一种适应于数控车床加工的快速除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种适应于数控车床加工的快速除尘装置。


背景技术：

2.数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.目前，现有的数控车床加工存在如下问题：不便稳定支撑于数控机床上端进行吹吸风快速除尘，现有的除尘设备适用范围局限，灰尘大导致数控机床加工效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适应于数控车床加工的快速除尘装置，解决了不便稳定支撑于数控机床上端进行吹吸风快速除尘，现有的除尘设备适用范围局限，灰尘大导致数控机床加工效率低的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适应于数控车床加工的快速除尘装置，包括立柱、横杆、固定板、连接板、金属网、伸缩套筒和伸缩杆，所述连接板焊接于立柱的前部上端，所述横杆焊接于连接板的前端，所述伸缩套筒固定设于横杆的两端，所述伸缩杆滑动连接于伸缩套筒的外端，所述固定板设于伸缩杆的外端，所述固定板的下端开设有安装槽，所述金属网安装于安装槽的内外端，所述安装槽的内部安装有风机组。
8.优选的，所述安装槽的内部中间焊接有固定架，所述固定架为十字型结构，所述安装槽的外侧端固定设有固定框。
9.优选的，所述风机组由电机、驱动轴和风叶组成，所述驱动轴贯穿连接于固定架的中间端，所述风叶固定分布于驱动轴的内侧外端，所述电机连接于驱动轴的外端。
10.优选的，所述立柱的底部焊接有底板，所述立柱的前端与所述连接板的底部焊接分布有加强筋。
11.优选的，所述伸缩套筒的顶部和底部开设分布有定位孔，所述伸缩杆的顶部和底部均连接有定位头，所述定位头设于定位孔的内部，所述伸缩杆的外端焊接有安装板。
12.（三）有益效果
13.（1）该适应于数控车床加工的快速除尘装置，便于稳定支撑安装于数控车床周边，通过在横杆两端经过伸缩套筒和伸缩杆连接的固定板，方便伸缩调节间距和角度，可自动化控制两端的风机组吹风和吸风，高效快速除尘，适用于数控车床加工，提高了加工效率。
14.（2）该适应于数控车床加工的快速除尘装置，自动化控制吹风吸风，过滤净化灰尘杂质，稳定安装支撑，结构强度高，手动伸缩调节，结构简单，成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体上端立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体下端立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的风机前端结构示意图；
18.图4为本实用新型的风机后端结构示意图；
19.图5为本实用新型的伸缩杆结构示意图。
20.图中，立柱1、横杆2、固定板3、连接板4、金属网5、伸缩套筒6、伸缩杆7、底板8、加强筋9、安装槽10、固定架11、电机12、驱动轴13、风叶14、固定框15、定位孔16、定位头17、安装板18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种适应于数控车床加工的快速除尘装置，包括立柱1、横杆2、固定板3、连接板4、金属网5、伸缩套筒6和伸缩杆7，连接板4焊接于立柱1的前部上端，横杆2焊接于连接板4的前端，伸缩套筒6固定设于横杆2的两端，伸缩杆7滑动连接于伸缩套筒6的外端，固定板3设于伸缩杆7的外端，固定板3的下端开设有安装槽10，金属网5安装于安装槽10的内外端，过滤净化，阻隔灰尘，安装槽10的内部安装有风机组。
23.进一步改进地，安装槽10的内部中间焊接有固定架11，固定架11为十字型结构，安装槽10的外侧端固定设有固定框15，稳定可靠，结构强度高。
24.进一步改进地，风机组由电机12、驱动轴13和风叶14组成，驱动轴13贯穿连接于固定架11的中间端，风叶14固定分布于驱动轴13的内侧外端，电机12连接于驱动轴13的外端，自动化控制驱动轴13带动风叶14快速旋转，出风吸风较为方便。
25.进一步改进地，立柱1的底部焊接有底板8稳定支撑安装，立柱1的前端与连接板4的底部焊接分布有加强筋9结构强度高。
26.具体改进地，伸缩套筒6的顶部和底部开设分布有定位孔16，伸缩杆7的顶部和底部均连接有定位头17，定位头17设于定位孔16的内部，伸缩转动调节更加方便，伸缩杆7的外端焊接有安装板18，拆装方便。
27.工作原理：
28.经过立柱1底部的底板8稳定安装于数控车床上端，经过伸缩套筒6和伸缩杆7手动拉伸或旋转调节，调节固定板3的间距和角度；
29.启动两端固定板3风机组的电机12，控制其一端正转和另一端反转；
30.启动电机12，自动化驱动轴13带动风叶14旋转吹风，经过金属网5过滤净化灰尘杂
质，提高了数控车床加工的效率和精度。
31.本实用新型的立柱1、横杆2、固定板3、连接板4、金属网5、伸缩套筒6、伸缩杆7、底板8、加强筋9、安装槽10、固定架11、电机12、驱动轴13、风叶14、固定框15、定位孔16、定位头17、安装板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便稳定支撑于数控机床上端进行吹吸风快速除尘，现有的除尘设备适用范围局限，灰尘大导致数控机床加工效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于稳定支撑安装于数控车床周边，通过在横杆两端经过伸缩套筒和伸缩杆连接的固定板，方便伸缩调节间距和角度，可自动化控制两端的风机组吹风和吸风，高效快速除尘，适用于数控车床加工，提高了加工效率，自动化控制吹风吸风，过滤净化灰尘杂质，稳定安装支撑，结构强度高，手动伸缩调节，结构简单，成本低。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。