杆可以调整导料机构和冲孔机构的内部间距，使设备能够适应不同尺寸管件的加工，节约了设备成本。
18.3、冲孔机构内设有两组冲孔组件，可以同时对管件的四面进行冲孔，保证管件上所有孔位能够一次冲出，节省加工时间。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例另一整体结构示意图；
21.图3是图1的a处放大图；
22.图4是图2的b处放大图；
23.图5是本实用新型实施例拨叉结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
25.图1至图4所示，一种支撑脚外管冲孔装置，包括机架台10和设置在机架台10上的导料机构20、送料机构30、冲孔机构和输出料斗50。导料机构20位于送料机构30上方，导料机构20上设有导料通道，导料通道的出口仅容一根管件60输出。送料机构30包括分料组件和驱动组件，分料组件上设有至少两个工位，驱动组件驱动分料组件使导料通道内最下方的管件60卡入工位后将管件60取出，再将分料组件上的管件60一起送至冲孔机构进行套芯和冲孔，输出料斗40位于冲孔机构下方，加工完成的管件60落入输出料斗40中输出。
26.导料机构20包括相对设置在机架台10上的第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22上设有分别容纳管件60两个端部的导料通道，导料通道由两个导料板23组成上宽下窄的结构，管件60端部放置于两个导料板23之间。导料通道下端设置成出口朝前的l形导料段，导料段的宽度略大于管件60横截面的宽度而小于管件60横截面的长度，使管件60能够以固定的朝向输出，导料通道出口处设有一可活动的挡料片24。
27.图3所示，具体的，挡料片24上端与导料通道上方的导料板23铰接，挡料片24主体部分挡住导料通道的出口，使管件60不会从导料通道出口自然脱出。当然的，在其他实施例
中也可以采用其他结构或组件阻止管件60脱出导料通道。
28.图5所示，分料组件为拨叉31，拨叉31设有两向前延伸的支臂，每一支臂上设有两个凹槽分别作为第一工位31a和第二工位31b。优选的，第一工位31a和第二工位31b的宽度应略大于管件60宽度而不能大太多，以防分料组件将管件60送至冲孔机构后管件60产生位移无法对准。
29.继续参考图4，驱动组件包括y轴驱动组件和z轴驱动组件，z轴驱动组件设于y轴驱动组件上，拨叉31设于z轴驱动组件上。
30.y轴驱动组件包括固设在机架台10上且位于导料机构20之间的y轴滑轨321、与y轴滑轨321配合的y轴滑板322和y轴驱动件323，y轴驱动件323的输出端与y轴滑板322连接，且y轴驱动件323的输出方向与y轴滑轨321的长度方向相平行。
31.z轴驱动组件包括z轴滑轨331、z轴滑块332和z轴驱动件，y轴滑板322上固连有两相对设置的导向板333，z轴滑块332沿竖直方向固设在导向板333上，拨叉31位于两导向板333之间，z轴滑轨331沿竖直方向设于拨叉31两侧并与z轴滑块332配合，z轴驱动件设于y轴滑板322上，其输出端与拨叉31连接，z轴驱动件的输出方向与z轴滑轨331的长度方向相平行。
32.在本实施例中，y轴驱动件323和z轴驱动件可为气缸、液压缸、直线电机等。
33.工作时，y轴驱动件323驱动y轴滑板322沿y轴滑轨321前移，使拨叉31上的第一工位31a对准导料通道内最下方的第一根管件60，接着z轴驱动件333驱动拨叉31沿z轴滑轨331上移使管件60卡入第一工位31a后，y轴驱动件323继续驱动y轴滑板322前移，第一工位31a内的管件60抵靠在第一工位31a的侧壁上，进而在y轴驱动件323的驱动下推开导料通道出口处的挡料片24并从导料通道的出口输出；导料通道内最下方的第一根管件60被取出后，第二根管件60在重力作用下自然下落至导料通道出口处，待拨叉31前移至第二工位31b对准第二根管件60，重复前述动作使拨叉31上的两个工位内均卡入管件60后，拨叉31移至冲孔机构同时对两根管件60进行套芯、冲孔。
34.继续参考图1和图2，机架台10上固设有多根第一x轴滑轨11，第一x轴滑轨11上滑动配合有第一x轴滑板12和第二x轴滑板13，第一支撑板21固设在第一x轴滑板12上，第二支撑板22固设在第二x轴滑板13上，第一支撑板21和第二支撑板22上配合有调节螺杆14，调节螺杆14一端连接手轮。通过手轮转动调节螺杆14调节第一支撑板21和第二支撑板22之间的间距，以使导料机构20配合不同长度的管件60使用。
35.送料机构30前侧两边分别设有第一冲孔机构71和第二冲孔机构72，第一冲孔机构71设于第一x轴滑板12上，第二冲孔机构72设于第二x轴滑板13上，第一冲孔机构71和第二冲孔机构72均包括套芯组件、冲孔组件和第二x轴驱动组件，由第二驱动组件驱动套芯组件和冲孔组件对管件60进行套芯和冲孔。
36.继续参考图3，具体的，以第一冲孔机构71为例，第二x轴驱动组件包括第二x轴滑轨711、第二x轴滑板712和x轴驱动件713，第二x轴滑轨711和x轴驱动件713设置在第一x轴滑板12上，第二x轴滑板712与第二x轴滑轨711滑动配合，x轴驱动件713输出端连接第二x轴滑板712，套芯组件714和冲孔组件715设于第二x轴滑板712上。通过调节螺杆14调整第一x轴滑板12和第二x轴滑板712的间距的同时也同步调整了第一冲孔机构71和第二冲孔机构72的距离，使整台设备能够加工不同尺寸的管件60。
37.在本实施例中，套芯组件和冲孔组件为现有设备，在此不做赘述。
38.第一冲孔机构71和第二冲孔机构72均设有两组冲孔组件，分别在水平和竖直方向对管件60进行冲孔，使方管四面的孔能同时冲出，提高冲孔效率。
39.在本实施例中，第一冲孔机构71和第二冲孔机构72设有两组，用于同时对第一工位31a和第二工位31b内的管件60进行加工。当然的，拨叉31上的工位也可以是两个以上，同时对应设置相同数量的冲孔机构对多根管件60进行同时加工，以提高加工效率。
40.第一冲孔机构71和第二冲孔机构72之间设有限位杆81，所述限位杆81通过立板82安装在机架台10上，限位杆81的长度方向与管件60的长度方向相垂直，限位杆81下端面与管件60上端面相抵接，用于防止管件60套芯和冲孔时向上脱出。
41.机架台10上还设有拨料机构90，拨料机构90包括拨料气缸91、转动轴92和拨料片93，所述转动轴92横向设于导料机构20前侧，拨料片93安装在转动轴92上，拨料气缸91驱动转动轴92转动时带动拨料片93同步转动，由拨料片93将分料组件上加工完成的管件60拨入输出料斗40。
42.尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。