一种导电棒校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色冶金机械技术领域，尤其涉及一种导电棒校直装置。


背景技术：

2.导电棒在生产使用过程中，经过一系列工序，存在部分导电棒发生弯曲变形现象，导电棒弯曲后，会造成电铜机组，导电棒机组的卡棒现象，影响机组的生产连续性，并且会影响电解生产的产品质量。目前很多企业采用的是铜包钢的方形复合导电棒，这种导电棒发生弯曲和变形后极难校直，如果报废，会给企业带来巨大的损失，如果采用人工校直的方式，效率低下，劳动强度大，危险性高，且不能保证校直的质量。
3.基于此，本设计提出一种导电棒校直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种导电棒校直装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种导电棒校直装置，包括导电棒送料装置，预校直装置，水平校直装置，竖直校直装置，出料辊组，滑动辊组，集棒箱，第一减速电机，传动装置，校直机架，所述预校直装置，水平校直装置，竖直校直装置，出料辊组，传动装置安装在校直机架的台面上，所述第一减速电机安装在校直机架底部框架上。
6.进一步的，所述导电棒送料装置包含料箱、送料链条、送料链轮、送料滑槽、第三转动轴、联轴器、送料气缸、送料机架，第二减速电机，送料气缸座、送料滑槽、送料气缸座安装在送料机架平台上，第二减速电机通过联轴器带动第三转动轴转动，安装在转动轴上的链轮带动送料链条转动，使导电棒从料箱中提升链运至送料滑槽，送料气缸再将导电棒送入预校直装置的导入块中。
7.进一步的，所述预校直装置包含导入块、预校直驱动辊组、压入辊组、外传动组合、预校直座，导入块、预校直驱动辊组、压入辊组、外传动组合均安装在预校直座上，预校直驱动辊组、压入辊组，外传动组合之间采用齿轮啮合传动，压入辊组设有手轮，可调节螺杆位置，从而调节压入辊与驱动辊之间间隙，外传动组合末端设有第一链轮，与传动装置上的第四链轮通过第一链条传动。
8.进一步的，所述水平校直装置包含所述导入块、水平驱动辊组、压入辊组、水平校直座、内传动组合，导入块、水平驱动辊组、压入辊组、内传动组合均安装在水平校直座上，水平驱动辊组、压入辊组，内传动组合之间采用齿轮啮合传动，水平驱动辊组设有第一伞齿轮，与所述传动装置上的第二伞齿轮啮合传动。
9.进一步的，所述竖直校直装置包含竖直驱动辊组、压入辊组、内传动组合、竖直校直座。竖直驱动辊组、压入辊组、内传动组合均安装在竖直校直座上，竖直驱动辊组、压入辊组，内传动组合之间采用齿轮啮合传动，竖直驱动辊组设有第二链轮，与减速电机上的减速电机链轮通过第二链条传动。
10.进一步的，所述出料辊组包含第一转动轴、出料辊、压板、弹簧、滑块、第三链轮、出料辊座、第三链条，第三链轮与第二链轮通过第三链条传动。
11.进一步的，所述滑动辊组包含滑辊架、带座轴承、挡板、滑动辊。
12.进一步的，所述传动装置包含第四链轮，第二转动轴，安装座，第二伞齿轮。
13.上述方案的有益效果是：
14.1、通过水平及竖直两个方向的校直，将弯曲变形的导电棒回收利用；
15.2、增加自动化程度，降低工人们的劳动强度，提升效率。
16.3、各校直段速度一致，便于调整校直速度，提升校直质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的导电棒送料装置示意图；
20.图4为本实用新型的预校直装置示意图；
21.图5为本实用新型的水平校直装置示意图；
22.图6为本实用新型的竖直校直装置示意图；
23.图7为本实用新型的出料辊组示意图；
24.图8为本实用新型的滑动辊组示意图；
25.图9为本实用新型传动装置示意图；
26.图中：1-导电棒送料装置，2-预校直装置，3-水平校直装置，4-竖直校直装置，5-出料辊组，6-滑动辊组，7-集棒箱，8-减速电机，9-传动装置，10-校直机架，11-料箱，12-送料链条，13-送料链轮，14-送料滑槽，15-第三转动轴，16
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联轴器，17-送料气缸，18-送料机架，19-减速电机，20-送料气缸座，21-导入块， 22-预校直驱动辊组，23-压入辊组，24-传动组合，25-预校直座，26-第一链条， 231-手轮，241-第一链轮，31-驱动辊组，32-水平校直座，33-第四链条，34-传动组合，311-第一伞齿轮，41-驱动辊组，42-竖直校直座，43-第二链条，411-第二链轮，51-第一转动轴，52-出料辊，53-压板，54-弹簧，55-滑块，56-第三链轮， 57-出料辊座，58-第三链条，61-滑辊架，62-带座轴承，63-挡板，64-滑动辊，81
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减速电机链轮，91-第四链轮，92-第二转动轴，93-安装座，94-第二伞齿轮，100
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导电棒。
具体实施方式
27.下面结合说明书附图对本实用新型进一步清楚完整说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
28.实施例1：
29.如图1-9所示：一种导电棒校直装置，包括导电棒送料装置1，预校直装置2，水平校直装置3，竖直校直装置4，出料辊组5，滑动辊组6，集棒箱7，减速电机8，传动装置9，校直机架10。所述预校直装置2，水平校直装置3，竖直校直装置4，出料辊组5，传动装置9安装在校直机架10的台面上，所述减速电机8安装在校直机架10底部框架上。
30.进一步地，所述导电棒送料装置1包含料箱11、送料链条12、送料链轮13、送料滑槽14、第三转动轴15、联轴器16、送料气缸17、送料机架18，减速电机19，送料气缸座20。送料滑
槽14、送料气缸座20安装在送料机架18平台上。工作时，减速电机19通过联轴器16带动第三转动轴15转动，安装在第三转动轴15上的送料链轮13带动送料链条12转动，使导电棒100从料箱11中提升链运至送料滑槽14，送料气缸17再将导电棒100送入预校直装置2的导入块21中。
31.进一步地，所述预校直装置2包含导入块21、预校直驱动辊组22、压入辊组 23、外传动组合24、预校直座25。导入块21、预校直驱动辊组22、压入辊组23、外传动组合24均安装在预校直座25上，预校直驱动辊组22、压入辊组23，外传动组合24之间采用齿轮啮合传动，压入辊组23设有手轮231，可调节螺杆位置，从而调节压入辊与驱动辊之间间隙，外传动组合24末端设有第一链轮24，与传动装置9上的第四链轮91通过第一链条26传动。
32.进一步地，所述水平校直装置3包含导入块21、水平驱动辊组31、压入辊组 23、水平校直座32、内传动组合34，导入块21、水平驱动辊组31、压入辊组23、内传动组合34均安装在水平校直座32上，水平驱动辊组31、压入辊组23，内传动组合34之间采用齿轮啮合传动。水平驱动辊组31设有第一伞齿轮311，与传动装置9上的第二伞齿轮94啮合传动。
33.进一步地，所述竖直校直装置4包含竖直驱动辊组41、压入辊组23、内传动组合34、竖直校直座42。竖直驱动辊组41、压入辊组23、内传动组合34均安装在竖直校直座42上，竖直驱动辊组41、压入辊组23，内传动组合34之间采用齿轮啮合传动。竖直驱动辊组41设有第二链轮411，与减速电机8上的减速电机链轮81 通过第二链条43传动。
34.进一步地，所述出料辊组5包含第一第一转动轴51、出料辊52、压板53、弹簧54、滑块55、第三链轮56、出料辊座57、第三链条58，第三链轮56与第二链轮 411通过第三链条58传动。
35.进一步地，所述滑动辊组6包含滑辊架61、带座轴承62、挡板63、滑动辊64。
36.进一步地，所述传动装置9包含第四链轮91，第二转动轴92，安装座93，第三伞齿轮94。
37.本实用新型的工作原理为：首先将导电棒100放入料箱11中，减速电机19通过联轴器16带动送料链条12转动，将导电棒100链运提升至送料滑槽14中，送料气缸17将导电棒100送至预校直装置2的导入块21处，在预校直装置2中完成预校直后输送至水平校直装置3进行水平方向的校直，完成后输送至竖直校直装置4 进行竖直方向的校直，校直完成后输送至出料辊组5，出料辊组5提供驱动力将导电棒100顺利抽出并送至滑动辊组6，导电棒100在滑动辊64上自由滑动后落入集棒箱7中，完成一个工作循环。各校直段均可通过压入辊组23上的手轮231调节压入位置，可满足多种型号的导电棒100校直任务，校直动力通过两个减速电机8 提供，其中一个通过第四链条33带动传动装置9，再通过第一链条26及第一伞齿轮311与第二伞齿轮94之间的啮合分别传动到预校直装置2与水平校直装置3，另一个通过链条43带动竖直校直装置4，再通过第三链条58传动到出料辊组5，各段动力传动平稳且速度一致。
38.上述预校直装置2、水平校直装置3、所述竖直校直装置4中分别涉及到的竖直驱动辊组41、压入辊组23、内传动组合34为同结构同类型的标准件，应当认为是本领域技术人员可以理解的在装置不同部位中安装的同一标准件。
39.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要
不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。