一种用于割管机的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及割管机技术领域，特别是一种用于割管机的夹紧机构。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，人们对于仪器设备精密度的要求也越来越高，割管机广泛应用在各行各业，割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。
3.现有的割管机因缺乏对管材进行固定的机构，从而会造成管材在切割时出现位置偏移的情况，当人们通过手持对管材进行固定时，难以将管材固定牢靠，这使得在切割时可能会导致管材发生脱落，严重时甚至对工作人员造成伤害，为此我们提出一种用于割管机的夹紧机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的用于割管机的夹紧机构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的割管机因缺乏对管材进行固定的机构，从而会造成管材在切割时出现位置偏移的情况，当人们通过手持对管材进行固定时，难以将管材固定牢靠，这使得在切割时可能会导致管材发生脱落，严重时甚至对工作人员造成伤害。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于割管机的夹紧机构，其包括，
8.夹持机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部后端的定位框、设置于所述定位框内腔上端的固定柱、设置于所述定位框内腔的活动板、设置于所述活动板正面上端的连接杆、设置于所述连接杆底部前端的第一夹板，以及设置于所述箱体顶部前端的第二夹板；
9.调节机构，包括连接柱、设置于所述连接柱底部的活动框、设置于所述箱体内腔两侧的定位柱、设置于所述定位柱表面的转盘、设置于所述转盘表面下端的弧形框、设置于所述转盘表面上端的拉杆，以及设置于所述活动框内腔下端的固定杆。
10.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述连接柱包括设置于所述连接柱表面上端的固定块，以及设置于所述连接柱的表面且位于所述固定块底部的弹簧。
11.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述拉杆包括设置于所述拉杆表面的活动套，以及设置于所述活动套两侧的限位销。
12.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述活动套
的内腔与所述拉杆的表面活动连接。
13.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述固定柱的表面与所述活动板的内腔活动连接，所述活动板的两侧均与所述定位框的内腔活动连接。
14.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述定位柱位于所述转盘内腔一端的表面与所述转盘的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：述定位柱的两侧均贯穿所述活动框，且与所述活动框的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述固定杆的表面与所述弧形框的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述转盘的表面与所述弧形框固定连接。
18.作为本实用新型所述用于割管机的夹紧机构的一种优选方案，其中：所述拉杆的前端贯穿至所述箱体的外部，且与所述箱体的内腔活动连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置活动板和连接杆，用于带动第一夹板进行上下位移，起到了能够使第一夹板和第二夹板对不同型号的管材进行固定的效果，通过设置连接柱，用于带动连接杆位移，通过设置活动框和固定杆，用于配合弧形框带动连接柱进行位移，通过设置转盘，用于配合拉杆带动弧形框进行位移，起到了使第一夹板和第二夹板对管材进行有效固定的效果，解决了现有的割管机因缺乏对管材进行固定的机构，从而会造成管材在切割时出现位置偏移的情况，当人们通过手持对管材进行固定时，难以将管材固定牢靠，这使得在切割时可能会导致管材发生脱落，严重时甚至对工作人员造成伤害的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为用于割管机的夹紧机构的整体结构图。
22.图2为用于割管机的夹紧机构的箱体剖面结构图。
23.图3为用于割管机的夹紧机构的活动框和固定杆连接结构图。
24.图4为用于割管机的夹紧机构的定位框和固定柱连接结构图。
25.图5为用于割管机的夹紧机构的转盘和弧形框连接结构图。
26.图6为用于割管机的夹紧机构的活动板和连接杆连接结构图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于割管机的夹紧机构，用于割管机的夹紧机构包括夹持机构100，包括箱体101、设置于箱体101顶部后端的定位框102、设置于定位框102内腔上端的固定柱103、设置于定位框102内腔的活动板104、设置于活动板104正面上端的连接杆105、设置于连接杆105底部前端的第一夹板106，以及设置于箱体101顶部前端的第二夹板107。
32.调节机构200，包括连接柱201、设置于连接柱201底部的活动框202、设置于箱体101内腔两侧的定位柱203、设置于定位柱203表面的转盘204、设置于转盘204表面下端的弧形框205、设置于转盘204表面上端的拉杆206，以及设置于活动框202内腔下端的固定杆207，通过设置活动板104和连接杆105，用于带动第一夹板106进行上下位移，起到了能够使第一夹板106和第二夹板107对不同型号的管材进行固定的效果，通过设置连接柱201，用于带动连接杆105位移，通过设置活动框202和固定杆207，用于配合弧形框205带动连接柱201进行位移，通过设置转盘204，用于配合拉杆206带动弧形框205进行位移，起到了使第一夹板106和第二夹板107对管材进行有效固定的效果，解决了现有的割管机因缺乏对管材进行固定的机构，从而会造成管材在切割时出现位置偏移的情况，当人们通过手持对管材进行固定时，难以将管材固定牢靠，这使得在切割时可能会导致管材发生脱落，严重时甚至对工作人员造成伤害的问题。
33.具体的，连接柱201包括设置于连接柱201表面上端的固定块201a，以及设置于连接柱201的表面且位于固定块201a底部的弹簧201b，通过设置固定块201a，用于带动弹簧201b位移，通过设置弹簧201b，用于带动连接柱201向上位移。
34.优选的，拉杆206包括设置于拉杆206表面的活动套206a，以及设置于活动套206a两侧的限位销206b，通过设置活动套206a和限位销206b，用于对拉杆206进行限位，避免在切割时拉杆206向上位移，从而导致管材发生松动的情况。
35.在使用时，首先将管材放置于第二夹板107的内部，然后向下拉动拉杆206，拉杆206带动转盘204和弧形框205转动，弧形框205带动固定杆207移动，固定杆207带动活动框202和连接柱201向下位移，连接柱201带动连接杆105和固定块201a向下位移，固定块201a对弹簧201b进行挤压，弹簧201b受力发生形变，同时连接杆105通过活动板104和固定柱103的配合带动第一夹板106向下位移，使第一夹板106通过第二夹板107的配合对管材进行夹紧固定，之后将限位销206b插入箱体101正面的通孔内，以此便可防止拉杆206发生松动的情况，进而对管材进行切割即可。
36.实施例2
37.参照图1、2、4和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.优选的，活动套206a的内腔与拉杆206的表面活动连接。
39.较佳的，固定柱103的表面与活动板104的内腔活动连接，活动板104的两侧均与定位框102的内腔活动连接。
40.较佳的，定位柱203位于转盘204内腔一端的表面与转盘204的内腔活动连接。
41.在使用时，当切割完成需要将管材取下时，拉动活动套206a，活动套206a带动限位销206b移动，使限位销206b与通孔分离，解开对拉杆206的限制，弹簧201b的复位弹力带动固定块201a向上移动，固定块201a带动连接柱201和连接杆105位移，连接杆105带动第一夹板106位移，使第一夹板106与管材分离，以此便可管材将取下。
42.实施例3
43.参照图1、2和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，定位柱203的两侧均贯穿活动框202，且与活动框202的内腔活动连接。
45.具体的，固定杆207的表面与弧形框205的内腔活动连接。
46.优选的，转盘204的表面与弧形框205固定连接。
47.较佳的，拉杆206的前端贯穿至箱体101的外部，且与箱体101的内腔活动连接。
48.在使用时，首先将管材放置于第二夹板107的内部，然后向下拉动拉杆206，拉杆206带动转盘204和弧形框205转动，弧形框205带动固定杆207移动，固定杆207带动活动框202和连接柱201向下位移，连接柱201带动连接杆105和固定块201a向下位移，固定块201a对弹簧201b进行挤压，弹簧201b受力发生形变，同时连接杆105通过活动板104和固定柱103的配合带动第一夹板106向下位移，使第一夹板106通过第二夹板107的配合对管材进行夹紧固定，之后将限位销206b插入箱体101正面的通孔内，以此便可防止拉杆206发生松动的情况，进而对管材进行切割即可，当切割完成需要将管材取下时，拉动活动套206a，活动套206a带动限位销206b移动，使限位销206b与通孔分离，解开对拉杆206的限制，弹簧201b的复位弹力带动固定块201a向上移动，固定块201a带动连接柱201和连接杆105位移，连接杆105带动第一夹板106位移，使第一夹板106与管材分离，以此便可管材将取下。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。