一种联轴器的自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种联轴器的自动压合装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，通常需要对多种配件组成的产品，如联轴器，进行垂直方向上的压合，以完成多配件之间的装配，现有技术中多通过操作人员手工进行压合，组装速度慢，且压合过程中操作人员易受伤，在需要大批量加工时，就需要投入大量的人力，导致人员成本上升。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种联轴器的自动压合装置，组装方便，节省人力，能够保证操作的安全性。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种联轴器的自动压合装置，包括底座以及设置在所述底座上的压合组件，所述压合组件包括压板和承托板，所述承托板设置在所述底座上，所述承托板上设有用于容纳产品的容纳槽，所述压板设置在所述承托板远离所述底座的一侧，所述压板与动力气缸连接，所述动力气缸驱动所述压板做靠近和/或远离所述承托板的往复运动，所述底座上设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和第二按钮与所述动力气缸电性连接，所述第一按钮和第二按钮并联连接或串联连接。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过第一按钮和/或第二按钮操作人员可对压合组件进行控制，动力气缸驱动压板自动对承托板上的联轴器进行压合，解放人力，安全性强；通过压板和承托板的配合完成对联轴器的压合动作，可根据实际需求设置容纳槽的尺寸，将若干联轴器设置在容纳槽中，实现一次多个联轴器的压合，提升生产效率。
6.示例性的，所述压板包括动力板和接触板，所述接触板位于靠近所述承托板的一侧，所述动力板与所述动力气缸的活塞杆连接。接触板直接与承托板上的联轴器接触，动力气缸带动动力板，进而带动接触板完成压合动作，安装方便，更进一步的，接触板采用聚氨酯或优力胶材质，具有良好的刚性和弹性，在保障压合质量的同时，减少对联轴器表面的磨损，提升产品良率。
7.示例性的，所述底座上设有水平板和垂直板，所述水平板与所述垂直板垂直，所述垂直板的一侧端部与所述水平板连接，另一侧端部与所述底座连接，所述动力气缸设置在所述水平板上，所述水平板上设有第一通孔，所述动力气缸的活塞杆穿过所述第一通孔与所述动力板连接。通过水平板与垂直板的设置，能够保证动力气缸设置的稳定性，且结构简单，方便组装。
8.示例性的，所述动力板与所述水平板之间设有导向杆，所述导向杆的一侧端部与所述动力板连接，所述水平板上设有与所述导向杆配合的第二通孔，所述导向杆穿过所述第二通孔，所述导向杆远离所述动力板的一侧设有第一缓冲块，所述压板与所述承托板接触时，所述第一缓冲块与所述水平板接触。导向杆能够确保动力板在运动过程中的稳定性，
减少晃动和倾斜，相较于动力气缸直接驱动，运动更加顺畅平稳，第一缓冲块使得压合时噪音小，起到减震作用，确保压合效率。
9.示例性的，所述垂直板设置为四个，且分为垂直设置的两组，每组各包含平行设置的两个所述垂直板，所述水平板、底座以及四个垂直板之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有电源。电源能够向压合组件提供电力，将电源设置在容纳空腔内，防止操作人员误触，降低触电风险，安全性强，且减少外界因素对电源的干扰，进一步的，垂直板上设有散热孔，实现对电源的散热。
10.示例性的，所述水平板上设有第二缓冲块，所述第二缓冲块与所述动力气缸配合设置，所述压板与所述承托板接触时，所述动力气缸的缸筒与所述第二缓冲块抵接。通过第二缓冲块的设置，使得缸筒不直接与水平板接触，延长动力气缸的使用寿命，进一步的，第二缓冲块采用聚氨酯或优力胶材质。
11.示例性的，所述底座远离所述压合组件的一侧设有支脚，所述支脚采用聚氨酯材质。能够起到减震效果，防止压合过程中底座剧烈震动，且能够减小噪音，设计合理。
12.示例性的，所述动力气缸采用气动气缸，所述动力气缸通过气管与电磁阀连接，所述第一按钮和第二按钮通过所述电磁阀与所述动力气缸电性连接。通过电磁阀的设置来控制动力气缸的气路，更进一步的，所述电磁阀与气压阀连接，通过气压阀可调控压合速度，灵活性强。
13.示例性的，所述承托板和/或所述接触板采用优力胶材质。防止压合过程中损伤联轴器的表面，提升良率。
附图说明
14.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一较佳实施例的压板的结构示意图；
16.图3为图2的局部放大示意图。
17.图中：
18.10-底座；11-第一按钮；12-第二按钮；13-支脚；20-压合组件；21-压板；211-动力板；212-接触板；213-动力气缸；214-电磁阀；215-气压阀；22-承托板；221-容纳槽；222-第一安装孔；31-水平板；311-导向杆；312-第一缓冲块；313-第二缓冲块；314-缓冲杆；32-垂直板；321-凸缘。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.如附图1所示，本实施例中的联轴器的自动压合装置包括底座10以及设置在底座10上的压合组件20，底座10对压合组件20起到承托作用，底座10上设有第一按钮11和第二按钮12，第一按钮11和第二按钮12与压合组件20电性连接，且第一按钮11和第二按钮12串联连接，当操作人员按下第一按钮11或第二按钮12中的任一按钮时，压合组件20不工作，当操作人员同时按下第一按钮11和第二按钮12时，压合组件20才工作，如此设置，能够确保操
作的安全性，整个装置安全可靠，防止操作人员在向压合组件放置产品时误触进而造成人身伤害，降低了工伤风险。
21.作为本实施例的另一示例，第一按钮11和第二按钮12并联连接，操作人员按下第一按钮11或第二按钮12中的任一按钮时，压合组件20开始压合工作，操作简单方便。
22.作为本实施例的一个示例，底座10远离压合组件20的一侧设有支脚13，支脚13起到支撑底座10的作用，示例性的，支脚13采用聚氨酯材质，柔软有弹性，能够起到减震作用，使得压合组件20在对产品进行压合的过程中，底座10的震动减少，进而减少压合时产生的噪音，设计合理。
23.示例性的，支脚13设置为四个，且分别设置在底座10的四个端角处。
24.压合组件20包括压板21以及承托板22，承托板22可拆卸的设置在底座10上，压板21设置在承托板22上方且做靠近和/或远离承托板22的往复运动，承托板21包括用于容纳产品的容纳槽211，本装置可配合机械手上料或人工上料将待加工的产品放置在容纳槽211内，通过压板21对产品进行压合，相较于人工压合，能够节省加工时间和人力，提升生产效率，尤其适用于大批量的生产，降低生产成本和人员成本。
25.作为本实施例的一个示例，承托板22上设有第一安装孔222，底座10上设有与承托板22配合的第二安装孔，通过第一安装孔222和第二安装孔的配合，实现承托板22相对于底座10的可拆卸式固定，示例性的，第一安装孔222和第二安装孔设置为螺孔，通过螺接方式实现连接，组装方便快捷，缩短了组装时间。
26.示例性的，承托板22采用优力胶材质，具有良好的刚性和弹性，能够保证压合质量，减少压合过程中对产品表面的损伤。
27.示例性的，第一安装孔222设置为四个，设置在承托板22的四个端角处。
28.如附图2所示，压板21包括动力板211和接触板212，动力板211与接触板212可拆卸连接，接触板212位于靠近承托板22的一侧，在压合产品时，接触板212与产品接触，示例性的，接触板212采用优力胶材质，具有良好的刚性和弹性，能够确保压合质量的同时，减少对产品表面的损伤，提升加工质量，且能够起到缓冲和减震作用，减少压合过程中产生的噪音。
29.动力板211与动力气缸213连接，动力气缸213的活塞杆端部与动力板211连接，通过活塞杆的伸缩运动带动动力板211及接触板212相对于承托板22升降，第一按钮11和第二按钮12与动力气缸213电性连接，示例性的，动力气缸213采用单作用气缸，能够实现活塞杆的自动复位，操作人员能够通过按下按钮来控制动力气缸213的启动，活塞杆推出，使得压板21与承托板22配合实现压合动作，随后活塞杆自动复位，带动压板21远离承托板22。
30.作为本实施例的一个示例，动力气缸213采用气动气缸，且动力气缸213与电磁阀214通过气管连接，第一按钮11和第二按钮12通过电磁阀214与动力气缸213电性连接，操作人员控制按钮，进而通过电磁阀214控制动力气缸213的气路通断，使得动力气缸213产生动作。
31.作为本实施例的一个示例，电磁阀214与气压阀215连接，通过调节气压阀215能够控制动力气缸213的压合速度，操作人员可根据实际需求对压合速度进行调整，灵活性强。
32.本实施例中未对动力气缸213以及电磁阀214、气压阀215的基本结构及其连接方式作出改进，本领域技术人员能够根据本实施的描述并结合现有技术进行灵活设置。
33.如附图2所示，底座10上还设有水平板31和垂直板32，水平板31和垂直板32垂直设置，垂直板32的一侧端部与底座10连接，另一侧端部与水平板31连接，水平板31设置在压板21远离底座10的一侧，水平板31上设有与动力气缸213的活塞杆配合的第一通孔，动力气缸213的活塞杆穿过第一通孔与动力板211连接，水平板31与动力板211之间设有导向杆311，水平板31上设有与导向杆311配合的第二通孔，导向杆311的一侧端部与动力板211固定连接，另一侧端部可活动的穿设在第二通孔内，且凸出水平板31，导向杆311远离动力板211的一侧设有第一缓冲块312，当进行压合时，导向杆311在第二通孔内沿第二通孔的轴向运动，直至压板21与承托板22接触，此时第一缓冲块312随着导向杆311运动至与水平板31抵接，能够确保压板21的压合动作稳定顺畅，且对压板21起到限位作用，使得压板21能够对产品施加稳定的压合力，防止压合力过大损坏产品。
34.示例性的，导向杆311设置为两个，且对称设置在动力气缸213的两侧。
35.示例性的，垂直板32设置为四个，且均与水平板31连接，四个垂直板32沿水平板31的边缘分布设置，四个垂直板32分为两组，每组各包含平行设置的两个垂直板32，两组垂直板32之间垂直设置，使得水平板31、四个垂直板32、以及底座10配合形成容纳空腔，电源设置在容纳空腔内，电源向第一按钮11、第二按钮12以及电磁阀214提供电力，电源的封闭设计，防止操作人员误触电源导致触电，安全性强，示例性的，垂直板32采用亚克力板，耐候性强，对电源起到保护作用，且稳定性好，使用寿命长。
36.示例性的，如附图1所示，垂直板32靠近底座10的一侧凸缘321，凸缘321与垂直板32垂直设置，且与底座10平行设置，凸缘321上设有定位孔，通过定位孔将垂直板32设置在底座10上，确保垂直板32的稳定性和牢固性。
37.示例性的，凸缘321和垂直板32一体设置。
38.示例性的，第一缓冲块312设置为优力胶材质，强度稳定，弹性好，在保证限位作用的同时，不产生噪音。
39.作为本实施例的一个示例，如附图3所示，水平板31上还设有第二缓冲块313，第二缓冲块313与动力气缸213的位置配合设置，动力气缸213的活塞杆穿过第二缓冲块313及水平板31与动力板211连接，当动力气缸213运动直至压板21与承托板22接触时，其缸筒与第二缓冲块313抵接，防止缸筒直接与水平板31接触导致损伤，延长使用寿命。
40.示例性的，第二缓冲块313采用优力胶材质，缓冲效果好。
41.作为本实施例的一个示例，水平板31上还设有缓冲杆314，缓冲杆314与导向杆311平行，缓冲杆314固定设置在水平板31上，且靠近动力板211的一侧端部凸出水平板31设置，缓冲杆314在靠近动力板211的一侧设有第一缓冲块312，在动力气缸213的活塞杆复位时，缓冲杆314端部的第一缓冲块312与动力板211抵接，防止压板21进一步朝着远离承托板22的方向运动进而与水平板31碰撞，延长使用寿命。
42.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。