一种电池拧帽机的输送定位装置的制作方法

1.本实用新型属于电池拧帽机技术领域，特别是涉及一种电池拧帽机的输送定位装置。


背景技术：

2.现有技术中，电池拧帽机的进料装置一般是采用动力输送带对多个并排设置的电池模块进行输送，然后利用推料装置将单个电池模块沿垂直于动力输送带的输送方向推至拧帽装置处，由于进料装置上并没有配备对电池模块位置校正的导向机构，导致进料装置上的电池模块并不能准确运动至与推料装置相对应的推料点，从而促使推料失败，造成电池模块在进料装置处堆积，影响电池模块的拧帽效率。因此，亟待研究一种电池拧帽机的输送定位装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种电池拧帽机的输送定位装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种电池拧帽机的输送定位装置，包括机架；所述机架的上部装设有动力输送带；所述动力输送带的上方对称设置有一对校正件；两所述校正件之间通过传动件相连接；所述传动件连接有驱动件；所述驱动件用于通过传动件带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正；所述校正件的运动方向与动力输送带的输送方向垂直设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述校正件均包括竖直设置的推板；两所述推板的相对侧面均至少具有一个敞口结构；所述敞口结构内沿动力输送带的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮；所述辊轮的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件包括水平穿插于动力输送带内侧的支撑板条以及分别竖直固定于动力输送带相对两侧的承载板；所述支撑板条的两端均固定于机架上；所述支撑板条上转动穿插有一对竖直设置的安装轴；两所述安装轴的下端均径向固定有传动杆；两所述传动杆相离的一端均竖直固定有连接柱；所述连接柱的上端转动连接有滑块；所述滑块上沿动力输送带的输送方向滑动穿插有导向杆；所述导向杆的两端均垂直固定有水平设置的驱动杆；两对所述驱动杆分别滑动穿插于两承载板上，且位于同侧的两所述驱动杆的一端均垂直固定于相对应的推板的一侧面上；所述承载板与推板之间通过一对并排设置的张紧弹簧相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括竖直固定于动力输送带一侧的驱动电机以及一对分别水平固定于两安装轴上的第一齿轮；所述驱动电机的输出轴水平固定有第一带轮；所述第一带轮通过同步带传动连接有第二带轮；所述第二带轮的轮轴
一端转动连接于支撑板条上；所述第二带轮的轮轴上水平固定有第二齿轮；所述第二齿轮与一第一齿轮相啮合；两所述第一齿轮之间相互啮合。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过在动力输送带的上方对称设置一对校正件，利用驱动件通过传动件带动两校正件做同步相对运动来对动力输送带上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，有效地保证了电池拧帽机的工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种电池拧帽机的输送定位装置的结构示意图。
14.图2为图1的结构主视图。
15.图3为本实用新型的动力输送带装设于机架上的结构示意图。
16.图4为本实用新型的校正件、传动件及驱动件之间相连接的结构示意图。
17.图5为本实用新型的驱动件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-机架，2-动力输送带，3-校正件，4-传动件，5-驱动件，101-框架，102-侧撑梁，301-推板，302-辊轮，401-支撑板条，402-承载板，403-安装轴，404-传动杆，405-连接柱，406-滑块，407-导向杆，408-驱动杆，409-张紧弹簧，501-驱动电机，502-第一齿轮，503-第一带轮，504-第二带轮，505-第二齿轮，1021-第一缺口，1022-第二缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施例一：
22.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电池拧帽机的输送定位装置，包括机架1；机架1包括框架101和一对对称固定于框架101上部的侧撑梁102；机架1的上部装设有动力输送带2；动力输送带2由一对并排转动装设于两侧撑梁101之间的带轮、传动连接于两带轮之间的输送带以及用于驱动带轮转动的伺服电机构成；动力输送带2的上方对称设置有一对校正件3；两校正件3之间通过传动件4相连接；传动件4连接有驱动件5；驱动件5用于通过传动件4带动两校正件3做同步相对运动来对动力输送带2上的电池模块进行位置校正；校正件3的运动方向与动力输送带2的输送方向垂直设置。使用时，通过在动力输送带2的上方对称设置一对校正件3，利用驱动件5通过传动件4带动两校正件3做同步相对运动来对动力输
送带2上的电池模块进行位置校正，从而保证动力输送带2能够顺利准确将电池模块输送至下一工位，有效地保证了电池拧帽机的工作效率。
23.具体实施例二：
24.在具体实施例一的基础上如图4所示，两校正件3均包括竖直设置的推板301；两推板301的相对侧面均具有敞口结构；敞口结构内沿动力输送带2的输送方向转动装设有多个竖直设置的辊轮302；辊轮302的圆周侧壁可与电池模块的侧壁之间形成滚动副。使用时，通过带动两承载板301做相对运动，从而实现将电池模块推动至动力输送带2的中线位置，且当承载板301与动力输送带2上的电池模块相抵触时，辊轮302的圆周侧壁与电池模块的侧壁之间形成滚动副，能够将电池模块与承载板301之间的面接触变为线接触，从而避免电池模块的侧壁被磨损等问题。
25.具体实施例三：
26.在具体实施例二的基础上如图3-4所示，两侧撑梁102的相对侧面均开设有与传动件4相对应的第一缺口1021；传动件4包括水平穿插于动力输送带2内侧的支撑板条401以及分别竖直固定于动力输送带2相对两侧的承载板402；支撑板条401的两端分别固定于两侧撑梁101上；支撑板条401上转动穿插有一对竖直设置的安装轴403；两安装轴403的下端均径向固定有传动杆404；两传动杆404相离的一端分别贯穿两第一缺口1021并均竖直固定有连接柱405；传动杆404可在第一缺口1021内水平运动；连接柱405的上端转动连接有滑块406；滑块406上沿动力输送带2的输送方向滑动穿插有导向杆407；导向杆407的两端均垂直固定有水平设置的驱动杆408；两对驱动杆408分别滑动穿插于两承载板402上，且位于同侧的两驱动杆408的一端均垂直固定于相对应的推板301的一侧面上；承载板402的下端固定于侧撑梁101上；承载板402与推板301之间通过一对并排设置的张紧弹簧409相连接。使用时，通过转动安装轴403来带动传动杆404转动，促使连接柱405带动滑块406在导向杆407上滑动，从而带动驱动杆408在承载板402上滑动，进而实现两推板301做相对运动。
27.其中如图3-5所示，一侧撑梁102的一侧面开设有与驱动件5相对应的第二缺口1022；驱动件5包括竖直固定于动力输送带2一侧的驱动电机501以及一对分别水平固定于两安装轴403上的第一齿轮502；驱动电机501固定于一侧撑梁101上；驱动电机501的输出轴水平固定有第一带轮503；第一带轮503通过同步带传动连接有第二带轮504；同步带穿过第二缺口1022；第二带轮504的轮轴一端转动连接于支撑板条401上；第二带轮504的轮轴上水平固定有第二齿轮505；第二齿轮505与一第一齿轮502相啮合；两第一齿轮502之间相互啮合。使用时，通过驱动电机501经第一带轮503、第二带轮504及第二齿轮505带动两第二齿轮502转动，从而实现带动两安装轴403做同步运动。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。