一种管胚压余分离剪的制作方法

1.本实用新型涉及用于废料的切除或清除技术领域，特别是涉及管胚压余分离剪。


背景技术：

2.目前，与挤压机配套使用的分离剪多为直接剪切式，即：金属挤压结束后，先由热锯将压余与工件切断，然后把压余和垫片运输到分离剪的接料平台上进行分离，但是现在的分离剪设备存在一些问题，比如不够自动化，当压余和垫片推送至接料平台上时，需要手动的操作将整体进行定位，比如剪切产品后需要手动将两者进行分离，又比如需要人工操作，手动取下，人员操作慢，导致效率较差，不满足智能化、自动化的加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种管胚压余分离剪，解决了现有分离设备自动化程度低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种管胚压余分离剪，包括支撑框架，所述支撑框架包括支撑杆和连接在支撑杆上方和下方的支撑板，下方的所述支撑板上设置有与挤压垫尺寸相匹配的放置台，放置台的上方设置有可滑动连接在支撑杆上的活动支架，所述活动支架下方设置有剪切刀，所述剪切刀上连接有主剪驱动件，所述主剪驱动件设置在上方的所述支撑板上，所述支撑框架的一侧设置有可移动的推动杆、与之相对的另一侧设置有可延伸至放置台上方的定位片，所述剪切刀的下方设置有第一滑道，所述推动杆所在的一侧还设置有推出弹片，所述推出弹片可转动的连接在下方的支撑板上。
6.优选地，所述活动支架下端还设置有压块、上端还设置有压紧驱动件。
7.优选地，所述定位片设置有多个，多个所述的定位片限定出圆柱形空间。
8.优选地，多个所述推定位片连接在气缸的活塞杆上，所述气缸连接在支撑杆上。
9.优选地，所述推动杆连接在电动滑块上，所述电动滑块设置在导轨上。
10.优选地，所述支撑框架下方还设置有支撑座，所述支撑座下方还设置有地脚螺丝。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的一种用于管胚压余分离剪，包括支撑框架，支撑框架上端设置有与挤压垫尺寸相匹配的放置台，放置台的上方设置有可滑动连接在支撑杆上的活动支架，活动支架下端设置有剪切刀和压块，剪切刀上连接有主剪驱动件，主剪驱动件设置在上方的支撑板上，支撑框架的一侧设置有可移动的推动杆、与之相对的另一侧设置有可延伸至放置台上方的定位片，剪切刀的下方设置有第一滑道。推动杆将产品推送至放置台上，然后定位片伸出将产品拨动至合适为啥，然后活动支架下降，压块压住挤压垫，剪切刀对准压余和垫片端面，然后剪切刀在主剪驱动件的驱动下向下逐步相切，直至压余掉落至第一滑道，然后活动支架上升，退出弹片将垫片向一侧推动，使之落入循环传送道，分离完成，分离全程不要人工进行操作，不存在人工干预，整体操作均为自动化，分离迅速，使得挤压垫可以迅
速进入循环。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型优选实施例结构示意图；
15.图2是本实用新型优选实施例结构正面结构示意图；
16.图3是图2中b-b向的示意图；
17.图4是本实用新型的侧面结构示意图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1-1、支撑杆；1-2、支撑板；
20.2、放置台；3、活动支架；4、剪切刀；5、压块；6、主剪驱动件；7、压紧驱动件；8、支撑座；9、地锁螺丝；10、定位片；11、气缸，12、气缸支架；13、推动杆；14、电动滑块，15、推出弹片；16、第一滑道；
21.20、挤压垫；21、压余。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.如图1所示，包括支撑框架，支撑框架包括支撑杆11和连接在支撑杆11上方和下方的支撑板12，下方的支撑板12上设置有与挤压垫20尺寸相匹配的放置台2，放置台2上端为圆弧形结构，方便挤压垫20的放置，放置台2的上方设置有可滑动连接在支撑杆11上的活动支架3，活动支架3下端设置有剪切刀4和压块5，剪切刀4上连接有主剪驱动件6，主剪驱动件6穿过支撑板12设置在上方的支撑板12上，活动支架3上连接有压紧驱动件7，压紧驱动件7同样设置在支撑板12上，用于驱动活动之间在支撑杆11上进行上下活动，使得压块5可以压着在挤压垫20上，支撑框架的一侧设置有可移动的推动杆13、与之相对的另一侧设置有可延伸至放置台2上方的定位片10，剪切刀4的下方设置有第一滑道16，这样剪切刀4剪切下来的压余21直接落下就进入第一滑道16进行收集。
25.推动杆13连接在电动滑块14上，电动滑块14设置在导轨上，导轨设置在止推板上，止推板连接在上方的支撑板12上，设置在挤压垫20的移动路径的一侧，和挤压垫20的移动
路径平行。用于推动挤压垫20和压余21在放置台2上。定位片10设置有多个，多个定位片10限定出圆柱形空间，且定位片10之间的距离可调，多个定位片10连接在气缸11的活塞杆上，气缸11设置在气缸支架12上，气缸支架12连接在支撑杆11上，由于针对管胚的压余21，所以挤压垫20一般也为圆形，这样可以根据挤压垫20的直径调整定位片10的直径，在推动杆13将产品推送至放置台2上后，气缸11伸出将定位片10向产品移动，然后将挤压垫20的位置调整合适，使得压余21正对第一滑道和剪切刀4，这样剪下后压余21下落方便。
26.推动杆13所在的一侧还设置有推出弹片15，推出弹片15为z型结构，推出弹片15可转动的连接在下方的支撑板12上，下方的拐角处可转动连接在支撑板12上，上端用于推动产品，下端弹性的连接支撑板12边，这样可以拨动推出弹片15对挤压垫20进行拨动，下端部弹性的设置又保证了正常情况下，推出弹片15距离挤压垫20还有一定的距离，需要轻轻拨动才可使得弹片触碰挤压垫20进而流至循环流道中，用于后续使用。
27.支撑框架下方还设置有支撑座8，支撑座8下方还设置有地锁螺丝9，支撑座8用于支撑整个支撑框架，地锁螺丝9是将整体进行固定连接。
28.具体适用时，使用推动杆13将产品推动至放置平台上，然后气缸11指导定位片10伸出，将产品位置扶正，然后压紧驱动件7驱动活动支架3下降以使得压块5压住挤压垫20，然后主剪驱动件6驱动剪切刀4进行剪切，剪切完成后，压余21废料落入第一滑道16，压块5上升，推出弹片15将挤压垫20向一侧拨动推出进入循环流道继续使用。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。