一种电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装的制作方法

1.本技术涉及汽车电池附件处理技术领域，特别涉及一种电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装。


背景技术：

2.动力电池作为新能源纯电动汽车的动力装置，在作为产品进行应用上，其涉及的部件及结构有电池包以及用于安置电池包的下箱体。
3.如图1所示为一种动力电电池的电池包下箱体。图中标号a为电池包下箱体中的水冷板，在板体上循环布置有用于流通冷却液体的水冷管。标号b为电池包下箱体的边框。图1中b1端面为边框的上边沿。上述电池包下箱体整体上看，边框成“口”字形结构，且覆盖边沿的水冷板，以整体形成可容纳电池包的框状结构。
4.如图1中标号m处的放大图，即图2所示，水冷板的边沿连接到边框的下边沿处需要通过搅拌摩擦焊进行焊接，以保证焊缝的密闭性。图2中m1为焊缝位置。
5.图1所示的这种电池包下箱体在采用搅拌摩擦焊时不便于固定和稳定，因此需要设计相应的工装夹具来对电池包下箱体进行固定，以保证焊接的效果。


技术实现要素：

6.鉴于，本实用新型的目的在于提供一种电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装，具体方案如下。
7.一种电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装，包括工装底板，且所述工装底板的上表面设置有用于放入电池包下箱体的边框的仿形槽，所述工装底板的上表面还垂直地设置有用于支撑水冷板的至少一支撑件，所述支撑件螺纹连接于所述工装底板的上表面，以通过转动所述支撑件调整所述支撑件上端面与所述工装底板上表面之间的距离；所述工装底板上一位置相对的两个端部各设置有一个第一固定组件，所述工装底板上相对的两个侧边各设置有一个第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均包括有垂直于所述工装底板且可竖向移动的调节杆，位置相对的两个所述调节杆之间通过压板连接，以通过所述调节杆向下移动而带动所述压板向下移动，进而压紧电池包下箱体。
8.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述工装底板包括工装外底板和工装内底板，所述工装外底板的上表面形成有型槽，该型槽内设置所述工装内底板，且所述工装内底板的外壁与所述型槽的内壁形成间距以作为所述仿形槽。
9.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述第一固定组件和第二固定组件均包括有固定座板，所述固定座板固定连接于所述工装底板的边沿，所述调节杆连接于所述固定座板。
10.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述固定座板上形成有卡口，所述工装底板的边沿卡入所述固定座板的卡口内，且所述固定座板通过螺栓固定到所述工装底板上。
11.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述调节杆的下端形成螺纹，且所述固定座板的上表面形成螺纹孔，所述调节杆的下端伸入到所述螺纹孔而实现螺纹配合，进而实现所述调节杆的竖向移动。
12.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述调节杆的上端形成外径大于其下部的调节杆头部，所述压板上形成有过孔，所述调节杆从上往下插入到所述过孔内，并通过所述调节杆头部对所述压板进行限位。
13.在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述支撑件包括支撑杆和支撑头，所述支撑杆的下端螺纹连接于所述工装底板的上表面，所述支撑杆的上端设置所述支撑头，所述支撑头呈板状，且所述支撑头的上表面为用于支撑水冷板的支撑平面。
14.在本实用新型的一些优选的实施方式中，设置于所述工装底板边沿，且位置相对的两个所述第一固定组件为一组第一固定组件，所述电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装至少包括一组所述第一固定组件。
15.在本实用新型的一些优选的实施方式中，设置于所述工装底板边沿，且位置相对的两个所述第二固定组件为一组第二固定组件，所述电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装至少包括一组所述第二固定组件。
16.有益效果：
17.本实用新型构思新颖，可通过本实用新型将电池包下箱体的水冷板和边框进行固定，操作简单，夹持和固定效果好，便于在后续对水冷板和边框进行搅拌摩擦焊接，保证焊接效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型所针对工件电池包下箱体的结构示意图；
20.图2是图1中m处的放大结构示意图；
21.图3是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.一种电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装，应用于如图1和图2所示的电池包下箱体中水冷板a和边框b之间的焊接。具体地，是针对图1中m处的，由水冷板a和边框b之间形成的焊缝m1(图2所示)通过搅拌摩擦焊进行焊接。
24.在整个电池包下箱体中，水冷板a和边框b形成的框状结构，焊缝m1是呈口字形的闭合形状。
25.具体地，如图3所示，上述电池包下箱体搅拌摩擦焊接工装的较佳实施方式包括工装底板10，工装底板10用于对工件进行安置和支撑。具体地，在工装底板10的上表面设置有
仿形槽20，仿形槽20是用于插入上述边框b的，因此，仿形槽20的形状是依据边框b的形状设计而成，与边框b相适应。在具体使用时，图1中边框b的上表面b1伸入到仿形槽20内。
26.在一些优选的实施方式中，将工装底板10设置为分体式结构，以减低工装的生产难度，具体地，工装底板10包括工装外底板11和工装内底板12，工装外底板11的上表面形成有型槽，该型槽内设置工装内底板12，且工装内底板12的外壁与型槽的内壁形成间距以作为仿形槽20。
27.上述分体式工装底板10的结构形式，通过工装外底板11和工装内底板12之间用螺栓进行连接和固定，可以对工装内底板12进行更换，使用场景中的适应性更强。
28.在电池包下箱体中，由于水冷板a相对于边框b的尺寸规格更大，为了保证电池包下箱体在放置到工装上时，能实现平整，起到良好的支撑效果和作用，避免水冷板a悬空时出现的变形，不受力和不稳定，在工装底板10上表面垂直地设置有若干支撑水冷板的支撑件30，以保证支撑件30对水冷板a的支撑受力角度，并在此角度下，与焊接时的焊头压力方向相适应，避免受力不平衡带来的不稳定。
29.在具体实施过程中，不同型号的工件存在规格不同的情况，为了保证本实用新型适用于不同规格的工件，并使得工件放置到工装底板10上时，能够被放置稳定，避免悬空。因此，本实用新型设置有若干支撑件30，且若干支撑件30的下端均螺纹连接于工装底板10的上表面。
30.在具体使用时，旋转支撑件30，使得支撑件30产生轴向移动，抬高或者降低其上端面，使得工件被支撑件30的上端抵紧，进而适应于不同型号的工件。
31.在一些优选的实施方式中，为了对工件提供更大的支撑面，且便于调节支撑件30，支撑件30包括支撑杆31和支撑头32，支撑杆31的下端螺纹连接于工装底板10的上表面，支撑杆31的上端设置支撑头32，支撑头32呈板状，且支撑头32的上表面为用于支撑水冷板的支撑平面。
32.进一步地，一些优选的实施方式中，支撑件30的数量至少为一个，具体可以为如图3所示的四个。在具体使用时，转动所述支撑件30可调整所述支撑件30上端面与所述工装底板10上表面之间的距离，如此以实现其高度调整，以适应于不同的工件。
33.为了对安置于工装底板10上的工件进行夹持，在工装底板10上相对的两个端部各设置有一个第一固定组件i，通过第一固定组件i可以完成对工件在一个角度下进行夹持和固定。将设置于工装底板10上相对的两个端部且位置正对的两个第一固定组件i视为一组。在具体实施方式中，本实用新型中至少包括一组上述第一固定组件i。
34.基于同样的设计原理，在工装底板10上相对的两个侧边还各设置有一个第二固定组件ii，以通过第二固定组件ii完成对工件在另一个角度下进行夹持和固定。同上述第一固定组件i的计数方式，将设置于工装底板10上相对的两个侧边且位置相对的两个第二固定组件ii视为一组，本实用新型中至少包括一组上述第二固定组件ii。如图3所示，在具体实施时一实施例中采用了一组第二固定组件ii。
35.具体的，所述第一固定组件i和第二固定组件ii均包括有垂直于工装底板10且可竖向移动的调节杆50，位置相对的两个调节杆50之间通过压板60连接，以通过调节杆50向下移动而带动压板60向下移动，进而压紧电池包下箱体，如此以实现对工件的夹持。
36.进一步地，在一些优选的实施方式中，调节杆50的下端形成螺纹，且固定座板70的
上表面形成螺纹孔，调节杆50的下端伸入到螺纹孔而实现螺纹配合，进而实现调节杆50的竖向移动。通过螺纹配合可便于实现距离微调。在具体实施时，可以通过去确定调节杆50转动的圈数和垂直进动的距离来形成确定的微调关系。
37.进一步地，在一些优选的实施方式中，调节杆50的上端形成外径大于其下部的调节杆头部51，压板60上形成有过孔，调节杆50从上往下插入到过孔内，并通过调节杆头部51对压板60进行限位。通过形成的调节杆头部51来对压板60进行限位和调节，推动压板60向下移动，进而使其实现对工件的夹持。
38.在一些优选的实施方式中，第一固定组件i和第二固定组件ii均包括有固定座板70，固定座板70固定连接于工装底板10的边沿，调节杆50连接于固定座板70。
39.为了避免固定座板70和工装底板10接触造成的磨损，第一固定组件i和第二固定组件ii还包括垫块40，且该垫块40设置于固定座板70和工装底板10之间。
40.进一步地，在一些优选的实施方式中，为了使得固定座板70与工装底板10之间连接得更加牢固，更加稳定，在固定座板70上形成有卡口，工装底板10的边沿卡入固定座板70的卡口内，且固定座板70通过螺栓固定到工装底板10上。
41.进一步地，为了进一步使得固定座板70和工装底板10之间连接的稳定性，在固定座板70卡口的内壁和工装底板10表面设置固定座板70处设置有凸纹。通过设置凸纹来提高摩擦力。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。