一种绞龙仿形制造装置的制作方法

1.本实用新型属于绞龙加工设备技术领域，具体涉及一种绞龙仿形制造装置。


背景技术：

2.绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，在加工方法上来说，常见的有模具压制、拉伸、挤压三种。模具压制法需要先制作模型，然后对材料进行热处理后浇筑，用这种方法制作绞龙成本比较高，并且有的材料如塑料等进行热处理会改变材料的性质和结构；采用拉伸法拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大；挤压法只适用于钢铁材料等具有延展性的材料，对于使用塑料材料制造绞龙都不适用，因此需要一种用软材料制造绞龙的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种绞龙仿形制造装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
5.一种绞龙仿形制造装置，由切割装置、两组夹紧装置、驱动装置和除尘装置组成，所述的切割装置包括底座、机架和移动架，所述的底座的上部设有操作台，所述的操作台上前后对称设置有两条滑槽，所述的移动架的前后两侧均设有滑轨，所述的滑轨与滑槽滑动连接，所述的移动架的底部设有丝杆，所述的移动架的上部两端设有夹具固定板，所述的机架的上部设有液压缸，所述的液压缸的输出端设有机箱，所述机箱的内部设有切割电机，所述切割电机的输出端设有刀轴，所述刀轴的末端设有刀具，所述机箱的一侧设有与刀轴相匹配的仿形秆，所述仿形秆的末端设有与刀具相匹配的触头；两组所述的夹紧装置通过夹具固定板前后对称设置于移动架上，所述的夹紧装置包括螺纹杆、滚筒和转动轴，所述的螺纹杆穿过左侧的夹具固定板并与其螺纹连接，所述的螺纹杆向外的一端设有调节手柄，所述的螺纹杆向内的一端通过设置轴承与滚筒转动连接，所述的滚筒的末端设有锥形夹头，所述的转动轴穿过右侧的夹具固定板并通过轴承座与其转动连接，所述的转动轴向内的一端设有夹座，所述的夹座与夹具固定板之间的转动轴上设有传动齿轮，前后两组夹紧装置的传动齿轮传动连接；所述的驱动装置包括移动电机、转动电机、移动齿轮和锥齿轮箱，所述的移动电机通过移动齿轮与丝杆传动连接，所述的转动电机通过锥齿轮箱与其中一根转动轴传动连接；所述的除尘装置包括吸风管、引风机和除尘器，所述的吸风管的进风口设置于刀具一侧，所述的吸风管的出风口通过引风机与除尘器接通连接。
6.所述的移动架上设有限位杆，所述的限位杆的上部设有弹簧片，所述的弹簧片与仿形秆卡紧连接。
7.所述的刀轴的中轴线与移动架上后侧的夹头和夹座之间的中轴线正交相对。
8.所述的仿形秆的中轴线与移动架上前侧的夹头和夹座之间的中轴线正交相对。
9.所述的转动电机和锥齿轮箱均设置于移动架上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提供了一种专门用于绞龙仿形加工制造的装置，使用刀具对模胚进行切割加工，使绞龙一体成型，减少绞龙表面缝隙，提升绞龙输送精细物料的精确度；2、本实用新型通过触头扫描模具绞龙，刀具切割绞龙叶片，有效提升了绞龙叶片的螺距和螺旋精度，使绞龙的运输精密性更好；3、本实用新型通过除尘装置对切割下来的边角料进行回收，减少装置对加工环境的污染，有利于工作人员的身心健康；4、节约生产成本，提高绞龙加工制造效率，因此具有较好的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图。
12.图2为本实用新型的正面结构示意图。
13.图中：1-底座、2-操作台、3-夹具固定板、4-移动架、5-滑槽、6-丝杆、7-滑轨、8-调节手柄、9-螺纹杆、10-除尘器、11-引风机、12-吸风管、13-机架、14-液压缸、15-机箱、16-切割电机、17-仿形秆、18-刀轴、19-锥齿轮箱、20-转动电机、21-弹簧片、22-限位杆、23-触头、24-刀具、25-滚筒、26-轴承、27-夹头、28-夹座、29-转动轴、30-传动齿轮、31-移动齿轮、32-移动电机。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
15.实施例1
16.一种绞龙仿形制造装置，由切割装置、两组夹紧装置、驱动装置和除尘装置组成，所述的切割装置包括底座1、机架13和移动架4，所述的底座1的上部设有操作台2，所述的操作台2上前后对称设置有两条滑槽5，所述的移动架4的前后两侧均设有滑轨7，所述的滑轨7与滑槽5滑动连接，所述的移动架4的底部设有丝杆6，所述的移动架4的上部两端设有夹具固定板3，所述的机架13的上部设有液压缸14，所述的液压缸14的输出端设有机箱15，所述机箱15的内部设有切割电机16，所述切割电机16的输出端设有刀轴18，所述刀轴18的末端设有刀具24，所述机箱15的一侧设有与刀轴18相匹配的仿形秆17，所述仿形秆17的末端设有与刀具24相匹配的触头23；两组所述的夹紧装置通过夹具固定板3前后对称设置于移动架4上，所述的夹紧装置包括螺纹杆9、滚筒25和转动轴29，所述的螺纹杆9穿过左侧的夹具固定板3并与其螺纹连接，所述的螺纹杆9向外的一端设有调节手柄8，所述的螺纹杆9向内的一端通过设置轴承26与滚筒25转动连接，所述的滚筒25的末端设有锥形夹头27，所述的转动轴29穿过右侧的夹具固定板3并通过轴承座与其转动连接，所述的转动轴29向内的一端设有夹座28，所述的夹座28与夹具固定板3之间的转动轴29上设有传动齿轮30，前后两组夹紧装置的传动齿轮30传动连接；所述的驱动装置包括移动电机32、转动电机20、移动齿轮31和锥齿轮箱19，所述的移动电机32通过移动齿轮31与丝杆6传动连接，所述的转动电机20通过锥齿轮箱19与其中一根转动轴29传动连接；所述的除尘装置包括吸风管12、引风机11和除尘器10，所述的吸风管12的进风口设置于刀具24一侧，所述的吸风管12的出风口通过引风机11与除尘器10接通连接。
17.所述的移动架4上设有限位杆22，所述的限位杆22的上部设有弹簧片21，所述的弹
簧片21与仿形秆17卡紧连接。
18.所述的刀轴18的中轴线与移动架4上后侧的夹头27和夹座28之间的中轴线正交相对。
19.所述的仿形秆17的中轴线与移动架4上前侧的夹头27和夹座28之间的中轴线正交相对。
20.所述的转动电机20和锥齿轮箱19均设置于移动架4上。
21.具体操作时，将绞龙模具卡入触头23下方的夹头27和夹座28之间，拧紧调节手柄8，然后将模胚卡入刀具24下方的夹头27和夹座28之间，拧紧调节手柄8，启动液压缸14和切割电机16，使刀具24和触头23下降至合适距离，同时启动移动电机32和转动电机20，移动电机32通过移动齿轮31和丝杆6驱动移动架4缓慢移动，转动电机20通过锥齿轮和传动齿轮30驱动两组夹头27和夹座28缓慢转动，夹头27和夹座28带动模具和模胚同时缓慢转动，切割电机16驱动刀具24转动对模胚进行切割加工，切割过程中，通过触头23对模具的扫描，液压缸14控制刀具24升降，移动电机32控制移动架4横移，转动电机20控制模具和模胚转动，同时启动引风机11和除尘器10，对切割下来的废料进行收集。