一种建筑钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋截断技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋截断装置。


背景技术：

2.在建筑设计中，需要用到多种材料来对房屋等进行建筑，包括木板、钢筋、混泥土等，其中钢筋在建筑中是必不可少的建筑材料，使用量也是极大，建筑中钢筋使用的区域不同钢筋的尺寸就不同，需要通过截断来得到不同尺寸的钢筋，人们通常通过在截断装置的内部设有不同直径的钢筋通孔，从而使钢筋进行固定，但是通孔的直径不能与钢筋的直径一致，无法使钢筋在截断过程进行固定，并且截断装置内部的切割设备不易调节，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
3.1、通过在截断装置内部设有不同直径的钢筋通孔，钢筋通孔需要大于钢筋，所以钢筋通孔不能将钢筋进行固定，无法使钢筋截断完好。
4.2、切割设备设置于截断装置内部，不易调节切割设备位置，无法控制切割长度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢筋截断装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑钢筋截断装置，包括装置主体、福马轮、电机和割刀，所述装置主体的内壁从外至内依次设有隔音板、吸音棉，所述装置主体的底部固定连接有福马轮，所述装置主体的左侧面开设有通孔，所述装置主体的左侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的背面嵌入设置有固定杆，所述固定套筒的顶部嵌入设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有第一锥齿轮，所述固定套筒的内部嵌入设置有螺杆，所述螺杆的外侧面中部固定连接有第二锥齿轮，所述螺杆靠近固定杆的一端嵌套设置有横杆，所述横杆的底部中心处固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有卡块，所述装置主体内壁的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有支撑块，所述装置主体内壁的顶部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的内壁固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有护板，所述连接块的底部固定连接有电机仓，所述电机仓的内部嵌入设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定连接有割刀。
8.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，所述横杆远离固定杆的一端嵌入设置于固定套筒的背面，所述螺杆所使用的为双向丝杆，所述横杆的内壁设有螺纹，所述固定杆的底部呈开口设置，所述固定杆嵌套设置于横杆的外侧面。
9.优选的，两个所述固定杆、两个所述固定块、两个所述卡块和两个所述横杆均称对称设置，且两个横杆内部的螺纹呈相反设置，两个所述固定块与通孔位于同一水平线上。
10.优选的，两个所述通孔呈对称设置，且位于装置主体的右侧面。
11.优选的，所述电动伸缩杆一通过滑块于滑动导轨滑动连接。
12.优选的，两个所述支撑块与两个所述通孔位于同一水平线上，且收集盒位于割刀的正下方。
13.优选的，所述装置主体的正面设有透明钢化玻璃。
14.有益效果：
15.1、本实用新型通过安装有横杆和固定块，固定块固定连接于横杆底部的中心处，钢筋通过两个通孔后，顺时针转动转盘使第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，螺杆转动使两个横杆带动两个固定块在固定杆底部的开口处进行相向移动，直到调节至完全将钢筋固定，从而提高钢筋的稳定性，有利于钢筋在进行截断的过程中保持固定。
16.2、其次，通过安装有电动伸缩杆一和滑动导轨，电动伸缩杆一嵌入设置于滑动导轨内壁的左侧，通过外部控制模块控制电动伸缩杆一推动电动伸缩杆二在滑动导轨内部进行移动，通过装置主体的正面观察切割位置，调节完成后，控制电动伸缩杆二向下推动，使割刀对钢筋的切割点进行切割，从而提高切割的准确性，有利于调节切割位置，控制切割后的钢筋长度。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体结构右视图；
19.图3为本实用新型中螺杆结构示意图；
20.图4为本实用新型中电动伸缩杆一结构示意图。
21.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
22.装置主体-1、福马轮-2、隔音板-3、吸音棉-4、支撑块-5、滑动导轨-6、电动伸缩杆一-7、连接块-8、电机仓-9、电机-10、连接杆-11、割刀-12、护板-13、收集盒-14、固定杆-15、固定块-16、卡块-17、通孔-18、转盘-19、横杆-20、螺杆-21、第一锥齿轮-22、第二锥齿轮-23、电动伸缩杆二-24、固定套筒-25。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图4，本实用提出了一种建筑钢筋截断装置，包括装置主体1、福马轮2、电机10和割刀12，装置主体1的内壁从外至内依次设有隔音板3、吸音棉4，装置主体1的底部固定连接有福马轮2，装置主体1的左侧面开设有通孔18，装置主体1的左侧固定连接有固定套筒25，固定套筒25的背面嵌入设置有固定杆15，固定套筒25的顶部嵌入设置有转盘19，转盘19的底部固定连接有第一锥齿轮22，固定套筒25的内部嵌入设置有螺杆21，螺杆21的外侧面中部固定连接有第二锥齿轮23，螺杆21靠近固定杆15的一端嵌套设置有横杆20，横杆20的底部中心处固定连接有固定块16，固定块16的正面固定连接有卡块17，装置主体1内壁的底部固定连接有收集盒14，收集盒14的右侧固定连接有支撑块5，装置主体1内壁的顶
部固定连接有滑动导轨6，滑动导轨6的内壁固定连接有电动伸缩杆二24，电动伸缩杆二24的输出端固定连接有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7的输出端固定连接有连接块8，连接块8的右侧固定连接有护板13，连接块8的底部固定连接有电机仓9，电机仓9的内部嵌入设置有电机10，电机10的输出端固定连接有连接杆11，连接杆11远离电机10的一端固定连接有割刀12。
25.进一步的，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合设置，横杆20远离固定杆15的一端嵌入设置于固定套筒25的背面，螺杆21所使用的为双向丝杆，横杆20的内壁设有螺纹，固定杆15的底部呈开口设置，固定杆15嵌套设置于横杆20的外侧面，有利于转动转盘19使第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23进行转动，从而螺杆13转动使横杆20带动固定块16在固定杆15的底部开口处进行前后移动。
26.进一步的，两个固定杆15、两个固定块16、两个卡块17和两个横杆20均称对称设置，且两个横杆20内部的螺纹呈相反设置，两个固定块16与通孔18位于同一水平线上，有利于螺杆13进行转动使两个横杆20进行相向移动或反向移动，通过转动转盘19调节两个固定块16之间的距离，从而调节两个夹块17至与所需切割钢筋相匹配的宽度，便于对其进行固定。
27.进一步的，两个通孔18呈对称设置，且位于装置主体1的右侧面，有利于钢筋通过两个通过18进行切割后，便于将切割完成的钢筋取出。
28.进一步的，电动伸缩杆一7通过滑块于滑动导轨6滑动连接，游离电动伸缩杆二24推动电动伸缩杆一7在滑动导轨6内部进行移动，从而对切割位置进行调节。
29.进一步的，两个支撑块5与两个通孔18位于同一水平线上，且收集盒14位于割刀12的正下方，有利于钢筋进入通孔18后两个支撑块5对钢筋进行支撑，便于割刀12对钢筋进行切割后，收集盒14对切割剩下的铁屑进行收集。
30.进一步的，装置主体1的正面设有透明钢化玻璃，有利于观察装置内部情况，从而对切割位置进行调节。
31.其中，电动伸缩杆一7、电机10、电动伸缩杆二24和外部控制模块均通过导线与外部电源电性连接，电动伸缩杆一7、电机10、电动伸缩杆二24的信号接收端均与外部控制模块的信号发射端信号连接，外部控制模块是用于装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
32.工作原理：首先，工作人员将装置主体1通过福马轮2移动至工作地点后进行固定，然后，将所需切割的钢筋通过装置主体1左侧面的通孔18伸入，从右侧通孔18伸出，根据所需切割的长度将切割点移动至装置内部，而后顺时针转动转盘19使第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23进行转动，从而螺杆21转动使两个横杆20进行相向移动，两个固定块16向内收缩直至固定住钢筋，接着，开启电机10，通过装置主体1的正面与背面观察切割位置，通过控制模块控制电动伸缩杆一7推动电动伸缩杆二24，从而使割刀12移动至切割位置，控制电动伸缩杆二24向下，使割刀12对钢筋进行切割，最后，控制电动伸缩杆二24回收至初始状态，工作人员从装置主体1的右侧取出切割完成的钢筋，而后逆时针转动转盘19，使两个横杆20进行反向移动，从而两个固定块16松动钢筋取出，切割完成。
33.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。