一种钢管用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种钢管用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，现有钢管大都会通过激光切割机进行切割。
3.现有的钢管用激光切割机在使用时大都是对钢管进行截断切割，钢管与激光切割部件均处于固定位置，从而不能够改变激光切割刀头与钢管之间的位置关系，降低了切割的灵活性，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管用激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管用激光切割机，包括底座，底座上固定安装有侧板，所述侧板中转动安装有转动管，转动管内固定安装有安装板，安装板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆上转动安装有对称分布的移动板，移动板一侧表面与安装板滑动接触且移动板相互靠近的表面均转动安装有第一夹紧滚筒，移动板上固定安装有输出轴与第一夹紧滚筒固定连接的第二旋转动力件，所述转动管内设置有辅助夹持组件，所述底座上设置有用于带动转动管转动的动力组件，底座上位于侧板远离动力组件的一侧固定安装有l型结构的支板，支板水平段固定安装有指向转动管轴线的第二伸缩件，第二伸缩件输端固定安装有激光切割刀头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板分布在转动管所在圆中一条弦所在的位置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧滚筒转动轴线垂直于安装板且第一夹紧滚筒外侧表面设置为v型结构，v型结构尖端连线与转动管的轴线相交。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助夹持组件包括第一伸缩件，第一伸缩件设置有多组且对称安装在转动管内，第一伸缩件输出端均固定安装有u型结构的支架，支架两端均固定安装有安装架，安装架内转动安装有外侧表面设置为v型结构的第二夹紧滚筒。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩件分布所在的直线与转动管轴线相交且垂直于丝杆的轴线。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括支撑台，支撑台固定安装在底座上且其上固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出端固定连接有u型结构的连接架，连接架远离第三旋转动力件的一端与转动管固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第三旋转动力件输出轴轴线与转动管轴线位
于同一条直线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制钢管横向移动和转动进而改变激光切割刀头与钢管之间的位置关系，能够进行各种不同形式的切割，提高了切割的灵活性，能够精确控制钢管移动的距离和转动角度，提高了切割的准确性，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种钢管用激光切割机的主视图。
15.图2为一种钢管用激光切割机中转动管的左视图。
16.图3为图2中a1处的放大图。
17.其中：1、底座；2、侧板；3、转动管；4、安装板；5、第一电机；6、丝杆；7、移动板；8、第一夹紧滚筒；9、第二电机；10、第一电动伸缩杆；11、支架；12、安装架；13、第二夹紧滚筒；14、支撑台；15、第三电机；16、连接架；17、支板；18、第二电动伸缩杆；19、激光切割刀头；20、辅助夹持组件；21、动力组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种钢管用激光切割机的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有侧板2，侧板2中转动安装有转动管3，转动管3内固定安装有安装板4，安装板4上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出端固定连接有丝杆6，丝杆6上转动安装有对称分布的移动板7，移动板7一侧表面与安装板4滑动接触且移动板7相互靠近的表面均转动安装有第一夹紧滚筒8，移动板7上固定安装有输出轴与第一夹紧滚筒8固定连接的第二旋转动力件，转动管3内设置有辅助夹持组件20，底座1上设置有用于带动转动管3转动的动力组件21，底座1上位于侧板2远离动力组件21的一侧固定安装有l型结构的支板17，支板17水平段固定安装有指向转动管3轴线的第二伸缩件，第二伸缩
件输端固定安装有激光切割刀头19。
23.安装板4分布在转动管3所在圆中一条弦所在的位置。
24.第一夹紧滚筒8转动轴线垂直于安装板4且第一夹紧滚筒8外侧表面设置为v型结构，v型结构尖端连线与转动管3的轴线相交。
25.本实用实施例在实际应用时，将钢管一端插入转动管3并位于第一夹紧滚筒8之间，第一旋转动力件带动丝杆6转动，进而带动移动板7同时向内侧移动，从而使得第一夹紧滚筒8将钢管夹紧，由于第一夹紧滚筒8上的v型槽结构，保证钢管轴线与转动管3轴线重合，之后辅助夹持组件20从钢管的其他两侧对钢管进行辅助夹持，从而提高钢管夹持和移动时的稳定性，有利于后续切割使用，切割时第二旋转动力件带动其中一组第一夹紧滚筒8转动，由于钢管处于夹紧状态，进而第一夹紧滚筒8能够带动钢管横向移动，进而使得钢管移动至激光切割刀头19下方，第二伸缩件带动激光切割刀头19向移动至靠近钢管的位置即可对钢管进行激光切割，切割时第一夹紧滚筒8能够带动钢管横向移动，同时动力组件21带动转动管3转动，实现钢管转动角度的精确控制，通过控制钢管横向移动和转动进而改变激光切割刀头19与钢管之间的位置关系，能够进行各种不同形式的切割，提高了切割的灵活性，能够精确控制钢管移动的距离和转动角度，提高了切割的准确性，有利于使用。
26.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机5和第二电机9，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机5带动第一夹紧滚筒8移动，第二电机9带动第一夹紧滚筒8转动，第二伸缩件为第二电动伸缩杆18，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第二电动伸缩杆18带动激光切割刀头19上下移动。
27.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，辅助夹持组件20包括第一伸缩件，第一伸缩件设置有多组且对称安装在转动管3内，第一伸缩件输出端均固定安装有u型结构的支架11，支架11两端均固定安装有安装架12，安装架12内转动安装有外侧表面设置为v型结构的第二夹紧滚筒13。
28.第一伸缩件分布所在的直线与转动管3轴线相交且垂直于丝杆6的轴线。
29.本实用实施例在实际应用时，钢管在被第一夹紧滚筒8夹紧之后，第一伸缩件带动支架11向钢管一侧移动，进而使得第二夹紧滚筒13能够与钢管接触，从而通过第二夹紧滚筒13从另外两侧对钢管辅助夹持，从而提高钢管夹持和移动时的稳定性，有利于后续切割使用。
30.在本实用的一个实例中，第一伸缩件为第一电动伸缩杆10，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆10带动第二夹紧滚筒13移动，进而对钢管进行辅助夹紧。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，动力组件21包括支撑台14，支撑台14固定安装在底座1上且其上固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出端固定连接有u型结构的连接架16，连接架16远离第三旋转动力件的一端与转动管3固定连接。
32.第三旋转动力件输出轴轴线与转动管3轴线位于同一条直线上。
33.本实用实施例在实际应用时，第三旋转动力件转动通过连接架16带动转动管3转动，第三旋转动力件输出端与转动管3直接连接保证转动管3与第三旋转动力件的转动角度相同，实现钢管转动角度的精确控制，有利于使用。
34.在本实用的一个实例中，第三旋转动力件为第三电机15，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第三电机15带动转动管3转动，进而实现钢管转动角度的精确控制。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。