一种弯弧杆件相贯线的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及相贯线切割技术领域，具体涉及一种弯弧杆件相贯线的切割装置。


背景技术：

2.钢管冷弯原理是通过外力使钢管外侧拉伸，内侧收缩，产生塑性变形，从而达到钢管弯曲的目的。钢管冷弯半径跟钢管直径和钢管壁厚成比例关系，钢管直径越大，最小冷弯半径越大，壁厚越小，因弯曲过程中局部失稳，易产生局部凹陷，其小冷弯半径越大。
3.弯管过程中杆件两端需夹持固定，夹持部分长度约300～500mm，此部分弯管过程中无法弯弧，如杆件弯弧半径较小，此部分对杆件形状有较大影响。为消除此段影响，弯弧时需加长杆件，弯弧完成后再将加长部分切除，此方案主要针对没有相贯口的杆件。如弯弧杆件端部同时有相贯口，杆件弯弧后无法再采用相贯线切割机切割，如果先做相贯线切割又不能保证杆件端部弯弧精度，现有的方法时通过人工切割相贯线，但是人工切割没有参照线，很容易造成偏差，因此需要一种可以在工件上切割出相贯线形状为人工切割做参照的，并且切割完成的相贯线形状不会对后续弯曲工件时造成影响的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯弧杆件相贯线的切割装置，解决了需要一种可以在工件上切割出相贯线形状为人工切割做参照，并且切割完成的相贯线形状不会对后续弯曲工件时造成影响的装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种弯弧杆件相贯线的切割装置，包括：支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有打磨块，所述支撑板的顶面设置有工件；打磨组件，所述打磨组件设置在所述支撑板的顶面，用于打磨所述工件。
7.通过采用上述技术方案，过设置打磨组件，通过打磨组件在等离子机头将工件的外圆壁面切割一毫米的相贯线后，将相贯线进行打磨，直至工件表面平滑，从而不会影响工件后续的弯曲操作，这种先切割处相贯线形状然后弯曲的方式，不仅避免了人工切割时没有参照造成切割精度不够，也避免了先做相贯线切割不能保证杆件端部弯弧精度的问题。
8.较佳地，所述打磨组件包括：砂纸，所述砂纸固定安装在所述打磨块的内圆壁面，所述支撑板的顶面固定安装有固定块，所述固定块内部之间设置有驱动块，所述驱动块的一侧开设有驱动孔，所述驱动块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述驱动块的另一侧，所述支撑板的左右两侧均设置有电动液压杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机带工件开始旋转，此时等离子机头开始依据设定好的相贯线对工件进行切割，切割完成后电动液压杆带动，工件下降至与砂纸相贴合，此时驱动电机再次启动对工件的表面相贯线进行打磨直至工件的表
面平滑为止。
10.较佳地，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有托盘，所述托盘的外圆壁面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹孔延伸至所述托盘的内部，所述螺栓的底端设置有卡接块，所述卡接块的顶面开设有卡接孔，所述螺栓与所述卡接孔活动套设。
11.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓穿过螺纹孔延伸至托盘的内部并与卡接孔活动套设，从而使得工件被固定安装托盘的内部。
12.较佳地，若干个所述卡接块的底面均固定安装有摩擦块，所述摩擦块与所述工件的外圆壁面紧密贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置摩擦块，通过摩擦块与工件的外圆壁面紧密贴合，从而可以防止工件在打磨时旋转过快，导致卡接块与工件摩擦力不够导致工件滑动。
14.较佳地，所述托盘的内部一侧固定安装有限位柱，所述工件与所述限位柱的外圆壁面活动套设。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过将工件套设在限位柱上，从而对工件进行限位，从而方便了工作人员安装卡接块。
16.较佳地，所述固定块的左右两侧均开设有限位口，所述驱动块的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位口活动卡接，两个所述限位块的底面分别与两个所述电动液压杆伸缩杆的一端固定安装。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块与限位口活动卡接，从而使得电动液压杆在移动限位块时不会使得限位块位置发生偏移。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置打磨组件，通过打磨组件在等离子机头将工件的外圆壁面切割一毫米的相贯线后，将相贯线进行打磨，直至工件表面平滑，然后再将工件弯曲，弯曲后根据切割的相贯线形状进行人工切割，这种先切割处相贯线形状然后弯曲的方式，不仅避免了人工切割时没有参照造成切割精度不够，也避免了切割后的相贯线影响，后续工件的弯曲。
20.通过设置螺栓，通过螺栓穿过螺纹孔延伸至托盘的内部并与卡接孔活动套设，从而使得工件被固定安装托盘的内部，通过设置摩擦块，通过摩擦块与工件的外圆壁面紧密贴合，从而可以防止工件在打磨时旋转过快，导致卡接块与工件摩擦力不够导致工件滑动。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的卡接块结构示意图；
24.图4是本实用新型的固定块结构示意图。
25.附图标记：1、支撑板；2、打磨块；3、工件；4、砂纸；5、固定块；6、驱动块；7、驱动孔；8、驱动电机；9、电动液压杆；10、托盘；11、螺纹孔；12、螺栓；13、卡接块；14、卡接孔；15、摩擦块；16、限位口；17、限位块；18、限位柱；19、等离子机头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，一种弯弧杆件相贯线的切割装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶面固定安装有打磨块2，支撑板1的顶面设置有工件3，工件3为已有结构在此不做赘述，支撑板1的顶面设置有打磨组件，用于打磨工件3，打磨组件包括砂纸4，砂纸4为已有结构在此不做赘述，砂纸4固定安装在打磨块2的内圆壁面，支撑板1的顶面固定安装有固定块5，固定块5内部之间设置有驱动块6，驱动块6的一侧开设有驱动孔7，驱动块6的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8为已有结构在此不做赘述，驱动电机8驱动轴的一端穿过驱动孔7并延伸至驱动块6的另一侧，支撑板1的左右两侧均设置有电动液压杆9，电动液压杆9为已有结构在此不做赘述，通过设置驱动电机8，通过驱动电机8带工件3开始旋转，此时等离子机头19开始依据设定好的相贯线对工件3进行切割，切割完成后电动液压杆9带动，工件3下降至与砂纸4相贴合，此时驱动电机8再次启动对工件3的表面相贯线进行打磨直至工件3的表面平滑为止。
28.参考图1、图2、图3和图4，驱动电机8驱动轴的一端固定安装有托盘10，托盘10的外圆壁面开设有若干个螺纹孔11，螺纹孔11为已有结构在此不做赘述，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12为已有结构在此不做赘述，螺栓12穿过螺纹孔11延伸至托盘10的内部，螺栓12的底端设置有卡接块13，卡接块13的顶面开设有卡接孔14，螺栓12与卡接孔14活动套设，若干个卡接块13的底面均固定安装有摩擦块15，摩擦块15为橡胶材质制，工件3的外圆壁面紧密贴合，托盘10的内部一侧固定安装有限位柱18，工件3与限位柱18的外圆壁面活动套设，固定块5的左右两侧均开设有限位口16，驱动块6的左右两侧均固定安装有限位块17，限位块17与限位口16活动卡接，两个限位块17的底面分别与两个电动液压杆9伸缩杆的一端固定安装，通过设置限位柱18，通过将工件3套设在限位柱18上，从而对工件3进行限位，从而方便了工作人员安装卡接块13。
29.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置工件3，通过将工件3套设在限位柱18上，然后将螺栓12置入螺纹孔11的内部并挤压至卡接孔14的内部，并使得摩擦块15与工件3的外圆壁面紧密贴合，然后启动电动液压杆9，电动液压杆9带动驱动块6在固定块5的内部上升至等离子机头19的位置，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动工件3旋转，并由等离子机头19切割，切割完成后，启动电动液压杆9，电动液压杆9将工件3带动至打磨块2的内部并由砂纸4开始打磨。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。