弯头推制机的制作方法

1.本实用新型涉及弯头推制机技术领域，具体为弯头推制机。


背景技术：

2.众所周知，弯头生产用推制机是一种用于直管段推制呈弯头管件的装置，其在弯头生产设备的领域中得到了广泛的使用。
3.如申请号：cn201220574514.4，本实用新型公开了一种弯头推制机，包括底架，底架的中部设置有支架，所述支架上设置有弯头模具；所述弯头模具的后部设置有液压装置，中部设置有推架，前端设置有电加热装置，推架活动安装在弯头模具上。本实用新型解决了现有技术存在的弯头内部凹凸不平，既难以保证弯头的质量，又要耗费大量的时间和人力去打磨，增加了生产支出的技术问题。
4.类似于上述申请的弯头推制机目前还存在一些不足：其在下料时对弯头没有很好的缓冲，导致弯头下料时存在变形或破碎的情况，以及制成弯头后不能直接对其冷却，延长了制成时长。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出弯头推制机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供弯头推制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机箱和升降组件，所述机箱右侧固定安装有水槽，且水槽内部填充有冷却液，所述水槽左侧底部开设有密封圈，且水槽右侧底部固定安装有鼓泡机，所述水槽底部中端连通有循环管，且循环管中部设置有单向泵，所述水槽右侧顶部设置有右端头，且右端头内侧连接有承接网，用于弯头初步冷却后辅助下料的所述升降组件安装于水槽左侧底部，所述升降组件包括气缸和三角推杆，所述气缸左侧输出端传动连接有三角推杆，且气缸附着于水槽左侧底部。
8.进一步的，所述升降组件还包括升降杆和斜孔，所述气缸左侧设置有升降杆，且升降杆通过密封圈滑动安装于水槽内部，所述升降杆中部横向贯穿开设有斜孔，且斜孔斜面倾角小于三角推杆锥面倾角。
9.进一步的，所述升降组件还包括左端头，所述升降杆顶部末端固定安装有左端头，且左端头与承接网左侧转动连接。
10.进一步的，所述升降组件还包括底座和弹簧，所述升降杆底部一体式固定安装有底座，且底座外部套装有弹簧，所述弹簧直径大于密封圈孔径。
11.进一步的，所述机箱顶部固定安装有推制机机头，且推制机机头左侧中部连接有弯头管，所述弯头管外部缠绕有加热线圈，所述推制机机头左侧底部固定安装有v字形缓冲板。
12.进一步的，所述水槽右侧固定安装有速冷室，且速冷室内部中端设置有传送带，所
述速冷室背面安装有风扇，且风扇正面安装有冰库，所述冰库底部开设有漏水孔。
13.进一步的，所述速冷室左侧底部连通有出水管，且出水管通过单向泵与循环管相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供弯头推制机，与现有装置相比，在下料时对弯头进行缓冲，防止弯头下料时变形或破碎等情况的发生，通过双重冷却工序对制成的弯头进行及时冷却，有效缩短制成时长。
15.1.本实用新型通过承接网的设置，由推制机机头输出口弯头管出料的弯头制品，经由缓冲板落入盛满冷却液的水槽内，可有效降低弯头制品溅起的水花，在下料时对弯头进行缓冲，防止弯头下料时变形或破碎等情况的发生，弯头制品被承接网兜住不会直接下沉到水底，通过鼓泡机的使用加快水槽内冷却液的流速，提升弯头制品的水冷速率，缩短弯头制品的制成时长；
16.2.本实用新型通过升降组件的设置，得益于三角推杆锥面倾角大于斜孔斜面倾角的结构设计，承载着弯头制品的承接网向右倾斜，实现弯头制品的下料，三角推杆退出时在弹簧的作用下升降杆快速复位，承接网再次浸泡于冷却液内，可以实现弯头制品的批量冷却下料；
17.3.本实用新型通过速冷室的设置，预先向冷库内添加冰块，再通过风扇的鼓风，使得置于传送带的弯头制品得到进一步的风冷，还可拂去弯头制品表面残留的水分，残留的水分通过出水管回流至单向泵中，在通过循环管循环至水槽内，使得水槽内的冷却液始终保持较低的温度，有利于弯头制品的快速冷却；
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型升降组件立体结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、推制机机头；3、弯头管；4、加热线圈；5、缓冲板；6、水槽；7、冷却液；8、密封圈；9、鼓泡机；10、循环管；11、单向泵；12、右端头；13、承接网；14、升降组件；1401、气缸；1402、三角推杆；1403、升降杆；1404、斜孔；1405、左端头；1406、底座；1407、弹簧；15、速冷室；16、传送带；17、风扇；18、冰库；19、漏水孔；20、出水管。
具体实施方式
22.如图1所示，机箱1顶部固定安装有推制机机头2，且推制机机头2左侧中部连接有弯头管3，弯头管3外部缠绕有加热线圈4，推制机机头2左侧底部固定安装有v字形缓冲板5，机箱1右侧固定安装有水槽6，且水槽6内部填充有冷却液7，由推制机机头2输出口弯头管3出料的弯头制品，经由缓冲板5落入盛满冷却液7的水槽6内，可有效降低弯头制品溅起的水花，在下料时对弯头进行缓冲，防止弯头下料时变形或破碎等情况的发生，弯头制品被承接网13兜住不会直接下沉到水底，通过鼓泡机9的使用加快水槽6内冷却液7的流速，提升弯头制品的水冷速率，缩短弯头制品的制成时长，水槽6左侧底部开设有密封圈8，且水槽6右侧底部固定安装有鼓泡机9，水槽6底部中端连通有循环管10，且循环管10中部设置有单向泵11，水槽6右侧顶部设置有右端头12，且右端头12内侧连接有承接网13，水槽6右侧固定安装
有速冷室15，且速冷室15内部中端设置有传送带16，速冷室15背面安装有风扇17，且风扇17正面安装有冰库18，冰库18底部开设有漏水孔19，速冷室15左侧底部连通有出水管20，且出水管20通过单向泵11与循环管10相连通，预先向冷库内添加冰块，再通过风扇17的鼓风，使得置于传送带16的弯头制品得到进一步的风冷，还可拂去弯头制品表面残留的水分，残留的水分通过出水管20回流至单向泵11中，在通过循环管10循环至水槽6内，使得水槽6内的冷却液7始终保持较低的温度，有利于弯头制品的快速冷却；
23.如图2-3所示，用于弯头初步冷却后辅助下料的升降组件14安装于水槽6左侧底部，升降组件14包括气缸1401和三角推杆1402，气缸1401左侧输出端传动连接有三角推杆1402，且气缸1401附着于水槽6左侧底部，升降组件14还包括升降杆1403和斜孔1404，气缸1401左侧设置有升降杆1403，且升降杆1403通过密封圈8滑动安装于水槽6内部，升降杆1403中部横向贯穿开设有斜孔1404，且斜孔1404斜面倾角小于三角推杆1402锥面倾角，升降组件14还包括左端头1405，升降杆1403顶部末端固定安装有左端头1405，且左端头1405与承接网13左侧转动连接，升降组件14还包括底座1406和弹簧1407，升降杆1403底部一体式固定安装有底座1406，且底座1406外部套装有弹簧1407，弹簧1407直径大于密封圈8孔径，得益于三角推杆1402锥面倾角大于斜孔1404斜面倾角的结构设计，三角推杆1402受气缸1401推动时，在三角推杆1402的挤压下升降杆1403通过密封圈8位于水槽6左侧底部上升，水槽6右侧顶部右端头12高度不变，故而承载着弯头制品的承接网13向右倾斜，实现弯头制品的下料，三角推杆1402退出时在弹簧1407的作用下升降杆1403快速复位，承接网13再次浸泡于冷却液7内，可以实现弯头制品的批量冷却下料。
24.工作原理：在使用该弯头推制机时，由推制机机头2输出口弯头管3出料的弯头制品，经由缓冲板5落入盛满冷却液7的水槽6内，可有效降低弯头制品溅起的水花，在下料时对弯头进行缓冲，防止弯头下料时变形或破碎等情况的发生，弯头制品被承接网13兜住不会直接下沉到水底，通过鼓泡机9的使用加快水槽6内冷却液7的流速，提升弯头制品的水冷速率，缩短弯头制品的制成时长，得益于三角推杆1402锥面倾角大于斜孔1404斜面倾角的结构设计，三角推杆1402受气缸1401推动时，在三角推杆1402的挤压下升降杆1403通过密封圈8位于水槽6左侧底部上升，水槽6右侧顶部右端头12高度不变，故而承载着弯头制品的承接网13向右倾斜，实现弯头制品的下料，三角推杆1402退出时在弹簧1407的作用下升降杆1403快速复位，承接网13再次浸泡于冷却液7内，可以实现弯头制品的批量冷却下料，预先向冷库内添加冰块，再通过风扇17的鼓风，使得置于传送带16的弯头制品得到进一步的风冷，还可拂去弯头制品表面残留的水分，残留的水分通过出水管20回流至单向泵11中，在通过循环管10循环至水槽6内，使得水槽6内的冷却液7始终保持较低的温度，有利于弯头制品的快速冷却。