液压夹紧器及液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种液压夹紧器及液压夹具。


背景技术：

2.在夹具固定圆形工件的时候，通过将工件套进固定的定心环，再将工件夹紧；利用定心环对大量的工件进行重复定位的时候，精度不稳定，且不能消除工件和定心环之间的间隙，影响定位的精确度，进而影响对工件的加工的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供液压夹紧器及液压夹具，以缓解利用定位环的夹具，对工件定位精度差，影响工件加工精度的技术问题。
4.本实用新型提供一种液压夹紧器，包括夹紧器主体、定位环和后盖；所述夹紧器主体贯穿设置有贯穿腔，所述夹紧器主体的贯穿腔的长度方向的一端设置有所述定位环，另一端设置有所述后盖；
5.所述贯穿腔包括液压腔和引导腔，在所述液压腔内设置有活塞，在所述引导腔内设置有导向杆，且所述导向杆的一端与所述活塞连接；
6.在所述导向杆的远离所述活塞的一端设置有延伸到所述引导腔外的拉杆；在所述拉杆的远离所述导向杆的一端设置有集成胀套；
7.所述定位环与所述夹紧器主体之间形成与所述贯穿腔连通的活动腔，所述拉杆与所述集成胀套的连接处位于所述活动腔内；在所述定位环上设置有穿孔，所述集成胀套穿设在所述穿孔上并延伸到定位环外；
8.所述夹紧器主体上固定设置有胀杆，所述集成胀套套设在所述胀杆上，所述集成胀套在所述导向杆的牵引下，沿所述胀杆的周向往复运动。
9.在可选的实施方式中，所述集成胀套包括胀套主体，所述胀套主体的周向设置有多个贯穿所述胀套主体的胀开口，且在所述胀开口内设置有胀橡胶；在所述胀套主体的上端设置有与胀开口连通的圆孔，且在所述圆孔内设置有橡胶圆，所述橡胶圆与所述胀橡胶连接；
10.所述胀套主体的朝向所述夹紧器主体的一端设置有固定环，且所述胀开口延伸到所述固定环上，使所述固定环上形成卡槽。
11.在可选的实施方式中，还包括连接环组件，所述拉杆的朝向所述胀套主体的一端设置有与卡槽匹配的凸台，且在所述拉杆上设置有固定槽；
12.所述连接环组件包括下连接环和上连接环，所述上连接环设置在所述下连接环的上端形成连接环主体；
13.所述连接环主体包括第一挡板、连接板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述固定环的远离所述拉杆的一端，所述第二挡板设置在所述固定槽内；所述连接板的两端分别与所述第一挡板和第二挡板连接。
14.在可选的实施方式中，所述上连接环与所述下连接环的连接处设置有防转孔，在所述夹紧器主体的朝向所述连接环组件的一端设置有防转柱，所述防转柱穿设在所述防转孔中。
15.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体的远离所述后盖的一端设置有导向盘，在所述导向盘上设置有第一导向孔，所述拉杆穿设在所述第一导向孔中，且所述胀杆设置在所述导向盘上。
16.在可选的实施方式中，所述穿孔内设置有第一防尘槽，在所述第一防尘槽内设置有第一防尘圈，且所述第一防尘圈套设在所述集成胀套上。
17.在可选的实施方式中，所述活塞上设置有第二密封槽，在所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于使所述液压腔分隔形成第一液压腔和第二液压腔，且所述第一液压腔与所述后盖连接；
18.在所述夹紧器主体上设置有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述第一液压腔连通，所述第二进液孔与所述第二液压腔连通。
19.在可选的实施方式中，所述后盖上设置有穿设在所述液压腔内的固定凸起，且在所述固定凸起的外周侧设置有第三密封槽，在所述第三密封槽内设置有第三密封圈；
20.所述活塞朝向所述后盖的一端设置有导向凸起，且所述固定凸起朝向所述导向凸起的一端设置有第二导向孔，所述导向凸起穿设在所述第二导向孔内；
21.在所述第二导向孔内设置有第四密封槽，且在所述第四密封槽内设置有第四密封圈，所述第四密封圈套设在所述导向凸起上；所述导向凸起朝向所述固定凸起的一端设置有减重孔。
22.在可选的实施方式中，所述引导腔内设置有第五密封槽，在所述第五密封槽内设置有第五密封圈，且所述第五密封圈套设在所述导向杆上。
23.本实用新型提供的液压夹紧器的夹紧器主体的活塞能够使导向杆往复运动，进而导向杆能够通过拉杆使集成胀套与胀杆相对移动；当需要固定工件的时候，该集成胀套穿设在工件的圆孔处，活塞使集成胀套向活塞的方向移动，由于胀杆保持固定，胀杆使集成胀套膨胀，使集成胀套卡在工件的定位孔处，无法通过定位孔，且集成胀套使工件产生向活塞运动的力；这样能够自动定心，且夹紧时，集成胀套与工件具有较大的接触面积，使工件表面不易夹伤；液压夹紧器重复定位工件，依然保持高精度。
24.第二方面，本实用新型提供一种液压夹具，包括前述实施方式任一项所述液压夹紧器。
25.本实用新型还提供一种液压夹具，该液压夹具采用上述的液压夹紧器，从而具有液压夹紧器的一切有益效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的液压夹紧器的结构示意图；
28.图2为图1所示液压夹紧器的内部结构示意图；
29.图3为图2所示液压夹紧器的a的局部放大图；
30.图4为图1所示液压夹紧器的去掉定位环的结构示意图；
31.图5为图4所示液压夹紧器的b的局部放大图；
32.图6为图1所示的液压夹紧器的集成胀套与拉杆的连接的结构示意图；
33.图7为图1所示的液压夹紧器的拉杆、导向杆和活塞的连接结构示意图；
34.图8为图1所示的液压夹紧器的集成胀套的结构示意图；
35.图9为图1所示的液压夹紧器的集成胀套的内部结构示意图；
36.图10为图1所示的液压夹紧器的夹紧器主体的结构示意图；
37.图11为图1所示的液压夹紧器的夹紧器主体的另一角度的结构示意图；
38.图12为本实用新型实施例提供的液压夹具的结构示意图。
39.图标：100-集成胀套；101-胀套主体；102-胀橡胶；103-卡槽；104-固定环；105-胀孔；106-胀开口；107-橡胶圆；200-定位环；300-夹紧器主体；400-后盖；401-固定凸起；402-第二导向孔；500-活塞；501-导向凸起；502
‑ꢀ
减重孔；600-导向杆；700-拉杆；701-凸台；702-固定槽；800-胀杆；900
‑ꢀ
连接环组件；901-上连接环；902-下连接环；903-第一挡板；904-连接板； 905-第二挡板；110-防转孔；120-防转柱；130-导向盘；140-第一导向孔； 150-第一进液孔；160-第二进液孔；170-第二密封槽；180-液压腔；181-第一液压腔；182-第二液压腔；190-工件；210-液压夹紧器。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.参照图1-图11，本实用新型提供一种液压夹紧器，包括夹紧器主体300、定位环200和后盖400；所述夹紧器主体300贯穿设置有贯穿腔，所述夹紧器主体300的贯穿腔的长度方向的一端设置有所述定位环200，另一端设置有所述后盖400；
42.所述贯穿腔包括液压腔180和引导腔，在所述液压腔180内设置有活塞500，在所述引导腔内设置有导向杆600，且所述导向杆600的一端与所述活塞500连接；
43.在所述导向杆600的远离所述活塞500的一端设置有延伸到所述引导腔外的拉杆700；在所述拉杆700的远离所述导向杆600的一端设置有集成胀套100；
44.所述定位环200与所述夹紧器主体300之间形成与所述贯穿腔连通的活动腔，所述拉杆700与所述集成胀套100的连接处位于所述活动腔内；在所述定位环200上设置有穿孔，所述集成胀套100穿设在所述穿孔上并延伸到定位环200外；
45.所述夹紧器主体300上固定设置有胀杆800，所述集成胀套100套设在所述胀杆800上，所述集成胀套100在所述导向杆600的牵引下，沿所述胀杆800的周向往复运动。
46.在一些实施例中，该夹紧器主体300的贯穿腔贯穿夹紧器主体300，在贯穿腔的一端设置后盖400，另一端设置定位环200，该定位环200内具有活动腔，活动腔和贯穿腔连通，当活塞500在液压油的作用下，向远离胀杆800的方向移动的时候，导向杆600跟随活塞500
之间保持固定的距离，即使拉杆700和集成胀套100同步移动。
58.参照图4，在可选的实施方式中，所述上连接环901与所述下连接环 902的连接处设置有防转孔110，在所述夹紧器主体300的朝向所述连接环组件900的一端设置有防转柱120，所述防转柱120穿设在所述防转孔110 中。
59.为了进一步保证连接环组件900不旋转，在上连接环901和下连接环 902的连接处设置有防转孔110，该防转孔110内有防转柱120；由于防转柱120固定在夹紧器主体300上，防转柱120无法移动，这样就保证了连接环组件900不发生转动。
60.一般在上连接环901和下连接环902之间设置有连接件，在该连接件的材质一般为橡胶，连接件的一端固定在上连接环901内的凹槽内，连接件的另一端固定在下连接环902的凹槽内，在连接件上设置标示，这样确保连接环组件900能够准确的安装。
61.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体300的远离所述后盖400的一端设置有导向盘130，在所述导向盘130上设置有第一导向孔140，所述拉杆700穿设在所述第一导向孔140中，且所述胀杆800设置在所述导向盘 130上。
62.夹紧器主体300的导向盘130上设置有多个第一导向孔140，拉杆700 穿设在第一导向孔140中，胀杆800设置在导向盘130上，导向盘130实现了胀杆800的固定，同样避免影响拉杆700的移动。
63.在可选的实施方式中，所述穿孔内设置有第一防尘槽，在所述第一防尘槽内设置有第一防尘圈，且所述第一防尘圈套设在所述集成胀套100上。
64.为了避免集成胀套100在移动的过程中，异物从穿孔进入到活动腔内，在穿孔的内壁上设置有第一防尘槽，第一防尘圈设置在第一防尘槽内，且第一防尘圈套设在集成胀套100上，第一防尘圈用于密封集成胀套100与穿孔之间的缝隙。
65.在可选的实施方式中，所述活塞500上设置有第二密封槽170，在所述第二密封槽170内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于使所述液压腔 180分隔形成第一液压腔181和第二液压腔182，且所述第一液压腔181与所述后盖400连接；
66.在所述夹紧器主体300上设置有第一进液孔150和第二进液孔160，所述第一进液孔150与所述第一液压腔181连通，所述第二进液孔160与所述第二液压腔182连通。
67.参照图2，在可选的实施方式中，所述后盖400上设置有穿设在所述液压腔180内的固定凸起401，且在所述固定凸起401的外周侧设置有第三密封槽，在所述第三密封槽内设置有第三密封圈；
68.所述活塞500朝向所述后盖400的一端设置有导向凸起501，且所述固定凸起401朝向所述导向凸起501的一端设置有第二导向孔402，所述导向凸起501穿设在所述第二导向孔402内；
69.在所述第二导向孔402内设置有第四密封槽，且在所述第四密封槽内设置有第四密封圈，所述第四密封圈套设在所述导向凸起501上；所述导向凸起501朝向所述固定凸起401的一端设置有减重孔502。
70.为了降低活塞500的重量，在导向凸起501上设置有减重孔502，这样降低了活塞500的重量，且为了避免液压有进入到减重孔502内，在固定凸起401的第二导向孔402内设置有第四密封槽，第四密封槽的第四密封圈套设在导向凸起501上，当导向凸起501移动的时候，由于第四密封圈固定在第四密封槽内，第四密封圈与导向凸起501相对移动，这样密
封第二导向孔402与导向凸起501之间的缝隙，避免液压油进入到减重孔502 内。
71.在可选的实施方式中，所述引导腔内设置有第五密封槽，在所述第五密封槽内设置有第五密封圈，且所述第五密封圈套设在所述导向杆600上。
72.本实用新型提供的液压夹紧器的夹紧器主体300的活塞500能够使导向杆600往复运动，进而导向杆600能够通过拉杆700使集成胀套100与胀杆800相对移动；当需要固定工件190的时候，该集成胀套100穿设在工件190的圆孔处，活塞500使集成胀套100向活塞500的方向移动，由于胀杆800保持固定，胀杆800使集成胀套100膨胀，使集成胀套100卡在工件190的定位孔处，无法通过定位孔，且集成胀套100使工件190产生向活塞500运动的力；这样能够自动定心，且夹紧时，集成胀套100与工件190具有较大的接触面积，使工件190表面不易夹伤；液压夹紧器重复定位工件190，依然保持高精度。
73.参照图12，本实用新型提供一种液压夹具，包括前述实施方式任一项所述液压夹紧器210。
74.本实用新型还提供一种液压夹具，该液压夹具采用上述的液压夹紧器 210，从而具有液压夹紧器210的一切有益效果。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。