一种五金件加工打孔用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工打孔用夹持装置。


背景技术：

2.五金应用面较为广泛，是生活中不可或缺的一种物件，五金件在加工时需要多道工序才能制作成可用物件，打孔就是五金件加工较为常见的加工步骤，而打孔时为了保证打孔的精准性，因此需要对五金件进行夹持固定，常用的五金件加工打孔用夹持设备在对五金件夹持时，夹持物件的下方处于悬空状态，或者在设备的台面硬性摩擦，调节起来极为不便，并且硬性摩擦还容易造成五金件的损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工打孔用夹持装置，以解决上述背景技术中提出常用的五金件加工打孔用夹持设备在对五金件夹持时，夹持物件的下方处于悬空状态，或者在设备的台面硬性摩擦，调节起来极为不便，并且硬性摩擦还容易造成五金件的损坏的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工打孔用夹持装置，包括装置本体、固定机构、打孔机构、夹持机构和清理机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述打孔机构位于固定机构上端的边侧，所述夹持机构位于固定机构上端的内侧，所述清理机构位于固定机构上端的后方，所述夹持机构包括有电动推杆、夹持块、防护垫和滑轮，所述夹持块固定安装在电动推杆的内侧，所述防护垫固定安装在夹持块的内端，所述滑轮固定安装在夹持块的下端。
7.优选的，所述固定机构包括有控制部件、防护块、抽屉、把手、排料槽、限位块和电机一，所述防护块固定设置在控制部件上端的边侧，所述抽屉活动安装在控制部件前端的内部，所述排料槽固定设置在控制部件上端前方的内部，所述限位块固定安装在控制部件上端的前方并位于排料槽的外侧，所述电机一固定安装在防护块的外端，通过在排料槽的外端安装限位块，使打孔产生的废料在清理时不会扫落在该装置的外侧。
8.优选的，所述打孔机构包括有支撑架、限位槽、下压杆、装配板、电机二、转动轴和打孔器，所述限位槽固定设置在支撑架内侧的中部，所述下压杆固定安装在支撑架下端的中部，所述装配板固定安装在下压杆的下端，所述电机二固定安装在装配板上端的中部，所述转动轴固定安装在装配板下端的中部，所述打孔器固定安装在转动轴的下端，通过设置限位槽，并将限位槽设置在支撑架的中部，使支撑架和装配板之间具有足够的空间安装电机二，避免下压杆带动装配板上下移动时造成对电机二的磕碰。
9.优选的，所述清理机构包括有伸缩杆、安装板和清理刷，所述安装板固定安装在伸缩杆的前端，所述清理刷固定安装在安装板的下端，所述伸缩杆呈对称分布于防护块内侧
的后方，通过设置清理刷，便于清理打孔产生的废料。
10.优选的，所述电动推杆呈对称分布于防护块内端的左右两侧，所述电动推杆和电机一为电性连接，通过电动推杆和电机一为电性连接，使用时，电机一驱动电动推杆对向移动，使夹持块将放置在控制部件上端的五金件夹紧，同时在夹持块的内端安装防护垫，避免在夹紧五金件时造成损坏。
11.优选的，所述防护块为u型结构，所述电机一呈对称分布于防护块的左右两端，所述支撑架为u型结构，所述限位槽呈对称分布于支撑架内端左右两侧的中部，所述下压杆呈对称分布于支撑架的下端，所述装配板的左右两端和限位槽相适配，所述电机二和转动轴为电性连接，通过设置下压杆，使该装置在对不同规格五金件打孔时，可调节打孔器距离控制部件的高度，使五金件在拿取和放置时都极为便捷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该五金件加工打孔用夹持装置，使用时，电机一驱动电动推杆对向移动，使夹持块将放置在控制部件上端的五金件夹紧，同时在夹持块的内端安装防护垫，避免在夹紧五金件时造成损坏，并且还通过在夹持块的下端安装滑轮，使夹持块在移动中保持平稳；
14.2、该五金件加工打孔用夹持装置，通过在排料槽的外端安装限位块，使打孔产生的废料在清理时不会扫落在该装置的外侧，同时排料槽延伸至抽屉的内部，可将废料统一由排料槽集中在抽屉的内部，便于工作人员的统一处理；
15.3、该五金件加工打孔用夹持装置，通过设置清理刷，便于清理打孔产生的废料，避免人工操作，并在清理废料时清理刷的软性结构不会对控制部件的上端造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2处a放大结构示意图；
19.图4为本实用新型清理机构立面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1处b放大结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、控制部件；202、防护块；203、抽屉；204、把手；205、排料槽；206、限位块；207、电机一；3、打孔机构；301、支撑架；302、限位槽；303、下压杆；304、装配板；305、电机二；306、转动轴；307、打孔器；4、夹持机构；401、电动推杆；402、夹持块；403、防护垫；404、滑轮；5、清理机构；501、伸缩杆；502、安装板；503、清理刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工打孔用夹持装置，包括装置本体1、固定机构2、打孔机构3、夹持机构4和清理机构5，固定机构2位于装置本体1的下方，打孔机构3位于固定机构2上端的边侧，夹持机构4位于固定机构2上端的内侧，
清理机构5位于固定机构2上端的后方，夹持机构4包括有电动推杆401、夹持块402、防护垫403和滑轮404，夹持块402固定安装在电动推杆401的内侧，防护垫403固定安装在夹持块402的内端，滑轮404固定安装在夹持块402的下端；
24.固定机构2包括有控制部件201、防护块202、抽屉203、把手204、排料槽205、限位块206和电机一207，防护块202固定设置在控制部件201上端的边侧，抽屉203活动安装在控制部件201前端的内部，排料槽205固定设置在控制部件201上端前方的内部，限位块206固定安装在控制部件201上端的前方并位于排料槽205的外侧，电机一207固定安装在防护块202的外端，通过在排料槽205的外端安装限位块206，使打孔产生的废料在清理时不会扫落在该装置的外侧，同时排料槽205延伸至抽屉203的内部，可将废料统一由排料槽205集中在抽屉203的内部，便于工作人员的统一处理；打孔机构3包括有支撑架301、限位槽302、下压杆303、装配板304、电机二305、转动轴306和打孔器307，限位槽302固定设置在支撑架301内侧的中部，下压杆303固定安装在支撑架301下端的中部，装配板304固定安装在下压杆303的下端，电机二305固定安装在装配板304上端的中部，转动轴306固定安装在装配板304下端的中部，打孔器307固定安装在转动轴306的下端，通过设置限位槽302，并将限位槽302设置在支撑架301的中部，使支撑架301和装配板304之间具有足够的空间安装电机二305，避免下压杆303带动装配板304上下移动时造成对电机二305的磕碰；清理机构5包括有伸缩杆501、安装板502和清理刷503，安装板502固定安装在伸缩杆501的前端，清理刷503固定安装在安装板502的下端，伸缩杆501呈对称分布于防护块202内侧的后方，通过设置清理刷503，便于清理打孔产生的废料，并在清理废料时不会对控制部件201的上端造成损坏；
25.电动推杆401呈对称分布于防护块202内端的左右两侧，电动推杆401和电机一207为电性连接，通过电动推杆401和电机一207为电性连接，使用时，电机一207驱动电动推杆401对向移动，使夹持块402将放置在控制部件201上端的五金件夹紧，同时在夹持块402的内端安装防护垫403，避免在夹紧五金件时造成损坏，并且还通过在夹持块402的下端安装滑轮404，使夹持块402在移动中保持平稳；防护块202为u型结构，电机一207呈对称分布于防护块202的左右两端，支撑架301为u型结构，限位槽302呈对称分布于支撑架301内端左右两侧的中部，下压杆303呈对称分布于支撑架301的下端，装配板304的左右两端和限位槽302相适配，电机二305和转动轴306为电性连接，通过设置下压杆303，使该装置在对不同规格五金件打孔时，可调节打孔器307距离控制部件201的高度，使五金件在拿取和放置时都极为便捷。
26.工作原理：本实用新型的技术方案为一种五金件加工打孔用夹持装置，使用时，首先将需要打孔的五金件放置在控制部件201上端的中部，然后通过电机一207驱动电动推杆401对向移动，使夹持块402将放置在控制部件201上端的五金件夹紧，同时在夹持块402的内端安装防护垫403，避免在夹紧五金件时造成损坏，并且还通过在夹持块402的下端安装滑轮404，使夹持块402在移动中保持平稳，五金件打完孔之后会产生一些废料，工作人员将打完孔的五金件取走之后，再通过驱动伸缩杆501推动安装板502向前移动，此时安装在安装板502下端的清理刷503将打孔产生的废料扫向排料槽205，排料槽205的外端安装限位块206，使打孔产生的废料在清理时不会扫落在该装置的外侧，同时排料槽205延伸至抽屉203的内部，可将废料统一由排料槽205集中在抽屉203的内部，便于工作人员的统一处理，并在清理废料时清理刷503的软性结构不会对控制部件201的上端造成损坏，该装置各个部件相
辅相成，还通过将限位槽302设置在支撑架301的中部，使支撑架301和装配板304之间具有足够的空间安装电机二305，避免下压杆303带动装配板304上下移动时造成对电机二305的磕碰。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。