一种多角度冷却喷液结构的金属切削机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削机技术领域，具体为一种多角度冷却喷液结构的金属切削机。


背景技术：

2.金属切削机可以将金属加工成指定的形状，通过事先输入的程序使其内部的零件进行运行，例如公开号为cn212578060u的一种数控金属切削机床，包括机床底座，所述机床底座顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有手动转柄，所述连接轴的左端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的顶部啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动块。该数控金属切削机床，整体结构简单，方便使用，实现了金属切削机床便于调节的目的，切削机床在切削金属工件的过程中，不需要工作人员调整工件的位置，来对不同大小的工件切削，降低了工作人员的劳动强度，提高了金属切削机床的使用效率和使用效果；但是该金属切削机在使用的过程中还是存在问题：
3.1.市场上部分金属切削机具有冷却喷液结构，可以减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，提高刀具的使用寿命，冷却喷液结构一般设置在对刀具的上方，在对刀具进行降温的过程中只能对上表面进行喷射，切削液通过向下流动对下方的位置进行降温，刀具下面的降温效果；
4.2.在金属进行切削的过程中会产生大量的碎屑，碎屑混合在降温之后的切削液的内部，不方便对切削液进行回收利用，金属切削机床在运行的过程中若忘记将水泵打开时，切削液满了之后容易流淌到外面。
5.因此我们便提出了多角度冷却喷液结构的金属切削机，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多角度冷却喷液结构的金属切削机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上冷却喷液结构只能对刀具的上表面进行喷射、不方便对切削液进行收集和水泵容易忘记打开的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度冷却喷液结构的金属切削机，包括切削机床、切削头和夹具；
8.夹具，设置在所述切削机床的内部左侧，且夹具的左侧设置有带动夹具转动的用电设备；
9.还包括：
10.移动块，滑动卡合在所述切削机床的内部右侧，且移动块的左端设置有使切削头移动的电动推杆，并且电动推杆的端部固定有对金属进行加工的切削头；
11.水管，固定在所述切削机床的内部右侧，且切削机床的上方设置有对切削液进行
承载的水箱，并且水箱与水管相连通，而且水管的内部四周均匀转动连接有对切削头进行降温的喷头；
12.过滤板，设置在所述切削机床的内部，且切削机床的左下角与水箱之间设置有对切削液进行收集的连接管；
13.升降板，滑动卡合在所述切削机床的内部下方，且切削机床的内部底部设置有使水泵运行的启动按钮。
14.优选的，所述切削机床的内部右下角设置有使螺纹杆转动的伺服电机，且伺服电机的输出端固定有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，通过移动块的设置便于对切削头的高度进行调节。
15.优选的，所述喷头与切削头之间设置有对喷头进行拉动的拉绳，且喷头与水管的内部设置有使喷头反向转动的内扭力弹簧，通过喷头转动连接使喷头可以对远处的切削头进行降温。
16.优选的，所述连接管的内部轴承连接有带动缠绕板转动的涡轮，且涡轮的外端固定有使固定绳缠绕的缠绕板，并且缠绕板的左右两侧与刮刀的两侧之间均缠绕有对刮刀进行拉动的固定绳，通过固定绳拉动刮刀进行移动，进而对过滤板上的杂质进行处理。
17.优选的，所述切削机床的内部滑动卡合有对碎屑进行处理的刮刀，且刮刀与过滤板的上表面进行接触，避免过滤板出现堵塞现象。
18.优选的，所述缠绕板的轴内部设置有使刮刀反向移动的外扭力弹簧，所述连接管的内部设置有使水向上流动的水泵，且水泵通过控制器和启动按钮两者控制，所述升降板的下方与切削机床的底部设置有复位弹簧，并且复位弹簧的高度大于启动按钮的高度，通过升降板向下移动进而对启动按钮进行按动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度冷却喷液结构的金属切削机，通过水管和喷头的设置事先对刀具的多个角度进行喷射，不仅仅对上表面进行喷射，提高降温的效果，使冷却喷液结构具有多角度喷射的效果，通过过滤板的设置事先对金属切削机内部的切削液进行收集，通过升降板向下移动对启动按钮进行按动，进而使切削液进而到水箱的内部，避免忘记将水泵打开，具体内容如下：
20.1.通过水压对升降板进行推动，进而使升降板向下移动对启动按钮进行按动，进而使水泵运行使切削液进入到水箱的内部，避免忘记将水泵打开之后切削液出现外泄的现象，通过过滤板的设置实现对切削液内部的碎屑进行分离，使切削液进行重复使用；
21.2.通过水管内部喷头的转动实现对不同位置的刀具进行降温，水管四周设置的喷头实现对刀具的多个角度进行降温，使金属切削机具有多角度冷却的功能，不需要等切削液流下来就能对刀具进行降温，提高降温的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型水管侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型切削头结构示意图；
27.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
28.图中：1、切削机床；2、水管；3、切削头；4、夹具；5、连接管；6、水箱；7、水泵；8、升降板；9、复位弹簧；10、启动按钮；11、拉绳；12、电动推杆；13、移动块；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、过滤板；17、喷头；18、内扭力弹簧；19、涡轮；20、固定绳；21、缠绕板；22、刮刀；23、外扭力弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度冷却喷液结构的金属切削机，包括切削机床1、切削头3和夹具4；
31.夹具4，设置在切削机床1的内部左侧，且夹具4的左侧设置有带动夹具4转动的用电设备；还包括：移动块13，滑动卡合在切削机床1的内部右侧，且移动块13的左端设置有使切削头3移动的电动推杆12，并且电动推杆12的端部固定有对金属进行加工的切削头3；水管2，固定在切削机床1的内部右侧，且切削机床1的上方设置有对切削液进行承载的水箱6，并且水箱6与水管2相连通，而且水管2的内部四周均匀转动连接有对切削头3进行降温的喷头17；切削机床1的内部右下角设置有使螺纹杆15转动的伺服电机14，且伺服电机14的输出端固定有螺纹杆15，并且螺纹杆15的外侧螺纹连接有移动块13；喷头17与切削头3之间设置有对喷头17进行拉动的拉绳11，且喷头17与水管2的内部设置有使喷头17反向转动的内扭力弹簧18；
32.上述结构解决了技术问题中金属切削机内部的冷却喷液结构不能是实现多角度降温的效果，结合图1-5所示，接通伺服电机14的电源，伺服电机14使螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动使移动块13上下移动，移动块13移动到合适的位置，伺服电机14停止工作，这时通过用电设备使夹具4进行转动，进而带动金属进行转动，电动推杆12使切削头3进行左右移动，切削头3移动实现对金属进行加工，切削液通过水管2内部转动连接的喷头17对切削头3进行降温，当切削头3在向左侧移动的过程中对拉绳11进行拉动，拉绳11拉动喷头17进行转动，进而对远处的切削头3进行降温，当切削头3向右侧移动移动时，通过内扭力弹簧18的弹力使喷头17进行反向转动，进而使冷却喷液结构具有多角度喷射的功能，提高降温的效果；
33.过滤板16，设置在切削机床1的内部，且切削机床1的左下角与水箱6之间设置有对切削液进行收集的连接管5；升降板8，滑动卡合在切削机床1的内部下方，且切削机床1的内部底部设置有使水泵7运行的启动按钮10；连接管5的内部轴承连接有带动缠绕板21转动的涡轮19，且涡轮19的外端固定有使固定绳20缠绕的缠绕板21，并且缠绕板21的左右两侧与刮刀22的两侧之间均缠绕有对刮刀22进行拉动的固定绳20；切削机床1的内部滑动卡合有对碎屑进行处理的刮刀22，且刮刀22与过滤板16的上表面进行接触。
34.缠绕板21的轴内部设置有使刮刀22反向移动的外扭力弹簧23，连接管5的内部设置有使水向上流动的水泵7，且水泵7通过控制器和启动按钮10两者控制，升降板8的下方与
切削机床1的底部设置有复位弹簧9，并且复位弹簧9的高度大于启动按钮10的高度；
35.上述结构解决了技术问题中不能对切削液进行重复利用和忘记将水泵7开启的问题，切削液通过多个过滤板16进入到切削机床1的底部，通过多个过滤板16实现对切削液内部的碎屑进行过滤，当切削液的重量推动升降板8向上移动，升降板8向下移动对启动按钮10进行按动，启动按钮10使水泵7进行工作，水泵7使切削液向上流动进入到水箱6的内部，切削液流动的过程通过水压使涡轮19进行转动，涡轮19转动带动缠绕板21进行转动，缠绕板21转动实现对右侧的固定绳20进行缠绕，同时左侧的固定绳20处于松弛状，右侧的固定绳20对刮刀22进行拉动，进而使刮刀22向右侧移动对过滤板16上方的碎屑进行推动，实现对碎屑的处理，避免过滤板16出现堵塞的现象，当切削液全部进入到水箱6的内部时，这时通过外扭力弹簧23使缠绕板21进行反向转动，缠绕板21反向转动实现对左侧的固定绳20进行缠绕，左端的固定绳20拉动，左侧的固定绳20拉动刮刀22向左侧移动，进而使刮刀22进行归位。
36.工作原理：在使用该多角度冷却喷液结构的金属切削机时，结合图1-6所示，通过水管2和喷头17的设置使冷却喷液结构具有多角度喷射的功能，通过升降板8按动启动按钮10，进而使水泵7进行工作，避免忘记将水泵7开启，防止切削液满了之后出现泄漏的现象，通过过滤板16对金属碎屑进行处理，方便对切削液进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。