一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置。


背景技术：

2.联轴器作为一种连接回转件与联接机件的过载保护零件，在其进行生产时为使联轴器的尺寸较为精准，往往会使用专用的联轴器切割装置，使联轴器的生产更加便捷；
3.传统的切割装置在进行使用时由于不同规格的联轴器其尺寸大小往往差异较大，而在切割时无法较为便捷的对其进行限位夹持，导致联轴器在进行切割时往往会出现失误。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置，用以解决现有的切割装置无法有效便捷的进行联轴器限位夹持的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置，包括支撑框架、切割台和载料板，所述支撑框架的顶端固定连接有切割台，所述切割台顶端的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁的上方滑动连接有载料板，所述切割台的一端固定连接有碎屑收集结构，所述切割台的底端固定连接有切割组件，所述切割台顶端的内部设置有切割槽，所述载料板的两端均设置有限位夹持结构，所述载料板内部的一侧设置有辅助切割结构。
8.优选的。所述碎屑收集结构包括挡板、收料框和磁铁块，所述挡板设置于切割台的一端，所述挡板一端的下方固定连接有收料框，所述挡板一端的上方固定连接有磁铁块。
9.优选的。所述挡板与切割槽处于同一垂直平面，所述挡板与收料框内部之间相互垂直，因此使碎屑得以进行格挡与收集。
10.优选的。所述限位夹持结构包括滑框、紧固螺杆、支撑板、第一调节把手、夹持螺杆、螺纹套、夹持板、导向杆和滑套，所述滑框设置于载料板的两端，所述滑框的一端螺纹连接有紧固螺杆，所述滑框顶端的一端固定连接有支撑板，所述支撑板一端的上方转动连接有第一调节把手，所述第一调节把手的一端贯穿至支撑板的另一端且与夹持螺杆的一端固定连接，所述夹持螺杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有夹持板，所述支撑板另一端的下方固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有滑套。
11.优选的。所述滑框与载料板内部之间呈滑动结构，所述螺纹套关于夹持螺杆的垂直中心线呈对称分布，因此使联轴器零件的夹持与滑动更加便捷。
12.优选的。所述辅助切割结构包括内螺纹管、支撑螺杆和第二调节把手，所述载料板内部的一侧固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺
杆的顶端固定连接有第二调节把手。
13.优选的。所述内螺纹管与载料板内部之间相互垂直，所述支撑螺杆的底端贯穿至支撑框架的内部且与支撑框架内部底端的一侧呈转动连接，因此使联轴器零件得以平稳升降切割。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置，其优点在于：通过设置有限位夹持结构，由于夹持螺杆外侧壁设置两组方向相反的螺纹，在第一调节把手带动夹持螺杆进行转动时，两组螺纹套将在导向杆与滑套的滑动结构下逐渐向夹持螺杆的中间位置处移动，并使螺纹套带动夹持板对联轴器零件进行夹持，且不同规格的联轴器零件均可在夹持板的限位夹持下稳定于切割槽的上方，实现了提高该装置对联轴器零件的便捷限位夹持；
16.通过设置有碎屑收集结构，在切割过程中会产生一定的金属碎屑并将在切割刀具的高速转动过程逐渐向挡板的方向抛射，此时部分金属碎屑在磁铁块的磁力吸附作用下被吸附，而较大的金属碎屑则逐渐掉落至收料框的内部进行收集，实现了对金属碎屑的格挡收集；
17.通过设置有辅助切割结构，在内螺纹管与支撑螺杆的螺纹连接结构下转动第二调节把手，使第二调节把手带动支撑螺杆进行转动，并使内螺纹管逐渐带动载料板向下移动，此时被夹持板所夹持的联轴器零件将逐渐被切割组件的切割刀具所切割，在此过程中操作人员仅转动第二调节把手便可控制切割，避免在联轴器零件切割过程中对使用者造成损害，实现了提高该装置的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的碎屑收集结构三维结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位夹持结构侧视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、支撑框架；2、切割台；3、滑杆；4、载料板；5、碎屑收集结构；501、挡板；502、收料框；503、磁铁块；6、限位夹持结构；601、滑框；602、紧固螺杆；603、支撑板；604、第一调节把手；605、夹持螺杆；606、螺纹套；607、夹持板；608、导向杆；609、滑套；7、辅助切割结构；701、内螺纹管；702、支撑螺杆；703、第二调节把手；8、切割组件；9、切割槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置，包括支撑框架1、切割台2和载料板4，支撑框架1的顶端固定连接有切割台2，切割台2顶端的两侧均固定连接有滑杆3，滑杆3外侧壁的上方滑动连接有载料板4，切割台2的底端固定连接有切割组件8，切割台2顶端的内部设置有切割槽9，载料板4的两端均设置有限位夹持结构6，限位夹持结构6包括滑框601、紧固螺杆602、支撑板603、第一调节把手604、夹持螺杆605、螺纹套606、夹持板607、导向杆608和滑套609，滑框601设置于载料板4的两端，滑框601的一端螺纹连接有紧固螺杆602，滑框601顶端的一端固定连接有支撑板603，支撑板603一端的上方转动连接有第一调节把手604，第一调节把手604的一端贯穿至支撑板603的另一端且与夹持螺杆605的一端固定连接，夹持螺杆605的外侧壁螺纹连接有螺纹套606，螺纹套606的底端固定连接有夹持板607，支撑板603另一端的下方固定连接有导向杆608，导向杆608的外侧壁滑动连接有滑套609，滑框601与载料板4内部之间呈滑动结构，螺纹套606关于夹持螺杆605的垂直中心线呈对称分布。
29.基于实施例1的一种带有限位结构的联轴器加工用切割装置工作原理是在该装置进行使用时由于夹持螺杆605外侧壁设置两组方向相反的螺纹，且不同方向的螺纹处均螺纹连接螺纹套606，在第一调节把手604带动夹持螺杆605进行转动时，两组螺纹套606将在导向杆608与滑套609的滑动结构下逐渐向夹持螺杆605的中间位置处移动，并使螺纹套606带动夹持板607对联轴器零件进行夹持，且不同规格的联轴器零件均可在夹持板607的限位夹持下稳定于切割槽9的上方，而在滑框601与载料板4的滑动结构下使夹持板607可带动被夹持的联轴器零件进行水平移动，并在滑框601与紧固螺杆602的螺纹结构下使滑框601固定，以此使联轴器零件的切割位置可较为便捷的进行调整。
30.实施例二
31.本实施例还包括：切割台2的一端固定连接有碎屑收集结构5，碎屑收集结构5包括挡板501、收料框502和磁铁块503，挡板501设置于切割台2的一端，挡板501一端的下方固定连接有收料框502，挡板501一端的上方固定连接有磁铁块503，挡板501与切割槽9处于同一垂直平面，挡板501与收料框502内部之间相互垂直。
32.本实施例中，由于切割组件8的切割刀具其顶部贯穿切割槽9的内部并暴露在外，当夹持板607带动联轴器零件向下移动时切割组件8的切割刀具将对联轴器零件进行切割，在切割过程中切割产生的金属碎屑将在切割刀具的高速转动过程逐渐向挡板501的方向抛射，使金属碎屑将被挡板501所格挡，此时部分金属碎屑在磁铁块503的磁力吸附作用下被吸附，而较大的金属碎屑则逐渐掉落至收料框502的内部进行收集，避免金属碎屑抛射对周
围造成危害。
33.实施例三
34.本实施例还包括：载料板4内部的一侧设置有辅助切割结构7，辅助切割结构7包括内螺纹管701、支撑螺杆702和第二调节把手703，载料板4内部的一侧固定连接有内螺纹管701，内螺纹管701的内部螺纹连接有支撑螺杆702，支撑螺杆702的顶端固定连接有第二调节把手703，内螺纹管701与载料板4内部之间相互垂直，支撑螺杆702的底端贯穿至支撑框架1的内部且与支撑框架1内部底端的一侧呈转动连接。
35.本实施例中，在该装置进行使用时使联轴器零件被夹持板607夹持固定在切割槽9的上方，随后在内螺纹管701与支撑螺杆702的螺纹连接结构下转动第二调节把手703，使第二调节把手703带动支撑螺杆702进行转动，并使内螺纹管701逐渐带动载料板4向下移动，此时在滑杆3与载料板4的滑动结构下使载料板4向下滑动更加平稳，在载料板4下降滑动的后被夹持板607所夹持的联轴器零件将逐渐被切割组件8的切割刀具所切割，在此过程中操作人员仅转动第二调节把手703便可控制切割，避免在联轴器零件切割过程中对使用者造成损害。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。