一种钕铁硼产品模块的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种钕铁硼产品模块的切割机。


背景技术：

2.目前，在钕铁硼加工行业中，由于钕铁硼产品耐腐蚀性极差，极易生锈氧化，因此钕铁硼产品的表面需要防腐蚀处理。对钕铁硼产品进行防腐蚀处理的主要方式是电镀。在电镀完成后，需要对电镀完成的钕铁硼产品所包含的各镀层厚度进行测量，测量前需要对钕铁硼产品的特定位置进行切割，露出基体和镀层后通过镶嵌抛光再利用金相测试仪再进行厚度测量。
3.通常情况下，对钕铁硼产品的特定位置进行切割需要人工完成，但人工切割易造成剪切位置不合格，这会导致钕铁硼产品模块的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种钕铁硼产品模块的切割机。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种钕铁硼产品的切割机，包括：设备底座、定位调节机构、积水槽、工作平台、平口钳、支架和切割工具；
6.所述定位调节机构固定在所述设备底座上，所述积水槽固定在所述定位调节机构上，所述工作平台固定在所述积水槽的底部，所述平口钳固定在所述工作平台上，所述支架固定在所述设备底座上，所述切割工具安装在所述支架上，安装后的所述切割工具位于所述平口钳的上方；
7.所述平口钳，能够夹持住钕铁硼产品模块；
8.所述切割工具，对所述平口钳夹持住的钕铁硼产品模块进行切割。
9.本实用新型实施例上述第一方面提供的方案中，定位调节机构固定在设备底座上，积水槽固定在定位调节机构上，工作平台固定在积水槽的底部，平口钳固定在工作平台上，支架固定在设备底座上，切割工具安装在支架上，安装后的切割工具位于平口钳的上方；平口钳，能够夹持住钕铁硼产品模块；切割工具，对平口钳夹持住的钕铁硼产品模块进行切割，与相关技术中对钕铁硼产品的特定位置进行切割需要人工完成的方式相比，可以利用平口钳实现对钕铁硼产品的夹紧和放松，并用切割工具对被平口钳夹紧的钕铁硼产品进行切割，简单且加工精度较高，装卸方便省力，提高了生产效率。
10.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1示出了本实用新型实施例所提供的一种钕铁硼产品模块的切割机的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型实施例所提供的钕铁硼产品模块的切割机中，平口钳的具体结构示意图；
14.图3示出了本实用新型实施例所提供的钕铁硼产品模块的切割机中，切割工具对平口钳夹持住的钕铁硼产品组成的产品组件进行切割的示意图；
15.图4示出了本实用新型实施例所提供的钕铁硼产品模块的切割机中，钕铁硼产品组成的产品组件被切割后的示意图。
16.图标：1、设备底座；11、显示面板；12、第一调节件；13、第二调节件；14、第三调节件；15、工作平台；16、切割工具；17、积水槽；18、排水孔；19、支架；2、平口钳；21、底座；211、底座本体；212、底座前端；213、底座后端；22、丝杠；23、滑块；24、平口钳钳口；25、手柄；26、固定件；3、量块；4、衬板；5、钕铁硼产品；100、工作平台侧边
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.目前，在钕铁硼加工行业中，由于钕铁硼产品耐腐蚀性极差，极易生锈氧化，因此钕铁硼产品的表面需要防腐蚀处理。对钕铁硼产品进行防腐蚀处理的主要方式是电镀。在电镀完成后，需要对电镀完成的钕铁硼产品所包含的各镀层厚度进行测量，测量前需要对钕铁硼产品的特定位置进行切割，露出基体和镀层后利用金相测试仪再进行厚度测量。通常情况下，对钕铁硼产品的特定位置进行切割需要人工完成，但人工切割易造成剪切位置不合格，这会导致钕铁硼产品模块的浪费。
21.本技术实施例提出一种钕铁硼产品模块的切割机，定位调节机构固定在设备底座上，积水槽固定在定位调节机构上，工作平台固定在积水槽的底部，平口钳固定在工作平台上，支架固定在设备底座上，切割工具安装在支架上，安装后的切割工具位于平口钳的上
方；平口钳，能够夹持住钕铁硼产品模块；切割工具，对平口钳夹持住的钕铁硼产品模块进行切割，与相关技术中对钕铁硼产品的特定位置进行切割需要人工完成的方式相比，可以利用平口钳实现对钕铁硼产品的夹紧和放松，并用切割工具对被平口钳夹紧的钕铁硼产品进行切割，简单且加工精度较高，装卸方便省力，提高了生产效率。
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
23.实施例
24.参见图1所示的一种钕铁硼产品的切割机的结构示意图，本实施例提出一种钕铁硼产品的切割机，包括：设备底座1、定位调节机构(图中未示出)、积水槽17、工作平台15、平口钳2、支架19和切割工具16。
25.所述定位调节机构固定在所述设备底座上，所述积水槽固定在所述定位调节机构上，所述工作平台固定在所述积水槽的底部，所述平口钳固定在所述工作平台上，所述支架固定在所述设备底座上，所述切割工具安装在所述支架上，安装后的所述切割工具位于所述平口钳的上方。
26.所述平口钳，能够夹持住钕铁硼产品模块。
27.所述切割工具，对所述平口钳夹持住的钕铁硼产品模块进行切割。
28.在一个实施方式中，所述切割工具，采用砂轮片。所述砂轮片的厚度应该小于1.5毫米。
29.在本实施例提出的所述的钕铁硼产品的切割机中，所述积水槽的底部开设有排水孔18。
30.具体地，所述定位调节机构，包括：第一调节机构本体(图中未示出)、第一调节件12和第二调节件13。
31.所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述第一调节机构本体连接。
32.所述第一调节机构本体还与所述工作平台连接。
33.所述第一调节件，控制所述第一调节机构本体带动所述工作平台在所述积水槽底部内沿着平行于所述工作平台侧边100的方向进行位移；其中，所述工作平台侧边与所述切割工具的摆放方向平行。
34.所述第二调节件，控制所述第一调节机构本体带动所述工作平台在所述积水槽底部内沿着垂直于所述工作平台侧边的方向进行位移。
35.所述平口钳会随着所述工作平台的位移而产生位移，从而调整所述平口钳与所述切割工具的相对位置。
36.所述第一调节机构本体，是由丝杠和轴承组成，所述第一调节机构本体所使用的能够在平面内调节物体位置的调节结构的具体结构，是现有技术，这里不再赘述。
37.若设定平行于所述工作平台侧边的方向是x方向，垂直于所述工作平台侧边的方向是y方向，其中，x方向是所述工作平台所在平面内的直角坐标系中x轴延伸的方向，为水平方向；y方向是该直角坐标系中y轴延伸的方向，为垂直方向。
38.那么，调整第一调节件就是在x方向上使工作平台产生位移，调整第二调节件就是在y方向上使工作平台产生位移。
39.在一个实施方式中，所述第一调节件和所述第二调节件，均为调节手轮。
40.在所述第一调节件和所述第二调节件，均为调节手轮的情况下，所述第一调节件，控制所述第一调节机构本体对所述工作平台在所述积水槽底部内沿着平行于所述工作平台侧边的方向进行位移，以及所述第二调节件，控制所述第一调节机构本体对所述工作平台在所述积水槽底部内沿着垂直于所述工作平台侧边的方向进行位移的具体过程是现有技术，这里不再赘述。
41.参见图2所示的平口钳的具体结构示意图，本实施例提出的钕铁硼产品的切割机，所述平口钳，包括：底座21、丝杠22、手柄25和滑块23。
42.所述底座，包括：底座本体211以及位于所述底座本体两侧的底座前端212和底座后端213；其中，所述底座前端，位于所述底座本体靠近所述切割工具的一侧，所述底座后端，位于所述底座本体远离所述切割工具的一侧。
43.所述底座本体、所述底座前端和所述底座后端一体成型。
44.所述丝杠的一端与所述滑块连接，另一端与所述手柄连接。
45.所述丝杠与所述滑块连接的一端穿过所述底座后端，所述滑块与所述底座本体接触。
46.旋转所述手柄，所述丝杠能够接近或者远离所述底座前端，所述滑块在所述丝杠的带动下接近或者远离所述底座前端。
47.所述滑块朝向所述底座前端的表面具有平口钳钳口24。
48.所述钕铁硼产品模块放置在所述滑块与所述底座前端之间，被所述平口钳钳口与所述底座前端朝向所述平口钳钳口的表面夹紧。
49.其中，所述钕铁硼产品模块，包括：量块3、衬板4和钕铁硼产品5。
50.所述量块被所述平口钳钳口与所述底座前端朝向所述底座前端的表面夹紧，所述衬板放置在所述量块上，所述钕铁硼产品放置在所述衬板上。
51.所述量块，用于放置衬板。参见图3所示的切割工具对平口钳夹持住的钕铁硼产品组成的产品组件进行切割的示意图，和图4所示的钕铁硼产品组成的产品组件被切割后的示意图，切割的深度是大于钕铁硼产品的厚度的，部分衬板都会被切割到；所以，所述衬板，用于保证放置在所述衬板上的钕铁硼产品被充分切割，并确保量块不会被切割到，保证量块的使用率。
52.为了将底座固定在所述工作平台上，本实施例提出的钕铁硼产品的切割机中，还包括：固定件26。
53.所述底座，通过所述固定件固定在所述工作平台上。
54.在一个实施方式中，所述固定件，可以采用l型固定件。
55.可选地，本实施例提出的钕铁硼产品的切割机中，还包括：高度调节机构(图中未示出)。
56.所述高度调节机构，包括：第二调节机构本体和第三调节件14。
57.所述第二调节机构本体位于所述支架内，所述第三调节件位于所述支架的外部，并与所述第二调节机构本体连接。
58.所述第二调节机构本体还与所述工作平台连接。
59.所述第三调节件，控制所述第二调节机构本体带动所述工作平台沿着所述支架的高度方向进行升降。
60.随着所述工作平台的升降，所述平口钳远离或者靠近所述切割工具，调整所述平口钳与所述切割工具在所述切割机高度方向上的相对距离。
61.所述第二调节机构本体的结构与所述第一调节机构本体的结构类似，这里不再赘述。
62.在一个实施方式中，所述第三调节件，采用调节手轮。
63.在所述第三调节件为调节手轮的情况下，所述第三调节件，控制所述第二调节机构本体带动所述工作平台沿着所述支架的高度方向进行升降的具体过程是现有技术，这里不再赘述。
64.在设定高度调节机构后，在所述平口钳夹紧钕铁硼产品后，可以根据钕铁硼产品的高度，调整所述平口钳上夹紧的钕铁硼产品与所述切割工具在所述切割机高度方向上的相对距离，在高度方向上的相对距离调整合适后，利用所述切割工具对所述平口钳上夹紧的钕铁硼产品进行切割，使得本实施例提出的钕铁硼产品的切割机，可以对所述平口钳夹紧的具有不同高度的钕铁硼产品进行高精度切割。
65.具体的切割过程为：所述第一调节件，控制所述第一调节机构本体对所述工作平台在所述积水槽底部内沿着平行于所述工作平台侧边的方向(x方向)进行匀速往复位移；通过砂轮片对钕铁硼产品进行切割磨削，完成切割工序。
66.本实施例提出的钕铁硼产品的切割机，还包括：显示面板11。
67.所述显示面板安装在所述支架上。
68.所述显示面板，用于显示某一状态时工作平台相对于工作平台的初始位置在x方向的偏移量、y方向的偏移量以及高度方向的偏移量，通过归零操作更易通过示数的变化来了解此3处的偏移量，该显示面板显示的偏移量可以精确到小数点后3位，从而确保切割加工有很高精度。
69.示例地，多片钕铁硼产品平放在所述衬板上表面，利用粘接剂粘接在一起，衬板下表面粘接在量块上，粘接时要求该多片钕铁硼产品之间的长、宽、高面是相同的，并且衬板上该多片钕铁硼产品组成的产品组件的侧面与顶面分别与所述量块的侧面与顶面呈平行关系，量块放置在平口钳的平口钳钳口内，通过调节丝杆完成对量块的加紧固定。衬板的作用是保证钕铁硼产品完全切透时对量块表面没伤害，提高量块利用率。
70.此时通过调节第一调节件、第二调节件、第三调节件来调节钕铁硼产品与砂轮片的相对位置，调节第一调节件使砂轮片中心与上述产品组件中心重合，继续调节第二调节件，使得砂轮片的下边缘贴近衬板，继续调节第三调节件，使得砂轮使砂轮片的边缘与产品组件贴合，此时对所述显示面板内x方向、y方向以及高度方向的初始位置进行归零操作，这样便于后续切割磨削产品组件时位置的精确定位。此时产品组件处于切割初始状态。
71.钕铁硼产品的切割机进入切割磨削产品时，应根据产品镀层的测量位置、砂轮片厚度来计算调节y方向的位置，通过观察显示面板y向的偏移量确保砂轮片处于正确的切割位置后，启动该钕铁硼产品的切割机对产品组件进行自动切割。
72.在一个实施方式中，本实施例中多片钕铁硼产品要求按3等分处进行切割，产品长度50.4mm，砂轮片厚度1.2mm；切割过程如下：当切割初始位置归零后，调节第二调节件，使得产品组件在y方向的偏移量为16毫米，切割完成后得钕铁硼切割片1；继续调节第二调节件，使得产品组件在y方向的偏移量为33.2毫米，切割完成后得钕铁硼切割片2，完全切割后
钕铁硼产品组件会露出基体和镀层，此时对此2处的切割片测量面进行抛光处理，利用金相测试仪完成对产品的镀层厚度测量工序。
73.本实用新型中提出的钕铁硼产品模块的切割机，利用精密的平口钳实现对钕铁硼产品的夹紧和放松，操作简单且加工精度较高，装卸方便省力，提高了生产效率。利用显示面板来精确控制砂轮片相对于钕铁硼产品的切割位置实现镀层待测位置的精确定位和切割。此切割方法加工也能适合批量的镀层切割加工，提高了效率，减少了钕铁硼产品的废品率，减低了成本，提高了产品镀层测量位置的精度。
74.综上所述，本实施例提出一种钕铁硼产品模块的切割机，定位调节机构固定在设备底座上，积水槽固定在定位调节机构上，工作平台固定在积水槽的底部，平口钳固定在工作平台上，支架固定在设备底座上，切割工具安装在支架上，安装后的切割工具位于平口钳的上方；平口钳，能够夹持住钕铁硼产品模块；切割工具，对平口钳夹持住的钕铁硼产品模块进行切割，与相关技术中对钕铁硼产品的特定位置进行切割需要人工完成的方式相比，可以利用平口钳实现对钕铁硼产品的夹紧和放松，并用切割工具对被平口钳夹紧的钕铁硼产品进行切割，简单且加工精度较高，装卸方便省力，提高了生产效率。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。