一种用于球阀加工的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及球阀钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于球阀加工的钻孔机。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
3.如图1所示的球阀结构，需要在其加工面e上进行倒角、钻孔以及攻螺纹操作，但是目前对每个工序都是通过单一的设备进行加工，在不同设备加工的过程中还需要将球阀进行转运，提高了时间成本，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于球阀加工的钻孔机，能够实现对球阀加工面的倒角、钻孔以及攻螺纹，节省了转运带来的时间，提高效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种用于球阀加工的钻孔机，其特征在于，包括承载件，所述承载件上设置有转动盘，所述转动盘上沿第一方向分布有进取料工位、倒角工位、钻孔工位以及攻螺纹工位，所述倒角工位、钻孔工位以及攻螺纹工位的一侧均设置有加工机构。
7.本实用新型进一步设置，所述进取料工位、倒角工位、钻孔工位以及攻螺纹工位上均设置有放料夹具、压紧组件，所述放料夹具用于防止球阀使其加工面朝向压紧组件，所述压紧组件包括第一气缸、第二气缸、压紧板以及定位板，所述第一气缸和第二气缸的输出端与所述压紧板连接，所述定位板位于所述压紧板朝向转动盘的一侧，所述压紧板和定位板上对应加工面形成有通孔，所述定位板的中心设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位柱，所述定位柱对应加工面的中心孔。
8.本实用新型进一步设置，所述压紧板的两侧还设置有导向轴，所述导向轴连接有导向座，所述导向座设置在工位之间，相邻工位的导向轴共用一个导向座。
9.本实用新型进一步设置，所述倒角工位上还设置有定位组件，所述定位组件包括定位压板以及安装座，所述定位压板靠近所述压紧板设置，所述定位压板上设置有通孔。
10.本实用新型进一步设置，所述转动盘的底部设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸固定于承载件上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动盘实现工件的移动，在不同工位实现不同的加工操作，能够一次性实现不同的加工操作需求，降低转运带来的时间成本，也能够大大的提高效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为球阀的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的立体图1。
15.图3为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例的立体图2。
17.图5为本实用新型实施例的剖视图。
18.附图标记，10、承载件；20、转动盘；a、进取料工位；b、倒角工位；c、钻孔工位；d、攻螺纹工位；30、加工结构；
19.40、放料夹具；401、安装板；402、放料架；
20.50、压紧组件；501、第一气缸；502、第二气缸；503、压紧板；504、定位板；505、通孔；506、定位孔；507、定位柱；e、加工面；e-1、中心孔；
21.60、定位组件；601、定位压板；602、安装座；
22.70、导向轴；80、导向座；90、顶紧气缸；
23.100、z轴行走组件；110、加工组件；
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图2-5所示，本实用新型为一种用于球阀加工的钻孔机，包括承载件10，所述承载件10上设置有转动盘20，所述转动盘20上沿第一方向分布有进取料工位a、倒角工位b、钻孔工位c以及攻螺纹工位d，所述倒角工位b、钻孔工位c以及攻螺纹工位d的一侧均设置有加工机构。转动盘通过转动机构实现驱动。
26.本实施例当中，转动盘20用于实现工件的旋转，使其进入到不同工位中，进行操作，其中进取料工位a的作用在于实现球阀的放置以及当加工完成后，将球阀取下，当转动盘20沿第一方向(如图2中箭头方向)转动90
°
时，处于倒角工位b处的加工机构对其实现倒角加工，然后再次转动90
°
进行钻孔工位c，继续转动90
°
实现攻螺纹操作，继续转动90
°
回到进取料工位a将加工好的球阀取下，即转动360
°
完成一次加工流程。
27.所述进取料工位a、倒角工位b、钻孔工位c以及攻螺纹工位d上均设置有放料夹40具、压紧组件50，所述放料夹40具用于防止球阀使其加工面e朝向压紧组件50，所述压紧组件50包括第一气缸501、第二气缸502、压紧板503以及定位板504，所述第一气缸501和第二气缸502的输出端与所述压紧板503连接，所述定位板504位于所述压紧板503朝向转动盘20的一侧，所述压紧板503和定位板504上对应加工面e形成有通孔505，所述定位板504的中心设置有定位孔506，所述定位孔506中设置有定位柱507，所述定位柱507对应加工面e的中心孔e-1。
28.加工时，需要对球阀进行安装，即通过放料夹40具实现，放料夹40具包括安装板401以及放料架402，放料架402设置有两个相对设置在安装板401的两侧，放料架402上形成有弧形槽口对应球阀的弧形筒，实现对球阀的支撑，然后再通过压紧组件50将球阀压紧，驱动第一气缸501和第二气缸502带动压紧板503向球阀的加工面ea移动，在移动时通过定位板504对准加工面e的中心孔e-1，实现定位，然后转动90
°
至倒角工位b上进行倒角操作。
29.其中为了保证倒角的准确性，还在倒角工位b上设置了相应的定位组件60，所述定位组件60包括定位压板601以及安装座602，所述定位压板601靠近所述压紧板503设置，所述定位压板601上设置有通孔505。在加工时，加工机构的加工钻头需要对准定位压板601、压紧板503以及定位板504上的通孔505进行倒角操作。
30.上述的定位组件60也可以在相应的钻孔工位c和攻螺纹工位d进行设置。
31.另外在实现压紧板503的移动时，所述压紧板503的两侧还设置有导向轴70，所述导向轴70连接有导向座80，所述导向座80设置在工位之间，相邻工位的导向轴70共用一个导向座80。
32.同时为了保证压紧效果，还可以在所述转动盘20的底部设置有顶紧气缸90，所述顶紧气缸90固定于承载件10上，本实施例中顶紧气缸90位于钻孔工位c处。
33.另外本实施例中的加工机构包括z轴行走组件100以及能够进行倒角、钻孔和攻螺纹的加工组件110，其中z轴行走组件100采用伺服电机配合滚珠丝杠实现上下移动，加工组件110通过电机带动齿轮组以及钻头实现旋转进行倒角、钻孔和攻螺纹的操作，每个操作的区别在于钻头的样式不同，根据具体操作进行选择即可。
34.本实用新型通过转动盘20实现工件的移动，在不同工位实现不同的加工操作，能够一次性实现不同的加工操作需求，降低转运带来的时间成本，也能够大大的提高效率。
35.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
37.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。