一种C型槽钢滚压成型机的制作方法

一种c型槽钢滚压成型机
技术领域
1.本实用新型涉及槽钢加工技术领域，特别是涉及一种c型槽钢滚压成型机。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，目前c型槽钢的加工大多采用钢板滚压成型的加工方式；
3.现有技术的c型槽钢滚压成型机在对c型槽钢滚压成型时大多需要增设推进设备对钢板进行推进，以便实现钢板边移动边滚压，推进设备的增加不仅会增加滚压成型机的制造成本，且会浪费大量的电力资源，从而有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种c型槽钢滚压成型机，能解决现有技术的c型槽钢滚压成型机在对c型槽钢滚压成型时大多需要增设推进设备对钢板进行推进，以便实现钢板边移动边滚压，推进设备的增加不仅会增加滚压成型机的制造成本，且会浪费大量的电力资源，从而有待改进的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种c型槽钢滚压成型机，包括滚压台，所述滚压台顶部两侧分别设置有第一限位槽、以及第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设置有第一滚压机构、以及第二滚压机构，所述第二滚压机构顶部设置有电动伸缩件；电动伸缩件驱动第二滚压机构向下移动对钢板中部向下挤压，使形变后的钢板夹紧在第一滚压机构与第二滚压机构之间，通过第一滚压机构、以及第二滚压机构可对钢板边移动、边滚压。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚压机构包括设置在第一限位槽底部的第一电机、以及连接在第一电机输出轴外部的第一滚压筒，所述第二滚压机构包括设置在第一限位槽顶部的第二电机、以及连接在第二电机输出轴外部的第二滚压筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚压筒表面、以及第二滚压筒表面均连接有防滑套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽均呈u型设置，且所述第一限位槽与第二限位槽开口相对。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位槽顶部连接有固定架，所述电动伸缩件连接在固定架底部，所述电动伸缩件伸缩端连接有u型架，所述第一电机连接在u型架一侧，所述第一滚压筒设置在u型架内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽底部、以及第二限位槽底部均连接有固定块，所述第二电机连接在其中一个固定块上，所述第二滚压筒设置在两个固定块之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽底部之间对
称连接有托板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.本实用新型通过电动伸缩件驱动第二滚压机构向下移动对钢板中部向下挤压，使形变后的钢板夹紧在第一滚压机构与第二滚压机构之间，通过第一滚压机构、以及第二滚压机构可对钢板边移动、边滚压，将滚压成型机的滚压机构设置为可推进式、并且可滚压式，避免推进机构的增设，不仅可降低滚压成型机的制造成本，且可节约大量不必要浪费的电力资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中在第一限位槽与第二限位槽之间放置钢板的示意图；
16.图3为本实用新型第一滚压机构与第二滚压机构等的示意图；
17.图4为本实用新型的使用场景图；
18.其中：1、滚压台；2、第一限位槽；3、第二限位槽；4、第一滚压机构；41、第一电机；42、第一滚压筒；5、第二滚压机构；51、第二电机；52、第二滚压筒；6、电动伸缩件；7、托板；8、防滑套。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例
21.请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种c型槽钢滚压成型机，包括滚压台1，滚压台1顶部两侧分别设置有第一限位槽2、以及第二限位槽3，第一限位槽2与第二限位槽3之间设置有第一滚压机构4、以及第二滚压机构5，第二滚压机构5顶部设置有电动伸缩件6，电动伸缩件6为气缸；如图4所示，电动伸缩件6驱动第二滚压机构5向下移动对钢板中部向下挤压，使形变后的钢板夹紧在第一滚压机构4与第二滚压机构5之间，通过第一滚压机构4、以及第二滚压机构5可对钢板边移动、边滚压；
22.将钢板放置在第一限位槽2与第二限位槽3之间，通过电动伸缩件6驱动第二滚压机构5向下移动对钢板中部向下挤压，使形变后的钢板夹紧在第一滚压机构4与第二滚压机构5之间，通过第一滚压机构4、以及第二滚压机构5可对钢板边移动、边滚压，将滚压成型机的滚压机构设置为可推进式、并且可滚压式，避免推进机构的增设，不仅可降低滚压成型机的制造成本，且可节约大量不必要浪费的电力资源。
23.此处的第一滚压机构4包括设置在第一限位槽2底部的第一电机41、以及连接在第一电机41输出轴外部的第一滚压筒42，此处的第二滚压机构5包括设置在第一限位槽2顶部的第二电机51、以及连接在第二电机51输出轴外部的第二滚压筒52，在第一滚压筒42表面、以及第二滚压筒52表面均连接有防滑套8，当钢板放置在第一限位槽2与第二限位槽3之间时，通过电动伸缩件6伸长带动u型架、第一电机41、以及第一滚压筒42同时向下移动，通过
第一滚压筒42可对钢板中部向下挤压，使钢板中部向下凹陷，同时通过第一滚压筒42、以及第二滚压筒52可将其之间的钢板夹紧，夹紧后，控制第一电机41驱动第一滚压筒42顺时针转动，并且控制第二电机51驱动第二滚压筒52同步逆时针转动，从而通过反向转动的第一滚压筒42与第二滚压筒52可驱动钢板向左侧移动，如图4所示，从而可实现对第一滚压筒42与第二滚压筒52之间的钢板向左侧边移动，边滚压，同理，控制第一电机41驱动第一滚压筒42逆时针转动，并且控制第二电机51驱动第二滚压筒52同步顺时针转动，从而可实现对第一滚压筒42与第二滚压筒52之间的钢板向右侧边移动，边滚压，如此可实现对第一限位槽2与第二限位槽3之间的钢板边移动边滚压。
24.为了防止第一滚压筒42与第二滚压筒52在对钢板传动时与钢板之间发生相对转动，在第一滚压筒42表面、以及第二滚压筒52表面均连接有防滑套8，通过防滑套8可增加第一滚压筒42、以及第二滚压筒52与钢板之间的摩擦力，有效地防止第一滚压筒42、以及第二滚压筒52与钢板之间出现相对滑动，从而保证通过第一滚压筒42与第二滚压筒52的转动驱动其之间的钢板移动。
25.第一限位槽2与第二限位槽3均呈u型设置，且第一限位槽2与第二限位槽3开口相对，从而便于对钢板进行限制，在第一限位槽2与第二限位槽3底部之间对称连接有托板7，通过托板7可对钢板的向下移动进行限位，使钢板在规定的型腔内发生形变，便于提高c型槽钢滚压成型的精度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。