一种升降式吸顶灯盘装配模具的制作方法

1.本实用新型涉及的灯具技术领域，具体为一种升降式吸顶灯盘装配模具。


背景技术：

2.在灯具生产的过程中，会通过转配模具对灯盘与led灯板进行螺纹连接，从而便于使得led灯板固定安装在灯盘上，提高了灯盘装配的效率，然而现有的装配模具在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202022736895.9所提出的一种led灯盘与灯条组装机，包括机台，还包括用于将外界灯片切割成灯条的裁切装置、滑动设置于机台的移动治具、用于将裁切装置处理后的灯条输送至移动治具的转料装置、用于对放置于移动治具的灯条进行点胶的点胶装置以及用于将外界面板与移动治具中的灯条进行压合组装的压合装置，在实际的使用过程中，通过挤压和点胶的方式对led灯条进行固定安装还存在不稳定的现象，同时在对led灯条进行挤压固定的过程中可能存在晃动和对接不精准的现象。
4.所以我们提出了一种升降式吸顶灯盘装配模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种升降式吸顶灯盘装配模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上吸顶灯盘装配模具通过挤压和点胶的方式对led灯条进行固定安装还存在不稳定的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式吸顶灯盘装配模具，包括操作台、连接板和定位座，所述操作台的底部固定安装有减震座，所述操作台的两侧表面安装有液压缸，所述液压缸的两侧表面焊接有连接块，所述液压缸的顶面安装有固定座，所述固定座的两侧固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿有固定螺栓，所述固定座的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的两端中部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端焊接有限位扣，所述限位杆的另一端固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与限位杆缠绕连接，所述底板的内部开设有通孔，所述连接板的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端与定位块螺纹连接，所述伺服电机的一端套接有连接盘，所述伺服电机的顶端安装有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有从动轮，所述从动轮的内部焊接有螺丝刀，所述主动轮和从动轮的外侧套接有固定块，所述固定块与连接盘相互连接，所述操作台的顶面两侧固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合有定位杆，所述定位杆的一端焊接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有第二弹簧，所述定位杆的另一端安装有定位座。
7.优选的，所述减震座关于操作台的中心线对称安装，所述连接块关于液压缸的纵向中心线对称分布，且连接块的横截面为三角形结构。
8.采用上述结构的设计，使得减震座能够对该装置整体进行稳定的支撑，同时也能
够对该装置所产生的震动进行减震，提高了该装置的使用效果和减震效果。
9.优选的，所述固定座和升降杆关于操作台的中心线对称设置，且连接板的两端分别于两侧的升降杆垂直分布。
10.采用上述结构的设计，方便对连接板和连接板上的装置进行稳定的支撑，同时也便于对连接板进行同步且稳定的升降，以便于该装置对灯盘进行精准和稳定的装配工作。
11.优选的，所述限位杆通过滑孔与支撑板滑动连接，所述滑孔的尺寸与限位杆的尺寸相吻合，所述底板通过第一弹簧与支撑板构成伸缩结构。
12.采用上述结构的设计，使得连接板下压的过程第一弹簧带动底板对灯盘和led灯盘进行挤压固定，避免在对两者进行固定连接的过程中产生晃动导致对接不精确，提高了该装置装配工作的精确性。
13.优选的，所述主动轮的外侧环形阵列分布有从动轮，所述螺丝刀与固定块转动连接。
14.采用上述结构的设计，便于主动轮带动从动轮进行同步旋转，使得从动轮能够带动螺丝刀对多个螺栓进行通过拧紧工作，提高了灯盘装配工作的效率。
15.优选的，所述定位杆通过滑槽与侧板滑动连接，所述第二弹簧位于顶板与侧板之间，所述定位座与定位杆的一端螺纹连接。
16.采用上述结构的设计，能够有效的推动定位座与灯盘进紧密的贴合，从而便于对灯盘进行定位，避免灯盘产生错位，配合底板的挤压固定，进一步提高了该装置装配工作的稳定性和精准性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降式吸顶灯盘装配模具；
18.1、设置有减震座、液压缸和连接板，在升降组装的过程中，该装置整体所产生的的震动会通过操作台传递到减震坐上，以便于减震座对该装置整体所产生的震动进行减震，提高了该装置的稳定性，同时连接板能够具有良好的稳定性，以便于对液压缸进行固定，避免液压缸与操作台之间的连接产生松动，进一步提高了该装置整体结构的稳定性；
19.2、设置有限位杆、底板、第一弹簧、主动轮和从动轮，其中在对灯盘进行装配的过程中，第一弹簧会推动底板与灯盘进紧密的贴合，从而便于对灯盘进行定位，而主动轮的旋转会带动从动轮进行同步旋转，以便于带动螺丝刀对灯盘和led灯板之间进行螺栓固定，提高了螺栓固定工作的稳定性，同时也提高了装配工作的效率；
20.3、设置有侧板、定位杆、第二弹簧和定位座，使得该装置在使用的过程中，第二弹簧能够推动定位杆和定位座对组合后的灯盘和led灯板进行定位，避免在装配的过程中产生晃动，提高了灯盘与led灯板组装工作的稳定性，同时也能提高该装置装配对接工作的精确性，有利于提高了该装置整体的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑板与底板连接结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板与底板连接分解结构示意图；
24.图4为本实用新型主动轮与从动轮分布结构示意图；
25.图5为本实用新型侧板与定位座连接分解结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、减震座；3、液压缸；4、连接块；5、固定座；6、安装板；7、固定螺栓；8、升降杆；9、连接板；10、支撑板；11、滑孔；12、限位杆；13、限位扣；14、底板；15、第一弹簧；16、通孔；17、伺服电机；18、定位块；19、连接盘；20、主动轮；21、从动轮；22、螺丝刀；23、固定块；24、侧板；25、滑槽；26、定位杆；27、顶板；28、第二弹簧；29、定位座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式吸顶灯盘装配模具，包括操作台1、连接板9和定位座29，操作台1的底部固定安装有减震座2，减震座2关于操作台1的中心线对称安装，操作台1的两侧表面安装有液压缸3，液压缸3的两侧表面焊接有连接块4，连接块4关于液压缸3的纵向中心线对称分布，且连接块4的横截面为三角形结构，上述结构设计使得减震座2能够对该装置进行稳定的支撑，同时还能对该装置所产生的的震动进行减震，提高了该装置整体的减震效果，而连接块4的三角形设置能够对液压缸3与操作台1的侧面进行稳定的连接，避免液压缸3产生松动，提高了该装置整体的结构强度和稳定性。
29.具体如图1-2所示，液压缸3的顶面安装有固定座5，固定座5的两侧固定安装有安装板6，安装板6的内部贯穿有固定螺栓7，固定座5的内部滑动连接有升降杆8，固定座5和升降杆8关于操作台1的中心线对称设置，且连接板9的两端分别于两侧的升降杆8垂直分布，上述结构设计能够使得升降杆8对连接板9进行稳定的支撑，同时也能提高该装置升降式装配工作的同步效果，提高了该装置整体的使用效果。
30.具体如图1-3所示，升降杆8的顶端焊接有连接板9，连接板9的两端中部固定安装有支撑板10，支撑板10的内部开设有滑孔11，滑孔11的内部贯穿有限位杆12，限位杆12通过滑孔11与支撑板10滑动连接，滑孔11的尺寸与限位杆12的尺寸相吻合，限位杆12的一端焊接有限位扣13，限位杆12的另一端固定连接有底板14，底板14的顶面固定连接有第一弹簧15，底板14通过第一弹簧15与支撑板10构成伸缩结构，第一弹簧15与限位杆12缠绕连接，底板14的内部开设有通孔16，上述结构设计使得滑孔11能够对限位杆12的升降进行限位，避免限位杆12带动底板14进滑动的过程中产生晃动，而第一弹簧15的设置能够推动底板14与灯盘和led灯板进行紧密的贴合，避免两者之间产生晃动，提高了装配工作的稳定性和精确性。
31.具体如图1-4所示，连接板9的中部安装有伺服电机17，伺服电机17的一端与定位块18螺纹连接，伺服电机17的一端套接有连接盘19，伺服电机17的顶端安装有主动轮20，主动轮20的外侧啮合有从动轮21，主动轮20的外侧环形阵列分布有从动轮21，从动轮21的内部焊接有螺丝刀22，主动轮20和从动轮21的外侧套接有固定块23，螺丝刀22与固定块23转动连接，固定块23与连接盘19相互连接，上述结构设计能够使得主动轮20通过与多个从动轮21的啮合连接带动螺丝刀22进行旋转，并对灯盘与led灯板上的螺丝进行拧紧，提高了该装置装配工作的效率，此处从动轮21和螺丝刀22的数量可以根据灯盘上的螺丝数量进行调节，并不仅限于途中数量。
32.具体如图1-5所示，操作台1的顶面两侧固定安装有侧板24，侧板24的内部开设有滑槽25，滑槽25的内部贴合有定位杆26，定位杆26通过滑槽25与侧板24滑动连接，定位杆26的一端焊接有顶板27，顶板27的一侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28位于顶板27与侧板24之间，定位杆26的另一端安装有定位座29，定位座29与定位杆26的一端螺纹连接，上述结构设计能够使得第二弹簧28通过顶板27拉动定位杆26和定位座29对灯盘进行定位，避免灯盘在组装的过程中产生晃动，进一步提高了该装置的装配稳定性，而定位座29与定位杆26之间的螺纹连接也便于对定位座29进行更换，以便于定位座29与不同形状的灯盘之间进行紧密的贴合和固定工作。
33.工作原理：在使用该升降式吸顶灯盘装配模具时，首先如图1和图5所示，将装置放置到合适的位置，接着将灯盘放置在操作台1的顶面，接着第二弹簧28会通过顶板27带动定位杆26在滑槽25的内部进滑动，接着定位杆26会带动定位座29对灯盘进行挤压固定，从而完成对灯盘的定位工作，接着依次将led灯板和螺丝放置在灯盘上，接着启动液压缸3，使得液压缸3带动升降杆8进行升降工作，接着升降杆8会带动连接板9和支撑板10进行移动，带动底板14与灯盘和led灯板进行贴合，同时第一弹簧15也会推动底板14对灯盘和led灯板进行挤压固定，其中限位杆12与滑孔11的滑动连接能够保证底板14挤压工作的稳定性，上述完成对灯板的装配预备工作。
34.使用的过程中，如图2和图3-5所示，升降杆8会继续带动伺服电机17和螺丝刀22进行下降，直至螺丝刀22与灯盘和led灯板上的螺丝对接，接着启动伺服电机17，使得伺服电机17带动主动轮20进旋转，接着主动轮20会带动从动轮21和螺丝刀22进行同步旋转，以便于螺丝刀22对灯盘和led灯板之间的螺丝进行拧紧，从而完成对灯盘的装配工作，接着液压缸3会通过升降杆8带动连接板9和底板14以及螺丝刀22进行上升，以便于对装配完成后的灯盘进行取出工作。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。