一种车用零部件的铣床治具的制作方法

1.本实用新型属于加工夹具技术领域，更具体的说涉及一种车用零部件的铣床治具。


背景技术：

2.如图6所示，对该车用零部件的加工包括顶部的a孔和三个侧面上大小、位置不同的b孔，以及在其中一个侧面上加工一个具有一定角度的c孔，现有技术中，对不同位置的加工面需要用到多个夹具，加工时就需要多次拆卸更换夹具来调整零件的加工位置，导致零件孔的加工尺寸精度不能保证，影响零件的生产质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车用零部件的铣床治具，提高零件的加工精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车用零部件的铣床治具，包括五轴转动载台，所述五轴转动载台上设置有转动板，所述转动板与五轴载台可转动连接，所述转动板上设置有夹具底板，所述夹具底板上设置有定位块和转角气缸，所述定位块上设置有定位凸台和定位销，所述转角气缸的活塞杆上设置有压紧板，所述压紧板上设置有第一通孔。
5.进一步地，所述定位凸台上设置有定位台阶面，所述定位销位于定位凸台的顶面。
6.进一步地，所述压紧板上设置有压紧块，所述压紧块上设置有对应第一通孔的第二通孔。
7.进一步地，所述定位块上设置有定位柱，所述夹具底板上设置有对应定位柱的定位孔，所述定位块与夹具底板之间螺栓连接。
8.进一步地，所述五轴转动载台的下方设置有转动电机，所述转动电机的主轴连接转动板。
9.进一步地，所述转角气缸与夹具底板之间设置有缸体支撑座。
10.进一步地，所述压紧板上设置有弧形安装面，所述压紧块上设置有对应弧形安装面的弧形定位面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在五轴转动载台上设置可转动的夹具底板，在夹具底板上设置定位块对零件进行定位，通过设置转角气缸对定位块上的零件进行压紧，加工时，通过转动板带动夹具底板转动以及通过五轴转动载体的转动可改变零件的加工位置，实现一次装夹可进行多处位置的加工，无需反复装夹零件，提高加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型中加工夹具的立体结构示意图；
13.图2为夹具底板装夹零件时的结构示意图；
14.图3为定位块的结构示意图；
15.图4为转角气缸的机构示意图；
16.图5为压紧块的结构示意图；
17.图6为零件的立体结构示意图。
18.附图标记：1.五轴转动载台；2.转动板；3.夹具底板；4.定位块；5.转角气缸；6.定位凸台；7.定位销；8.压紧板；9.第一通孔；10.定位台阶面；11.压紧块；12.第二通孔；13.定位柱；14.转动电机；15.缸体支撑座；16.弧形安装面；17.弧形定位面；18.零件。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
22.一种车用零部件的铣床治具，包括安装于机床工作台上的五轴转动载台1，所述五轴转动载台1上设置有转动板2，所述转动板2与五轴载台可转动连接，所述转动板2上设置有夹具底板3，所述夹具底板3上设置有定位块4和转角气缸5，所述定位块4上设置有定位凸台6和定位销7，所述转角气缸5的活塞杆上设置有压紧板8，所述压紧板8上设置有第一通孔9。
23.如图1至图5所示，定位零件18时，将零件18的底部放置在定位块4的定位凸台6上，且其底部的孔与定位销7配合，即可通过一面两销的定位方式对零件18进行完全定位，然后转角气缸5动作，压紧板8转动后下压在零件18的顶部，即可对零件18进行压紧，压紧后可对零件18进行加工，加工时，通过五轴转动载台1对零件18进行转动，还可转动转动板2带动夹具底板3转动来调整零件18的加工位置，实现一次装夹后可对零件18进行多方位的加工，提高加工精度。
24.在压紧板8上设置第一通孔9，在保证压紧效果的同时可对零件18进行顶部的孔加工。
25.优选的，所述转角气缸5可以更换为转角油缸。
26.优选的，所述五轴转动载台1上可设置多个转动板2和夹具底板3，即可进行连续加工，提高加工效率。
27.如图3所示，本实施中优选的，所述定位凸台6上设置有定位台阶面10，所述定位销7位于定位凸台6的顶面，零件18底部设有凹槽，定位台阶面10与凹槽的底面相抵触，而凹槽
的底面于零件18的外壁位于同一外圆面上，避免压紧时零件18变形。
28.如图4所示，本实施中优选的，所述压紧板8上设置有压紧块11，所述压紧块11上设置有对应第一通孔9的第二通孔12。
29.如图3所示，本实施中优选的，所述定位块4上设置有定位柱13，所述夹具底板3上设置有对应定位柱13的定位孔(附图未示出)，所述定位块4与夹具底板3之间螺栓连接，方便定位块4的定位安装，并提高定位块4的安装精度，避免定位零件18后压紧板8的压紧位置不变，以提高压紧效果。
30.如图2所示，本实施中优选的，所述五轴转动载台1的下方设置有转动电机14，所述转动电机14的主轴连接转动板2，即通过转动电机14电动转动板2进行转动。
31.优选的，所述转动电机14为步进电机，提高转动精度。
32.如图4所示，本实施中优选的，所述转角气缸5与夹具底板3之间设置有缸体支撑座15，通过缸体支撑座15将转角气缸5安装在夹具底板3上，提高转角气缸5的安装效果。
33.如图4和图5所示，本实施中优选的，所述压紧板8上设置有弧形安装面16，所述压紧块11上设置有对应弧形安装面16的弧形定位面17，通过弧形安装面16与弧形定位面17的相互配合，防止在压紧零件18时，压紧块11移动，提高压紧效果。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种车用零部件的铣床治具，其特征在于：包括五轴转动载台，所述五轴转动载台上设置有转动板，所述转动板与五轴载台可转动连接，所述转动板上设置有夹具底板，所述夹具底板上设置有定位块和转角气缸，所述定位块上设置有定位凸台和定位销，所述转角气缸的活塞杆上设置有压紧板，所述压紧板上设置有第一通孔。2.根据权利要求1所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述定位凸台上设置有定位台阶面，所述定位销位于定位凸台的顶面。3.根据权利要求2所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述压紧板上设置有压紧块，所述压紧块上设置有对应第一通孔的第二通孔。4.根据权利要求3所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述定位块上设置有定位柱，所述夹具底板上设置有对应定位柱的定位孔，所述定位块与夹具底板之间螺栓连接。5.根据权利要求4所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述五轴转动载台的下方设置有转动电机，所述转动电机的主轴连接转动板。6.根据权利要求5所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述转角气缸与夹具底板之间设置有缸体支撑座。7.根据权利要求6所述的车用零部件的铣床治具，其特征在于：所述压紧板上设置有弧形安装面，所述压紧块上设置有对应弧形安装面的弧形定位面。

技术总结
本实用新型公开了一种车用零部件的铣床治具，包括五轴转动载台，所述五轴转动载台上设置有转动板，所述转动板与五轴载台可转动连接，所述转动板上设置有夹具底板，所述夹具底板上设置有定位块和转角气缸，所述定位块上设置有定位凸台和定位销，所述转角气缸的活塞杆上设置有压紧板，所述压紧板上设置有第一通孔，实现一次装夹可进行多处位置的加工，无需反复装夹零件，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：林承泰 刘景平
受保护的技术使用者：浙江智泓科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2023/2/2