一种钢构件加工用批量自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢构件加工用批量自动冲孔装置技术领域，具体为一种钢构件加工用批量自动冲孔装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件是主要的建筑结构类型之一，在工业生产中往往需要对钢构件进行冲孔加工。
3.现有技术中钢构件加工用批量自动冲孔装置存在的缺陷是：
4.现有的钢构件加工批量自动冲孔装置，在对钢构件冲孔加工时会因钢构件震动，导致钢构件冲孔边缘很毛糙不便于钢构件后续拼接，传统的冲口设备在钢构件加工时，会产生大量的碎屑及钢材废料，不及时清理、收集可能对后续加工产生影响，从而可能影响钢构件冲孔质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于在于提供一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，包括机床，所述机床的侧面安装有冲孔机箱，所述冲孔机箱的内部安装有冲孔机，所述冲孔机的底部安装有废料收集管，且废料收集管位于冲孔机箱的一侧；
7.所述冲孔机箱的侧面安装有收纳箱，所述机床的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部嵌合安装有滑板，所述滑板的内部贯穿安装有钢材切割机。
8.优选的，所述冲孔机箱的侧面安装有控制器，所述冲孔机的顶部安装有第一液压缸，所述冲孔机的两侧安装有第一防护板，所述冲孔机的内部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机箱的内部安装有支撑板，且支撑板位于电机的两侧优选的，所述电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有升降架，所述升降架的内部安装有第一升降杆，所述连接杆的顶端安装有冲头。
9.优选的，所述电机箱的内部安装有连接杆，且连接杆与电机输出端连接，所述连接杆的外壁安装有升降架，所述升降架的内部安装有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端安装有冲头。
10.优选的，所述钢材切割机的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端连接有切割刀。
11.优选的，所述滑板的两侧内壁安装有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有橡胶减震板。
12.优选的，所述收纳箱的顶部开设有抽拉槽，所述收纳箱的顶部安装有抽板，且抽板
嵌合在抽拉槽内壁，所述抽板的顶部安装有抽拉把手，所述收纳箱的底部安装有滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过冲孔机对钢构件进行冲孔，废料收集管对冲孔时的废料进行引导，收纳箱对冲孔的废料进行收集，放置台放置钢构件，通过滑板与支撑架嵌合安装，带动钢材切割机在支撑架内滑动，控制器控制机器的运行，第一液压缸为冲孔机提供动力支持，第一防护板防止冲孔时废料乱溅，电机带动连接杆顶端的冲头对钢构件进行冲孔，第一升降杆升降，便于及时调整钢构件冲孔位置。
15.2、本实用新型通过安装为钢结构的第二防护板，防止冲头冲孔时产生火花损坏冲孔机，夹板对钢构件固定，防止钢构件冲孔时晃动影响冲孔位置，弹簧对打孔时的钢构件进行减震，降低钢构件因晃动过大导致冲孔毛糙，第二液压缸为钢材切割机提供动力支持，第二升降架带动切割刀进行升降，伸缩杆带动橡胶减震板进行伸缩对钢构件进行固定减震，通过抽拉把手带动抽板在抽拉槽内抽拉，便于工作人员清理收纳箱内的废料。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置台拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的冲口机侧面剖视示意图；
19.图4为本实用新型的钢材切割机剖视示意图。
20.图中：1、机床；2、冲孔机箱；3、冲孔机；4、废料收集管；5、收纳箱；6、放置台；7、支撑架；8、滑板；9、钢材切割机；10、控制器；11、第一液压缸；12、第一防护板；13、电机箱；14、电机；15、支撑板；16、连接杆；17、升降架；18、第一升降杆；19、冲头；20、第二防护板；21、夹板；22、弹簧架；23、弹簧；24、第二液压缸；25、第二升降杆；26、切割刀；27、固定板；28、伸缩杆；29、橡胶减震板；30、抽拉槽；31、抽板；32、抽拉把手；33、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置：
23.机床1的侧面安装有冲孔机箱2，冲孔机箱2的内部安装有冲孔机3，冲孔机3的底部安装有废料收集管4，且废料收集管4位于冲孔机箱2的一侧，冲孔机箱2的侧面安装有收纳箱5，机床1的顶部安装有放置台6，放置台6的顶部安装有支撑架7，支撑架7的顶部嵌合安装有滑板8，滑板8的内部贯穿安装有钢材切割机9，冲孔机箱2的侧面安装有控制器10，冲孔机3的顶部安装有第一液压缸11，冲孔机3的两侧安装有第一防护板12，冲孔机3的内部安装有电机箱13，电机箱13的内部安装有电机14，电机箱13的内部安装有支撑板15，且支撑板15位于电机14的两侧，电机箱13的内部安装有连接杆16，且连接杆16与电机14输出端连接，连接杆16的外壁安装有升降架17，升降架17的内部安装有第一升降杆18，连接杆16的顶端安装有冲头19。
24.通过安装冲孔机3对钢构件进行冲孔，冲孔机箱2为冲孔机3提供安装位置，通过安装废料收集管4对冲孔时的废料进行引导，通过安装收纳箱5对冲孔的废料进行收集，防止废料残留影响后续加工，通过放置台6对钢构件放置，通过滑板8与支撑架7嵌合安装，带动钢材切割机9在支撑架7内滑动，通过安装控制器10控制机器的运行，通过安装第一液压缸11为冲孔机3提供动力支持，通过安装第一防护板12防止冲孔时废料乱溅，通过安装电机14带动连接杆16顶端的冲头19对钢构件进行冲孔，电机箱13为电机14提供安装位置，通过安装支撑板15固定电机14，通过安装第一升降杆18升降，便于及时调整钢构件冲孔位置，升降架17为第一升降杆18提供安装位置。
25.请参阅图1、图2和图4，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置：
26.冲孔机3的内部安装有第二防护板20，冲孔机3的内部安装有夹板21，夹板21的两侧内壁安装有弹簧架22，弹簧架22的一端安装弹簧23，钢材切割机9的内部安装有第二液压缸24，第二液压缸24的底部安装有第二升降杆25，第二升降杆25的输出端连接有切割刀26，滑板8的两侧内壁安装有固定板27，固定板27的内部安装有伸缩杆28，伸缩杆28的一端安装有橡胶减震板29，收纳箱5的顶部开设有抽拉槽30，收纳箱5的顶部安装有抽板31，且抽板31嵌合在抽拉槽30内壁，抽板31的顶部安装有抽拉把手32，收纳箱5的底部安装有滑轮33。
27.通过安装第二防护板20，第二防护板20为钢结构，防止冲头19冲孔时产生火花损坏冲孔机3，通过安装夹板21对钢构件固定，防止钢构件冲孔时晃动影响冲孔位置，通过安装弹簧23对打孔时的钢构件进行减震，降低钢构件因晃动过大导致冲孔毛糙，弹簧架22为弹簧23提供安装位置，通过安装第二液压缸24为钢材切割机9提供动力支持，通过安装第二升降杆25带动切割刀26进行升降，便于调整切割位置，通过安装伸缩杆28带动橡胶减震板29进行伸缩对钢构件进行固定减震，固定板27为伸缩杆28提供安装位置，通过安装抽拉把手32带动抽板31在抽拉槽30内抽拉，便于工作人员清理收纳箱5内的废料，通过安装滑轮33在运输清理收纳箱5内的废料时省力。
28.工作原理，通过安装冲孔机3对钢构件进行冲孔，冲孔机箱2为冲孔机提供安装位置，通过安装废料收集管4对冲孔时的废料进行引导收集，通过安装收纳箱5对冲孔时产生的废料进行收集，防止废料残留影响后续加工，通过安装放置台6放置需要冲孔的钢构件，通过滑板8与支撑架7嵌合安装，带动钢材切割机9在支撑架7内滑动，便于调整需要切割钢构件的大小，通过安装控制器10控制机器的运行，第一液压缸11为冲孔机3提供动力，通过安装第一防护板12防止冲孔时废料乱溅，通过电机14带动连接杆16顶端的冲头19，对钢构件进行冲孔，电机箱13为电机提供安装位置，支撑板15固定电机14，通过安装第一升降杆18便于调节钢构件冲孔位置，升降架17为第一升降杆18提供安装位置，通过安装第二防护板20防止冲头19冲孔时参生火花损坏冲孔机3，通过安装夹板21对钢构件进行固定，防止钢构件冲孔时晃动影响冲孔位置，通过安装弹簧23对打孔时的钢构件进行减震，降低钢构件因晃动过大导致冲孔毛糙，弹簧架22为弹簧23提供安装位置，第二液压缸24为钢材切割机9提供动力支持，第二升降杆25带动切割刀26进行升降，便于调整切割位置，伸缩杆28带动橡胶减震板29进行伸缩对钢构件进行固定减震，固定板27为伸缩杆28提供安装位置，通过安装抽拉把手32带动抽板31在抽拉槽30内抽拉，便于工作人员清理收纳箱5内的废料，通过安装轮33在运输清理收纳箱5内的废料时达到省力的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。